本发明涉及一种热处理工艺，具体涉及一种电力杆的热处理工艺。
背景技术：
现有的电力杆热处理工艺，大部分存在工序设置不合理，工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本较高、产品质量较低。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种工序合理，参数设置严谨，产品质量高的电力杆的热处理工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种电力杆的热处理工艺，它包括以下步骤，
（1）将电力杆进行酸洗磷化；
（2）将酸洗后的电力杆进行水洗；
（3）将水洗后的电力杆进行打磨处理；
（4）将打磨后的电力杆进行一次热处理，热处理加热温度控制在900-1000℃，加热时间控制在150-220分钟，淬火介质为质量百分比浓度为3.5%的氯化钠盐水，回火温度控制在700-800℃，回火时间控制在130-150分钟；
（5）将一次热处理后的电力杆放入一次清水冷却池进行冷却，保持冷却池清水流动，温度控制在30-40℃；
（6）将一次冷却后的电力杆进行二次热处理，将电力杆装入化学热处理工艺炉内在气体介质中加热，并进行气体渗碳，渗碳处理的温度范围控制在1200-1350℃，向渗碳炉内滴注液态碳氢或碳氢氧化物，渗碳时间控制15-25小时，在这期间炉温保持1300℃不变，炉内的压力控制在220-260pa；
（7）将二次热处理后的电力杆放入二次清水冷却池进行冷却，保持冷却池清水流动，温度控制在20-30℃。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体工序设置合理，各参数搭配合理协调，酸洗速度快，除锈质量好，采用打磨处理，有效去除表面残留附着的垃圾、颗粒物、焊渣和飞溅，经过一次热处理，使其具有较高强度、塑性和韧性，经过一次水冷却，有效防止产品变形，经过二次热处理，进一步提高了电力杆自身的强度、钢度、抗疲劳强度，抗屈服强度、抗腐蚀性、高塑性及高韧性，采用二次水冷却，进一步防止产品变形。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
本发明所述的一种电力杆的热处理工艺，它包括以下步骤，
（1）将电力杆进行酸洗磷化；
（2）将酸洗后的电力杆进行水洗；
（3）将水洗后的电力杆进行打磨处理；
（4）将打磨后的电力杆进行一次热处理，热处理加热温度控制在940℃，加热时间控制在180分钟，淬火介质为质量百分比浓度为3.5%的氯化钠盐水，回火温度控制在720℃，回火时间控制在135分钟；
（5）将一次热处理后的电力杆放入一次清水冷却池进行冷却，保持冷却池清水流动，温度控制在35℃；
（6）将一次冷却后的电力杆进行二次热处理，将电力杆装入化学热处理工艺炉内在气体介质中加热，并进行气体渗碳，渗碳处理的温度范围控制在1270℃，向渗碳炉内滴注液态碳氢或碳氢氧化物，渗碳时间控制16小时，在这期间炉温保持1300℃不变，炉内的压力控制在240pa；
（7）将二次热处理后的电力杆放入二次清水冷却池进行冷却，保持冷却池清水流动，温度控制在25℃。
实施例2：
本发明所述的一种电力杆的热处理工艺，它包括以下步骤，
（1）将电力杆进行酸洗磷化；
（2）将酸洗后的电力杆进行水洗；
（3）将水洗后的电力杆进行打磨处理；
（4）将打磨后的电力杆进行一次热处理，热处理加热温度控制在970℃，加热时间控制在200分钟，淬火介质为质量百分比浓度为3.5%的氯化钠盐水，回火温度控制在770℃，回火时间控制在145分钟；
（5）将一次热处理后的电力杆放入一次清水冷却池进行冷却，保持冷却池清水流动，温度控制在39℃；
（6）将一次冷却后的电力杆进行二次热处理，将电力杆装入化学热处理工艺炉内在气体介质中加热，并进行气体渗碳，渗碳处理的温度范围控制在1320℃，向渗碳炉内滴注液态碳氢或碳氢氧化物，渗碳时间控制22小时，在这期间炉温保持1300℃不变，炉内的压力控制在250pa；
（7）将二次热处理后的电力杆放入二次清水冷却池进行冷却，保持冷却池清水流动，温度控制在28℃。
本发明整体工序设置合理，各参数搭配合理协调，酸洗速度快，除锈质量好，采用打磨处理，有效去除表面残留附着的垃圾、颗粒物、焊渣和飞溅，经过一次热处理，使其具有较高强度、塑性和韧性，经过一次水冷却，有效防止产品变形，经过二次热处理，进一步提高了电力杆自身的强度、钢度、抗疲劳强度，抗屈服强度、抗腐蚀性、高塑性及高韧性，采用二次水冷却，进一步防止产品变形。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。