本发明属于炼钢工艺技术领域，特别涉及一种提高lf炉升温效率的方法。
背景技术：
lf炉3根石墨电极，加热时电极通电插入渣层中，在电极顶端与钢液面之间形成电弧，利用熔渣将电弧埋住，使电能转化为熔渣的热能，被加热的熔渣通过热传导将热能传递给钢液，同时在底吹氩搅拌作用下，极大提高热传导的速率，从而达到使钢液快速升温的目的。
但是在实际现场操作上，由于埋弧效果不好，升温时温度损失较多，会导致升温效果不佳，不仅浪费电能，也直接影响到了钢水的处理周期。
技术实现要素：
本发明的目的旨在提高lf炉升温效率，降低电能消耗。
本发明所采取的技术解决方案是：
一种提高lf炉升温效率的方法，其具体方法为：
(1)对预设升温时间在10min以上炉次，则首次升温一次升够10min；
(2)每次升温前采用电石埋弧，电石用量为每升温2min加入8～10kg电石；
(3)升温前每吨钢加入3.8～4.2kg渣料，保证渣层厚度在120mm以上，加入钢水后进行吹氩搅拌，将渣料吹化，待熔化均匀后降电极升温；
(4)电极升温过程电压出现明显的异常波动时，表明埋弧不佳，升温效果较差，此时应采取措施进行调整：
a、停止加热，确认顶渣无块状渣料、熔化均匀后再降电极升温；
b、升温过程按照145～155kg渣料能够埋弧1.8～2.1min的数量补加渣料来提高升温效率。
本发明的有益效果为：
采用本发明技术方案后，使lf炉的升温效果有了明显的升高，升温效率比之前提高了30％，从而极大降低了电耗，节省了能源。
具体实施方式
本发明提高lf炉升温效率的方法的具体步骤为：
1、如果预设升温时间在10min以上，则首次升温就一次升够10min，尽量减少反复送电升温的次数，提高升温效率。
2、由于电石在高温情况下会发生c-o反应，使得电弧部位在高温时膨胀，起到很好的 埋弧作用，因此每次升温前均采用电石埋弧，电石用量为每升温2min加入8～10kg电石。
3、升温前需要加入足够的渣料，保证一定的渣层厚度，每吨钢加入3.8～4.2kg渣料，保证渣层厚度在120mm以上，加入钢水后进行吹氩搅拌，将渣料吹化，待熔化均匀后降电极升温。
4、若升温后电极振动大、噪音也较大，即电极升温过程电压出现明显的异常波动时，表明埋弧不佳，升温效果较差，此时电极升温过程电压回油明显的异常波动，应采取措施进行调整：
a、停止加热，确认顶渣无块状渣料、熔化均匀后再降电极升温，保证平稳升温。
b、电极升温一定时间后，顶渣厚度变薄，埋弧效果可能会恶化，需要及时向钢水罐内加入一定量的渣料来继续埋弧，升温过程按照145～155kg渣料能够埋弧1.8～2.1min的数量补加渣料来提高升温效率。调整原则是确保升温时电流、电压波动稳定，噪声平稳。
下面以钢种q235b生产实际为例，实施例和对比例均为升温10min的罐次升温效果。
表1对比例升温效果
对比例平均温度增加15℃。
表2实施例升温效果
实施例平均温度增加21℃。实施例比对比例平均温度能够提高6℃。