火力发电。
背景技术：
火力发电厂锅炉使用的空气预热器，简称“空预器”，是一个利用锅炉排出的热烟气，预热参与燃烧的空气，以此提高锅炉热效率的换热器。空预器在换热过程中，烟气侧是负压区，空气侧是正压区，通过空预器盘式转子上下安装的动态密封片与静态扇形板的密封，将空气侧与烟气侧隔开。密封片与扇形板间的密封间隙大，造成漏风率增加，增大了锅炉的排烟热损和风机的能耗，使锅炉热效率下降；反之，二者没有间隙，摩擦接触，又会增大空预器的功耗和密封件副磨损量，缩短维修周期，增加维修费用。所以空预器的最佳工况应是密封间隙趋零。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：空预器运行中，密封器的密封间隙始终趋零。
采用的技术方案是：密封器的密封片在运行中能自动调节高低位置，使其密封间隙趋零。
空预器密封间隙趋零自动调控法(图1)的步骤是：
步骤一、空预器转子轴11找正
调整转子轴11的垂直度小于0.2mm/1000mm；转子7上下端面轴向跳动不超过0.3mm。
步骤二、空预器扇形板6改装
1、扇形板6靠转子中心筒12的一端用螺杆9铰连，并调整其支承长度，使扇形板6在此端的密封间隙为0.3mm。
2、扇形板6靠转子7的半径末端增设升降器10，升降扇形板6来调节与转子7的密封间隙。升降器10由控制柜8控制升降。
3、扇形板6上安装一组间隙传感器5，将测得的密封间隙转换成电信号传给控制柜8。控制柜8将传来的密封间隙信号，与预设的规定值比对：超过者说明密封间隙过大，及时控制升降器10，降下扇形板6，减小密封间隙至规定值；反之，说明密封间隙过小或消失，密封件副会互相摩擦，耗功损件，控制柜8会及时控制升降器10，升起扇形板6，始终把密封间隙控制在规定值。
步骤三、空气道烟气道改装
在空气道的入口、出口，分别装设空气入口温度传感器4、空气出口温度传感器2。在烟气道的入口、出口，分别装设烟气入口温度传感器1、烟气出口温度传感器3。各温度传感器把测得的温度转换成电信号传给控制柜8。
步骤四、增设控制柜8
控制柜8内装程控电脑，根据各间隙传感器和各温度传感器传来的信号，由预先装入的程控软件，控制各升降器10升降各扇形板6，调节到密封间隙的规定值。各参数柜屏显示。
步骤五、查定标定
空预器的间隙漏风，径向漏风占60％～70％，径向漏风系因热态转子冷热侧温差形成；因此要实际查定发电机不同负荷率时，空气道烟气道出入口的温度与漏气间隙的相关数据，做为编程和程控依据。
气烟温度和密封间隙都是非电量，程控直接需要的是电量；因此要把气烟温度和密封间隙值，通过实际标定转化为电量，做为编程和程控依据。
步骤六、制做程控软件并装入控制柜8的电脑
根据查定标定取得的数据，编制《空预器密封间隙趋零自动控制程序》，并制成软件装入控制柜8。
步骤七、调试试运行投产
根据所选相关器件的技术说明书，进行整体协调调试。气烟道温度、密封间隙的实际值与控制柜8柜屏显示值应相同。试运行查明增效节能效果和运行稳定性后投产。
本发明的有益效果是：实时动态及时调控空预器的密封间隙，使之趋零，锅炉热效率提高值稳定，降低了煤耗；减少了锅炉风机、空预器耗电；减少了空预器密封件磨损，延长了空预器密封器的维修周期。
附图说明
图1示空预器密封间隙趋零自动调控法原理图。
图中：1——烟气入口温度传感器；2——空气出口温度传感器；3——烟气出口温度传感器；4——空气入口温度传感器；5——间隙传感器；6——扇形板；7——转子；8——控制柜；9——螺杆；10——升降器；11——转子轴；12——转子中心筒。
具体实施方式
转子轴11的垂直度定为0.2mm/1000mm；转子7上下端面轴向跳动定为0.3mm。
密封间隙规定值定为0.3mm。
温度传感器采用热稳定性好的。
间隙传感器5采用非接触式的。
升降器采用行程60mm的。