一种搅拌导流系统及间歇式碳化炉的制作方法
【专利摘要】本发明实施例公开了一种搅拌导流系统，该搅拌导流系统用于间歇式碳化炉上，所述搅拌导流系统包括离心风机和导流筒，其中，所述导流筒用于设置在所述间歇式碳化炉的炉膛内，所述离心风机与所述炉膛连通。由于本发明实施例中的离心风机在运行时，炉膛内部空气强制对流，并在导流筒作用下流至炉膛各个部位，与现有技术中单纯采用辐射传热相比，显著提高了设备内部温度的均匀性。本发明实施例还公开了一种间歇式碳化炉。
【专利说明】一种搅拌导流系统及间歇式碳化炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及碳化设备【技术领域】，更具体地说，涉及一种搅拌导流系统及间歇式碳化炉。
【背景技术】
[0002]碳化设备是碳碳、碳陶等制品碳化处理的关键设备，制品在碳化过程中的质量决定了产品的总体质量。而间歇式碳化炉是碳化设备中的一种。
[0003]现有的间歇式碳化炉设备内部温度均匀性单纯的依靠发热体的热量辐射来实现，温度均匀性一般只能控制在±10°c左右，对碳制品的碳化质量产生不利的影响。
[0004]如何提高设备内部温度的均匀性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种搅拌导流系统，以实现提高设备内部温度的均匀性的目的。本发明的另一目的是提供一种间歇式碳化炉。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种搅拌导流系统，该搅拌导流系统用于间歇式碳化炉上，所述搅拌导流系统包括离心风机和导流筒，其中，所述导流筒用于设置在所述间歇式碳化炉的炉膛内，所述离心风机与所述炉膛连通。
[0008]优选地，上述搅拌导流系统中，所述导流筒围成筒状结构。
[0009]优选地，上述搅拌导流系统中，所述导流筒为波纹马弗管。
[0010]从上述技术方案中可以看出，本发明实施例中的搅拌导流系统，该搅拌导流系统用于间歇式碳化炉上，所述搅拌导流系统包括离心风机和导流筒，其中，所述导流筒用于设置在所述间歇式碳化炉的炉膛内，所述离心风机与所述炉膛连通。由于本发明实施例中的离心风机在运行时，炉膛内部空气强制对流，并在导流筒作用下流至炉膛各个部位，与现有技术中单纯采用辐射传热相比，显著提高了设备内部温度的均匀性。
[0011]本发明还公开了一种间歇式碳化炉，包括炉体和设置在所述炉体上的炉门，所述炉体内部腔体为炉膛，所述炉体上具有进气口，还包括离心风机和导流筒，其中，所述导流筒设置在所述炉膛内，所述离心风机与所述炉膛连通。由于上述搅拌导流系统具有上述效果，该间歇式碳化炉具有相应的效果。
[0012]优选地，上述间歇式碳化炉中，所述导流筒与所述炉膛的内壁之间形成经气体流动的循环风道。
[0013]优选地，上述间歇式碳化炉中，所述导流筒围成筒状结构。
[0014]优选地，上述间歇式碳化炉中，所述导流筒为波纹马弗管。
[0015]优选地，上述间歇式碳化炉中，所述进气口设置在所述炉体的底部。
[0016]优选地，上述间歇式碳化炉中，所述炉膛内部设置有一进气管，所述进气管一端与所述进气口连通，另一端引入至所述离心风机处。[0017]优选地，上述间歇式碳化炉中，所述炉门为向炉膛内部凹陷的鼓形结构。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明实施例所提供的一种间歇式碳化炉主视结构示意图。
[0020]其中，图1中:
[0021]11为炉体、12为炉膛、13为进气口、14为炉门、21为离心风机、22为导流筒、23为
循环风道、24为进气管。
【具体实施方式】
[0022]本发明核心是公开一种搅拌导流系统，以实现提高设备内部温度的均匀性的目的。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
【发明内容】
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
[0023]如图1所示，一种搅拌导流系统，该搅拌导流系统用于间歇式碳化炉上，搅拌导流系统包括离心风机21和导流筒22，其中，导流筒22用于设置在间歇式碳化炉的炉膛12内，离心风机21与炉膛12连通。由于上述间歇式碳化炉具有上述效果，该搅拌导流系统具有相应的效果。
[0024]其中在本发明实施例中导流筒22围成筒状结构。上述导流筒22优选的为波纹马弗管。
[0025]本发明实施例还公开了该间歇式碳化炉，包括炉体11和设置在炉体11上的炉门14，炉体11内部腔体为炉膛12，炉体11上具有进气口 13，还包括离心风机21和导流筒22，其中，导流筒22设置在炉膛12内，离心风机21与炉膛12连通。由于本发明实施例中的间歇式碳化炉中的离心风机21在运行时，炉膛12内部空气强制对流，并在导流筒22作用下流至炉膛12各个部位，与现有技术中单纯采用辐射传热相比，显著提高了设备内部温度的均匀性。
[0026]上述间歇式碳化炉中，导流筒22的作用是对炉膛12内部气体进行导流，将炉膛12内部的气体运行引导为较为规则的运动，避免发生紊流现象。
[0027]为了加快空气对流，增加循环管道是必要的措施，为了节省材料，导流筒22与炉膛12的内壁之间形成经气体流动的循环风道23。
[0028]其中在本发明实施例中导流筒22围成筒状结构。上述导流筒22优选的为波纹马弗管。
[0029]为了进一步优化上述方案，上述间歇式碳化炉中，炉门14为向炉膛12内部凹陷的鼓形结构。鼓形结构的设置能够进一步起到导流的作用。
[0030]另外，本发明实施例中的进气口 13设置在炉体11的底部。为了能够使得进气口13处的空气快速预热。炉膛12内部设置有一进气管24，进气管24 —端与进气口 13连通，另一端引入至离心风机21处。通过设置在进气管24，能够将进入炉膛12内部的空气引入至离心风机21处，并在离心风机21的作用下，快速搅拌使得，空气快速预热，并通过循环风道23吹至炉膛12各处。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种搅拌导流系统，该搅拌导流系统用于间歇式碳化炉上，其特征在于，所述搅拌导流系统包括离心风机和导流筒，其中，所述导流筒用于设置在所述间歇式碳化炉的炉膛内，所述离心风机与所述炉膛连通。
2.如权利要求1所述的搅拌导流系统，其特征在于，所述导流筒围成筒状结构。
3.如权利要求2所述的搅拌导流系统，其特征在于，所述导流筒为波纹马弗管。
4.一种间歇式碳化炉，包括炉体和设置在所述炉体上的炉门，所述炉体内部腔体为炉膛，所述炉体上具有进气口，其特征在于，还包括离心风机和导流筒，其中，所述导流筒设置在所述炉膛内，所述离心风机与所述炉膛连通。
5.如权利要求4所述的间歇式碳化炉，其特征在于，所述导流筒与所述炉膛的内壁之间形成经气体流动的循环风道。
6.如权利要求5所述的间歇式碳化炉，其特征在于，所述导流筒围成筒状结构。
7.如权利要求6所述的间歇式碳化炉，其特征在于，所述导流筒为波纹马弗管。
8.如权利要求6所述的间歇式碳化炉，其特征在于，所述进气口设置在所述炉体的底部。
9.如权利要求8所述的间歇式碳化炉，其特征在于，所述炉膛内部设置有一进气管，所述进气管一端与所述进气口连通，另一端引入至所述离心风机处。
10.如权利要求9所述的间歇式碳化炉，其特征在于，所述炉门为向炉膛内部凹陷的鼓形结构。
【文档编号】F27D7/00GK103759540SQ201410015930
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】戴煜, 马卫东, 胡祥龙, 戴超林 申请人:湖南顶立科技有限公司