一种间歇式退火装置的制作方法

本发明涉及退火装置，尤其涉及一种间歇式退火装置。

背景技术：

退火是将金属加热到临界点或再结晶温度以上并保温一段时间，然后以小于静止空气中的冷却速度进行缓冷的一种热处理工艺。其目的是：降低硬度，提高塑性，以利于切削加工和压力加工；减少残余应力；使成分均匀化；细化晶粒，提高材料力学性能。根据退火的目的及金属的成分和性能不同，退火可分为：完全退火，不完全退火，球化退火，再结晶退火，等温退火，光亮退火，扩散退火和相变温度以下的低温退火等。现有的退火装置由于采用叠装且叠装的密度较大，加热和冷却达不到理想的质量要求，而连续式的退火装置能耗有所降低，但投资成本较高。因此，有必要设计一种新型退火装置，从而合理配置退火工艺过程，降低能耗，以克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种间歇式退火装置，充分利用退火工件余热，合理利用变压器，降低退火装置的能耗。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种间歇式退火装置，包含有基体，基体内具有内胆，工件置于内胆内部，内胆中设有加热机构，加热机构对内胆内的工件进行加热，内胆内部还设有传送机构，工件随传送机构移动，内胆具有进料口与出料口，传送机构将工件从进料口转移至出料口，内胆由上内胆与下内胆构成，上内胆与下内胆两端分别相接，传送机构使工件在上内胆与下内胆之间循环转运，基体上具有开口，开口通入内胆中，使内胆与外界连通，进料口与出料口由该开口充任，工件从该开口进入内胆，在内胆中进行球化退火处理后从该开口排出；

具体的，传送机构包含有传动辊与升降机，传动辊设于上内胆和下内胆中，带动工件横向移动，升降机位于上内胆及下内胆两端，带动工件竖向移动，在上内胆与下内胆之间流转；

传送机构上设有料框，工件位于该料框中，传送机构携带料框及工件一同运行；

内胆中的加热机构由电加热器组成，内胆内还设有温度传感器，对内胆内部的温度进行监测；

开口处设有隔离门，该隔离门对开口进行关闭或开启操作，使工件在内胆中进出；

隔离门与可编程逻辑控制器相连，由可编程逻辑控制器对隔离门的启闭动作进行控制；

隔离门与开口之间设有弹性封闭结构及气缸顶紧装置，使开口保持密闭；

内胆中设有风冷系统，风冷系统对加热保温处理后的工件进行冷却处理。

本发明的优点在于，该退火装置的加热、保温、冷却和余热交换利用在一个空间内完成，余热得到充分利用，并且可减少设备占地面积，降低设备投资，采用双层传动辊传动，可减少工件的叠放密度，防止传动辊变形，使工件加热、保温、冷却时温度均匀分布。

附图说明

图1是本发明提出的间歇式退火装置的结构示意图；

图2是采用该退火装置进行退火处理时料框运行示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明提出的间歇式退火装置包含有基体1，基体1内具有内胆2，工件置于内胆2内部，内胆2中设有加热机构3，加热机构3对内胆2内的工件进行加热，内胆2内部还设有传送机构，工件随传送机构移动，内胆2具有进料口与出料口，传送机构将工件从进料口转移至出料口，在本实施例中，内胆2由上内胆与下内胆构成，上内胆与下内胆两端分别相接，传送机构使工件在上内胆与下内胆之间循环转运，基体1上具有开口4，开口4通入内胆2中，使内胆2与外界连通，进料口与出料口由开口4充任，工件从开口4进入内胆2，在内胆2中进行球化退火处理后从开口4排出；传送机构包含有传动辊5与升降机6，传动辊5设于上内胆和下内胆中，带动工件横向移动，升降机6位于上内胆及下内胆两端，带动工件竖向移动，在上内胆与下内胆之间流转；传送机构上设有料框7，工件位于该料框7中，传送机构携带料框7及工件一同运行；内胆2中的加热机构3由电加热器组成，内胆2内还设有温度传感器，对内胆2内部的温度进行监测；开口4处设有隔离门8，该隔离门8对开口4进行关闭或开启操作，使工件在内胆2中进出；隔离门8与可编程逻辑控制器相连，由可编程逻辑控制器对隔离门8的启闭动作进行控制；隔离门8与开口4之间设有弹性封闭结构及气缸顶紧装置，使开口4保持密闭；内胆2中设有风冷系统9，风冷系统9对加热保温处理后的工件进行冷却处理。使用该退火装置时，可采用晚间低谷电加热和保温，采用料筐运料，白天冷却和余热交换利用，一般不需要新添变压器。当工件按球化退火工艺加热、保温和冷却完成后，将需退火的工件送至炉内，余热交换利用一个时间段后，将退火完成的工件出炉，出炉完成后又将需退火的工件送入炉内余热交换利用，依次类推，出炉和余热利用在炉内运行。

工件运行方向如图2所示，隔离门开启，将工件放入料框7，送入炉内，升降机携带工件升至上内胆，由传动辊带动工件在上内胆中移动，并由另一端的升降机带至下内胆运行，直至炉内达到额定料筐数，关闭隔离门，进行持续加热保温；前批工件加热保温完成后，开启隔离门，将后批需要处理的工件送入炉内，升至上内胆，进行余热交换利用，将处理后的工件从隔离门排出，直至所有处理后的工件全部取出，然后关闭隔离门，对新一批的工件进行加热、保温处理。该球化退火装置的加热、保温、冷却和余热交换利用在一个空间内完成，余热得到充分利用，并且可减少设备占地面积，降低设备投资，采用双层传动辊传动，可减少工件的叠放密度，防止传动辊变形，使工件加热、保温、冷却时温度均匀分布。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

技术总结
本发明提出一种间歇式退火装置，包含有基体，基体内具有内胆，工件置于内胆内部，内胆中设有加热机构，加热机构对内胆内的工件进行加热，内胆内部还设有传送机构，工件随传送机构移动，内胆具有进料口与出料口，传送机构将工件从进料口转移至出料口，内胆由上内胆与下内胆构成，传送机构使工件在上内胆与下内胆之间循环转运，基体上具有开口，进料口与出料口由该开口充任，工件从该开口进入内胆，在内胆中进行退火处理后从该开口排出；该退火装置的加热、保温、冷却和余热交换利用在一个空间内完成，余热得到充分利用，并且可减少设备占地面积，降低设备投资，采用双层传动辊传动，可减少工件的叠放密度，防止传动辊变形。

技术研发人员：向宁;宓南煌;扈维敏
受保护的技术使用者：浙江诚康钢管有限公司
技术研发日：2017.04.28
技术公布日：2017.08.04