一种耐磨齿轮的热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工业中使用的热处理工艺。
【背景技术】
[0002]随着工业的不断发展，现有的工业领域中，很多地方都需要用到齿轮来传动链接，齿轮应也应用于日常生活中的很多产品上，但现有的齿轮在工作的时候如果压力过大，或者实用较为频繁，就容易导致齿轮的损坏，使齿轮间不能很好地齿接在一起，就会导致该拥有齿轮传动的产品不能够很好地实用，而且，齿轮都在内部，还不好更换，这就导致现有的齿轮应用中，对齿轮拥有了越来越高的要求。
【发明内容】
[0003]本发明对以上问题的提出，而研究设计一种热处理工艺，用以解决现有的热处理工艺，对齿轮的热处理达不到工业生产或日常生活产品的需要的缺点。
[0004]本发明采用的技术手段如下:
[0005]一种耐磨齿轮的热处理工艺，其特征在于包括以下工艺步骤:
[0006](I)预热处理:将齿轮放入加热炉中，升高加热炉的温度，使之达到400°C -500°C,通入二氧化碳作为保护气体，持续两小时；
[0007](2)第一阶段热处理:将放有齿轮的加热炉的温度升至800°C _850°C，持续I小时；
[0008](3)第二阶段热处理:将放有齿轮的加热炉的温度升至950°C -1050°C，持续0.5小时；
[0009](4)第一阶段淬火:将取出的齿轮放入600°C -650°C的淬火油中淬火冷却，持续
0.5小时；
[0010](5)第二阶段淬火:将取出的齿轮放入300°C -350°C的淬火油中淬火冷却，持续
0.5小时，取出齿轮风冷至室温；
[0011](6)回火处理:将淬火冷却后的齿轮放入回火炉中，升高回火炉温度，使之达到4500C _550°C，持续2小时，取出齿轮空冷至室温。
[0012]作为优选所述齿轮在上述步骤(I)预热处理前能够进行酸洗。
[0013]与现有技术比较，本发明具有以下优点:
[0014]1、本发明所述的热处理工艺采用分级加热，使加热更加完全；
[0015]2、本发明所述的热处理工艺采用分级淬火，使齿轮内部的韧性提高。
[0016]本发明具有简单易行，可用于工业批量生产，适于规模化工业生产的需要，具有较高的工程应用价值，其投入市场必将产生显著地社会效益和经济效益。
【主权项】
1.一种耐磨齿轮的热处理工艺，其特征在于包括以下工艺步骤: (1)预热处理:将齿轮放入加热炉中，升高加热炉的温度，使之达到400°c-500°c，通入二氧化碳作为保护气体，持续两小时；(2)第一阶段热处理:将放有齿轮的加热炉的温度升至800°C_850°C，持续I小时；(3)第二阶段热处理:将放有齿轮的加热炉的温度升至950°C-1050°C，持续0.5小时；(4)第一阶段淬火:将取出的齿轮放入600°C_650°C的淬火油中淬火冷却，持续0.5小时； (5)第二阶段淬火:将取出的齿轮放入300°C_350°C的淬火油中淬火冷却，持续0.5小时，取出齿轮风冷至室温； (6)回火处理:将淬火冷却后的齿轮放入回火炉中，升高回火炉温度，使之达到4500C _550°C，持续2小时，取出齿轮空冷至室温。2.根据权利要求1所述的一种耐磨齿轮的热处理工艺，其特征在于:所述齿轮在上述步骤(I)预热处理前能够进行酸洗。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨齿轮的热处理工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：(1)将齿轮放入加热炉中，升高加热炉的温度，使之达到400℃-500℃；(2)将放有齿轮的加热炉的温度升至800℃-850℃，持续1小时；(3)将放有齿轮的加热炉的温度升至950℃-1050℃；(4)将取出的齿轮放入600℃-650℃的淬火油中淬火冷却；(5)将取出的齿轮放入300℃-350℃的淬火油中淬火冷却；(6)将淬火冷却后的齿轮放入回火炉中，升高回火炉温度，使之达到450℃-550℃。本发明所述的热处理工艺能够提高齿轮的耐磨性，提高了齿轮的使用寿命，是一种工业中使用的热处理工艺。
【IPC分类】C21D1/18, C21D9/32
【公开号】CN105714030
【申请号】CN201410737115
【发明人】秦海鹏
【申请人】青岛泰威机床有限公司