一种密封间隙装置的制作方法

本实用新型涉及一种密封间隙装置，特别涉及一种高压输电线路串联补偿系统用密封间隙装置。

背景技术：

在高压输电线路串补系统中，火花间隙的作用至关重要，而密封间隙则是火花间隙是否能可靠工作的决定性设备。在线路正常运行情况下，绝对不允许发生密封间隙误触发导致火花间隙动作的情况发生，因此密封间隙需要保证可以长期稳定的性能；而线路故障需要火花间隙动作时，需要密封间隙可靠的触发来带动火花间隙动作，因此必须在保证性能稳定的前提下，保证密封间隙强制触发的快速、可靠。

现有技术的密封间隙在线路正常运行时，间隙误触发的情况时有发生，对电网稳定运行造成很大影响，严重时甚至会引发线路跳闸；误触发的主要原因一般是密封性能不稳定，造成放电电压不稳定。密封间隙并不是完全独立的机构，为了进行可控的强制触发，触发电缆需从外部进入其内部，现行技术方案对触发电缆进入密封间隙的位置只进行灌胶处理，密封效果并不理想；而随着运行时间的不断增长，所用的密封胶也会慢慢出现变质或收缩的情况，从而发生绝缘气体泄漏，导致密封间隙内部绝缘性能降低，导致密封间隙更容易出现误触发的情况。

在可靠触发方面，为了消除放电过程中的极性效应，保证间隙的可靠触发，现有的主流技术是在其两个电极上分别设置火花塞，这种技术方案虽然很大程度上解决的极性效应的问题，却不仅增加了密封间隙本体结构的复杂程度，也显著增加了间隙触发系统的复杂程度，绝缘设计的要求也更严苛，在实际工程中的施工难度也会随之增加；同时两端均有触发电缆进入密封间隙，更增加了气体泄漏的风险。

另一方面，这种技术方案对于成本控制也是不利的，双套配置的触发系统、高压脉冲变压器和触发电缆、火花塞等设备均会大大增加成套设备的成本，而且高可靠性脉冲变压器等设备的价格普遍较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封间隙，以克服现有技术密封效果不理想、易发生误触发、结构复杂、成本高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供的密封间隙采用以下技术方案：

一种密封间隙装置，包括密封瓷套、两个电极及触发装置：所述密封瓷套由瓷套，两端的盖板和密封端子板组成，两个电极在密封瓷套内对称设置，间距可调，并在其中任意一个或两个电极上设置触发装置。

一种密封间隙装置，所述瓷套、两端的盖板和密封端子板可组成一个完整的密闭空间；

一种密封间隙装置，所述两端的盖板其中一个安装密封端子板，另一个安装充气阀门；

一种密封间隙装置，所述两个电极处于密闭空间内，分别安装在所述两端的盖板上；

一种密封间隙装置，所述设置了触发装置的电极安装在安装了密封端子板的盖板上；

一种串补用密封间隙装置，所述触发装置是火花塞或者等离子体发生器；

一种密封间隙装置，所述密封端子板中心部分为金属材料，周边为绝缘材料；触发装置的触发电缆通过密封端子板从密封瓷套的内部转接至外部；

一种密封间隙装置，所述两个电极间的距离可通过顶部的调距旋钮进行调节，电极支撑上设置螺纹，实现电极间距在固定区间内可连续调节；

一种密封间隙装置，所述两个电极间距通过盖板外部的标尺来准确读出，并配置有锁紧机构来保证间距不变；

一种密封间隙装置，密封间隙内部充指定气体或混合气体，并控制不同气体的比例和装置内的压强。

采用上述方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过增加密封端子板，解决了密封间隙密封效果不理想的问题，保证了密封间隙性能的长期稳定性；

2、增加了充气阀门，在保证密封性的前提下，方便测定间隙内气压，方便随时取样检测间隙内气体成分，保证密封间隙内放电环境；

3、改进了触发装置的结构，减少了触发装置设置的数量，改善了现有技术的复杂结构，降低了安装难度和成本，并解决了密封间隙内放电的极性效应问题；

4、通过增加距离调节旋钮和锁紧接头实现了球隙距离的精确控制，是的密封间隙的电极间距离在区间内可调，增加了产品的兼容性。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的正面剖视示意图。

图2为本实用新型一种实施例的密封端子板剖视图。

其中，1为瓷套；2为上盖板；3为下盖板；4为密封端子板；5为上电极；6为下电极；7为火花塞；8为下电极支撑；9为上电极支撑；10为调距旋钮；11为充气阀门；12为触发电缆；13为密封胶；

41为绝缘板；42为金属导体；43为接线螺孔；44为胶圈安装孔；45为固定螺孔。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的技术方案及有益效果进行详细说明：

如图1所示，本实用新型提供的一种串补系统用的密封间隙包括：瓷套1、上盖板2、下盖板3、密封端子板4、上电极5、下电极6、火花塞7、下电极支撑8、上电极支撑9、调距旋钮10、充气阀门11、触发电缆12、密封胶13。

瓷套1与上盖板2、下盖板3和密封端子板4组成一个完整的密闭空间。密封端子板4安装在下盖板3外侧，安装火花塞7的下电极6安装在下电极支撑8上，下电极支撑8通过螺栓固定在下盖板3内侧；触发电缆12一端连接火花塞，通过密封端子板4中间的导体部分转接后连接至脉冲触发装置。

在上盖板2上安装调距旋钮10和充气阀门11；上电极5安装在上电极支撑9上，并通过螺栓和定位销固定。

密封间隙内气体可以是氮气、六氟化硫气体、二者混合气体或者是其他气体；

处于完全密封的、指定气压下的指定气体环境中；

如图2所示，本实用新型提供的一种串补系统用的密封间隙所述的密封端子板4包括：绝缘板41、金属导体42、接线螺孔43、胶圈安装孔44、固定螺孔45。

密封端子板4通过固定螺孔45固定在下盖板3上，螺孔布置在绝缘板41上，绝缘板41与金属导体42为整体结构。触发电缆12经金属导体42转接后接至触发装置，避免了触发电缆穿过密封间隙壳体所导致的密封性差问题。本实用新型实例中，增加密封端子板并对内部电缆做灌胶处理，保证长期使用不漏气，保证密封间隙内部放电环境稳定。

由于在放电时金属导体42为高电位，而下盖板3为低电位，在设计时考虑了足够的安全裕度。

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。