自动套袋热封切装置的制作方法

本发明涉及家电智能制造技术领域，具体涉及一种自动套袋热封切装置。

背景技术：

传统的平板类产品包装套袋是先将包装袋成型，然后将产品装入包装袋或者是将包装袋套上平板产品，不可避免的要搬动平板产品，费时费力，效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种自动套袋热封切装置。

本发明将流水线上传输过来的平板类产品，利用一种自动套袋热封切装置，将卷式包装膜覆盖于平板类产品的上下面，然后采用热封、热切的方式将产品封于包装膜内，从而实现平板类产品的套袋。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种自动套袋热封切装置，它包括：热封机构、热切组件、机架组件、包装膜输送机构及下膜输送组件；所述的热封机构位于所述自动套袋热封切装置的上部；所述热切组件位于所述自动套袋热封切装置的下部；所述热封机构、热切组件、机架组件、包装膜输送机构及下膜输送组件固定在所述机架组件上；所述包装膜输送机构位于所诉自动套袋热封切装置上部，且与所述热封机构并列，位于被包装产品进入的一侧；所述下膜输送组件位于所述包装膜输送机构的下侧。

更进一步的技术方案是产品输入端设置有传入物流自动线体；产品输出端设置有输出物流自动线体。

更进一步的技术方案是还包括上包装膜卷和下包装膜卷；所述上包装膜卷置于所述包装膜输送机构上；所述下包装膜卷置于所述的下膜输送组件上。

更进一步的技术方案是所述上包装膜卷和所述下包装膜卷均为空心膜卷。

更进一步的技术方案是所述热切组件包括：安装板、上下气缸、Y型接头、圆柱齿条、圆齿轮、同步轴、热切刀座、加热板、隔热板以及胀套；所述上下气缸置于所述安装板下方，且位于所述圆柱齿条中间；所述上下气缸通过所述Y型接头与所述热切刀座连接，驱动热切刀座上下运动；所述圆柱齿条为两件，与所述热切刀座连接，且与所述圆齿轮组成齿轮副；所述同步轴通过所述胀套与所述圆齿轮连接，与所述齿轮副共同实现热切刀座两端同步运动；所述加热板贴于所述热切刀座两侧；所述隔热板置于所述加热板外侧。

更进一步的技术方案是所述机架组件包括：铝型材架、调整脚杯、导向槽、平台板和定位板；所述铝型材架为框架结构；所述调整脚杯置于机架组件下部；所述导向槽位于所述铝型材架下侧；所述平台板位于所述铝型材架中部；所述定位板与所述铝型材架连接，用于定位所述下膜输送组件。

更进一步的技术方案是所述下膜输送组件包括：输送架、脚轮、支撑座、支撑轴、固定环、导向板以及导向轴承；所述输送架由铝型材及连接板相互连接而成；所述脚轮位于所述输送架底部；所述支撑座分设于输送架的两侧；所述支撑轴置于所述支撑座上；所述固定环设于支撑轴两端部，支撑下包装膜。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果之一是：本发明自动套袋热封切装置，将卷式包装膜覆盖于平板类产品的上下面，然后采用热封、热切的方式将产品封于包装膜内，利用气动及电动原理，实现平板类产品自动套袋、封切，节约人力，提高效率。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图。

图2为本发明一个实施例中热切组件结构示意图。

图3为本发明一个实施例中热切组件结构左视图。

图4为本发明一个实施例中机架组件结构示意图。

图5为本发明一个实施例中下膜输送组件结构示意图。

附图标记说明：1热封机构，2热切组件，3机架组件，4包装膜输送机构，5下膜输送组件，6传入和输出物流自动线体，7上包装膜卷，8下包装膜卷，201安装板，202上下气缸，203Y型接头，204圆柱齿条，205圆齿轮，206同步轴，207热切刀座，208加热板，209隔热板，210胀套，301铝型材架，302调整脚杯，303导向槽，304平台板，305定位板，501输送架，502脚轮，503支撑座，504支撑轴，505固定环，506导向板，507导向轴承。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1至图5所示，根据本发明的一个实施例，本实施例公开一种自动套袋热封切装置，该装置包括：热封机构1、热切组件2、机架组件3、包装膜输送机构4及下膜输送组件5；所述热封机构位于所述自动套袋热封切装置的上部；所述热切组件位于所述自动套袋热封切装置的下部；所述热封机构、热切组件、机架组件、包装膜输送机构及下膜输送组件固定在所述机架组件上；所述包装膜输送机构位于所诉自动套袋热封切装置上部，且与所述热封机构并列，位于被包装产品进入的一侧；所述下膜输送组件位于所述包装膜输送机构的下侧。具体的，本实施例自动套袋热封切装置还包括上包装膜卷7和下包装膜卷8。所述上包装膜卷置于所述的包装膜输送机构上，为空心膜卷；所述下包装膜卷置于所述的下膜输送组件，为空心膜卷；其中，所述上包装膜卷和所述的下包装膜卷材质不一定相同。

优选的，如图1所示，该装置还包括传入和输出物流自动线体6，具体的，本实施例在产品输入端设置有传入物流自动线体；产品输出端设置有输出物流自动线体。实现将平板类产品在本实施例自动套袋热封切装置中自动传入和输出。

进一步的，如图2和图3所示，本实施例中热切组件设有安装板201、上下气缸202、Y型接头203、圆柱齿条204、圆齿轮205、同步轴206、热切刀座207、加热板208、隔热板209以及胀套210。所述上下气缸置于所述安装板下方，且位于所述圆柱齿条中间；所述上下气缸通过所述Y型接头与所述热切刀座连接，驱动热切刀座上下运动；具体的，本实施例中所述圆柱齿条为两件，与所述热切刀座连接，且与所述圆齿轮组成齿轮副。所述同步轴通过所述的胀套与所述的圆齿轮连接，并与所述齿轮副一起保证热切刀座两端同步运动。所述加热板紧贴于所述热切刀座两侧；所述隔热板置于所述加热板外侧。

如图4所示，本实施例中机架组件设有铝型材架301、调整脚杯302、导向槽303、平台板304以及定位板305。其中，所述铝型材架由若干铝型材连接形成的框架。所述调整脚杯置于该机架组件的下部，高度可单独调整。所述导向槽位于所述铝型材架下侧；所述平台板位于所述铝型材架中部。所述定位板与所述铝型材架连接，用于定位所述下膜输送组件。

如图5所示，本实施例中所述下膜输送组件设有输送架501、脚轮502、支撑座503、支撑轴504、固定环505、导向板506以及导向轴承507。所述输送架由若干铝型材及连接板相互连接而成。具体的，本实施例中所述脚轮有四个，位于所述输送架底部；所述支撑座有两个，分设于输送架的两侧。所述支撑轴置于所述支撑座上；所述固定环设于支撑轴两端部，支撑下包装膜。

在实际使用中，上包装膜和下包装膜分别由上包装膜卷7和下包装膜卷8放出，并经过上一工作循环后粘接在一起。电视等平板类产品从传入物流自动线体传入，并从热封机构1和热切组件2之间通过，同时上包装膜和下包装膜将产品包裹。产品传输到位后，热封机构1下降、热切组件2中上下气缸202动作，通过Y型接头203推动热切刀座207上升，同时带动圆柱齿条204运动。圆柱齿条204上升时驱动圆齿轮205转动。同步轴206保证两个圆齿轮205同步转动，从而保证热切刀座207平稳平行上升，保证封切质量。本实施例自动套袋热封切装置可自动实现平板类产品自动套袋、封切，节约人力，提高效率。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。