间隙密封装置的制造方法
【专利摘要】一种间隙密封装置，包括转动部和固定部，转动部固定在设备的转轴上，固定部安装在一支撑体上；转动部与固定部的一端相互密封滑动接触，所述的转动部包括转动环和镜面板环，转动环的底端与所述的转轴固定连接，在该转动环的一侧固定有镜面板环；在该镜面板环和转动环内设有回油孔，该回油孔的入口和出口分别设在该镜面板环表面和转动环的外周面；该固定部包括漏油箱、密封环和液体密封腔室，在该漏油箱一端设有供油管路。本实用新型的优点是：采用液体全封闭方式,油槽内外无任何间隙,彻底阻断了动静密封间隙的油雾外溢,通过运行油膜密封,选用材料由于油膜密封作用永不磨损,彻底解决轴承箱甩油及油雾现象。
【专利说明】
间隙密封装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种间隙密封装置，主要用于大型旋转设备(特别是发电机组)的动静结合处间隙的密封。
【背景技术】
[0002]目前，大型发电机组轴承箱内需要放置大量润滑油对旋转磨合面进行润滑散热，由于动静结合处需要密封，目前均采用机械密封、接触式密封、梳齿式结构或迷宫填料密封等。接触式密封由于密封材料与旋转部件接触磨擦，密封材料磨损后出现间隙密封失效;梳齿式密封结构在设计时梳齿与轴之间必需应保持一定的间隙，在安装过程间隙大了，使大量的润滑油外漏，间隙小了与转轴之间磨擦产生热量，影响机组安全运行。目前现有密封结构存在着一些问题，很难阻止润滑油及油雾外漏，影响发电机的使用寿命及环境的污染，是密封领域长期存在的难题。
[0003]大型旋转设备在运行过程中轴承箱出现漏油、甩油现象，使发电厂周围环境受到污染，发电机组漏油甩油会使发电机转子线棒、引线转子磁极及转子轮辐的污染，油雾与灰尘在定子铁芯通风沟和转子磁极通风沟处堆积，影响发电机散热。油雾和灰尘长期吸附在绝缘层上，将对发电线棒等绝缘造成腐蚀，绝缘性能下降，加速老化，影响发电机的使用寿命。漏油、甩油现象对大型发电机组的运行透平油损耗大，造成发电机组运行环境不好，需要经常向油槽内增加润滑油，增加了日常维修维护的工作量，也增加了机组的运行成本。外漏的润滑及油雾对大气环境、河水、河道环境也造成了严重污染。
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种间隙密封装置，以解决现有技术存在的大型旋转机械轴承箱密封不严，造成甩油，及油雾逸出的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种间隙密封装置，包括转动部和固定部，转动部固定在设备的转轴上，固定部安装在一支撑体上，该支撑体与机架连接;转动部与固定部的一端相互密封滑动接触，其特征在于，所述的转动部包括转动环和镜面板环，转动环的底端与所述的转轴固定连接，在该转动环的一侧固定有镜面板环;在该镜面板环和转动环内设有回油孔，该回油孔的入口和出口分别设在该镜面板环表面和转动环的外周面；
[0006]该固定部包括漏油箱、密封环和液体密封腔室，在该漏油箱一端设有供油管路，漏油箱的出口通过流量控制器与液体密封腔室的入口连接，在该环形的液体密封腔室设有溢流阀；在该液体密封腔室面对所述的镜面板环的一端设有沿圆周的缩口开口；在该液体密封腔室内装有密封环，该密封环的一端伸出该缩口开口并与所述的镜面板环的一侧接触，在该密封环内设有与其两端相通的出油孔;在该密封环的另一端装有弹性元件;在该密封环与转轴之间设有环形的挡风板，该回油孔的入口位于该挡风板与密封环之间；在该液体密封腔室的另一端与转轴之间设有防尘挡板。
[0007]在所述的转动环面对该液体密封腔室一侧设有旋风凸台，该旋风凸台位于挡风板与该转轴之间。
[0008]在所述的漏油箱装有油位探测器，在所述的供油管路装有供油总成，该油位探测器控制该供油总成。
[0009]在所述的回油孔内装有向外单向流动的单向阀。
[0010]本实用新型的优点是:采用液体全封闭方式，油槽内外无任何间隙，彻底阻断了动静密封间隙的油雾外溢，通过运行油膜密封，选用材料由于油膜密封作用永不磨损，彻底解决轴承箱甩油及油雾现象。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例的总体结构示意图(轴向剖视图的半部)。
[0012]附图标记说明:1、转轴，2、转动环，3、旋风凸台，4、镜面板环，5、防尘挡板，6、密封体，7、单向阀，8、供油总成(2件一主一备)，9、流量控制器，10、溢流阀，11、漏油箱，12、弹性元件，13、挡风板，14、密封环，141、出油孔，15、供油管路，16、油位探测器，17、液体密封腔室，18、回油孔，19、机架;20、转动环的固定环，21、油槽。
【具体实施方式】
[0013]参见图1，本实用新型一种间隙密封装置，包括转动部和固定部，转动部固定在设备的转轴I上，固定部安装在一支撑体6上，该支撑体6与机架19连接;转动部与固定部的一端相互密封滑动接触，其特征在于，所述的转动部包括转动环2和镜面板环4，转动环2的底端与所述的转轴I固定连接，在该转动环2的一侧固定有镜面板环4;在该镜面板环4和转动环2内设有回油孔18，该回油孔18的入口和出口分别设在该镜面板环4表面和转动环2的外周面;在该回油孔18装有向外单向流动的单向阀7，单向阀7阻止油槽21内油雾外漏，保证密封效果。
[0014]所述的固定部包括漏油箱11、密封环14和液体密封腔室17，在该漏油箱11一端设有供油管路15，漏油箱11的出口通过流量控制器9与液体密封腔室17的入口连接，在该环形的液体密封腔室17设有溢流阀10;在该液体密封腔室17面对所述的镜面板环4的一端设有沿圆周的缩口开口；在该液体密封腔室17内装有密封环14，该密封环14的一端伸出该缩口开口并与所述的镜面板环4的一侧接触，在该密封环14内设有与其两端相通的出油孔141;在该密封环14的另一端装有弹性元件12;在该密封环14与转轴I之间设有环形的挡风板13，该回油孔18的入口位于该挡风板13与密封环14之间；在该液体密封腔室17的另一端与转轴I之间设有防尘挡板5。
[0015]在所述的转动环2面对该液体密封腔室17—侧设有旋风凸台3，该旋风凸台3位于挡风板13与转轴I之间。
[0016]在所述的漏油箱11装有油位探测器16，在所述的供油管路15装有供油总成8，用于从油槽21内向漏油箱11内加密封油。该油位探测器16控制该供油总成8。供油总成8可以设置两套，一用一备。
[0017]本实用新型的工作原理说明如下:
[0018]首先密封油通过供油管路15和供油总成8输入漏油箱11，通过油位探测器16将密封油位达到设定值，当油位低于设定值时，供油总成8自动启动补油，漏油箱11油位达到设定值时停止工作，漏油箱11出油口设计有流量控制器9，保证液体密封腔室17动静密封位置所需油量。溢流阀10保证液体密封腔室17压力均衡。密封环14作用:将密封油引导至镜面板环4，密封环14与镜面板环4之间设计有微小间隙，密封油通过密封环14作用形成密封油墙。挡风板13引导气流方向，通过转动环2上的旋风凸台3旋转离心作用，阻止油雾外溢。回油孔18作用是，安装调试设备过程中外溢密封油通过该处回到油槽21。图中箭头表示密封油的流向。
【主权项】
1.一种间隙密封装置，包括转动部和固定部，转动部固定在设备的转轴上，固定部安装在一支撑体上，该支撑体与机架连接;转动部与固定部的一端相互密封滑动接触，其特征在于，所述的转动部包括转动环和镜面板环，转动环的底端与所述的转轴固定连接，在该转动环的一侧固定有镜面板环;在该镜面板环和转动环内设有回油孔，该回油孔的入口和出口分别设在该镜面板环表面和转动环的外周面； 该固定部包括漏油箱、密封环和液体密封腔室，在该漏油箱一端设有供油管路，漏油箱的出口通过流量控制器与液体密封腔室的入口连接，在该环形的液体密封腔室设有溢流阀；在该液体密封腔室面对所述的镜面板环的一端设有沿圆周的缩口开口；在该液体密封腔室内装有密封环，该密封环的一端伸出该缩口开口并与所述的镜面板环的一侧接触，在该密封环内设有与其两端相通的出油孔;在该密封环的另一端装有弹性元件;在该密封环与转轴之间设有环形的挡风板，该回油孔的入口位于该挡风板与密封环之间；在该液体密封腔室的另一端与转轴之间设有防尘挡板。2.根据权利要求1所述的间隙密封装置，其特征在于，在所述的转动环面对该液体密封腔室一侧设有旋风凸台，该旋风凸台位于挡风板与该转轴之间。3.根据权利要求1所述的间隙密封装置，其特征在于，在所述的漏油箱装有油位探测器，在所述的供油管路装有供油总成，该油位探测器控制该供油总成。4.根据权利要求1所述的间隙密封装置，其特征在于，在所述的回油孔内装有向外单向流动的单向阀。
【文档编号】F16J15/40GK205715682SQ201620421599
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】李荣耀
【申请人】李荣耀