本发明涉及金属冶炼领域，具体涉及一种板坯热送工艺。
背景技术：
冶金行业铸坯连铸过程中,连铸坯热送工艺是钢铁冶金行业的重点工艺,连铸坯热送工艺为将连铸机定尺切割后的热铸坯直接热送至轧钢厂保温或轧制的一种生产工艺,具有提高金属得率的作用。
线棒材是工程建设中应用最为广泛的钢材之一，常规的生产方法是采用多流连铸
目前，板坯热送工艺为将坯料切割后通过热送辊道送到加热炉，加热炉将铸坯加热后送至轧机进行轧制。运输辊道工作速度不高，一般为0～60m/min，热送持续时间较长，温度损失高，直接热送到轧机入口时不能保证板坯表面温度大于900℃，造成生产效率低的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供了一种板坯热送工艺，所述热送工艺流程紧凑、效率高、耗能少，利于提高轧制的生产效率。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是提供一种板坯热送工艺，包括：
经红外定尺系统检测的坯料经切割设备切割得到板坯；
所述板坯由第一输送辊道输送至移钢装置，经所述移钢装置的第二输送辊道横移输送至固定挡板后，由集中链式传动装置运行输送到滑道下滑至称重辊道由称重装置称重，得到称重后的板坯；
所述称重后的板坯经第三输送辊道输送至感应加热器检测加热前温度后，输送至第四输送辊道上由所述感应加热器后加热，得到加热后的板坯；
所述加热后的板坯由所述感应加热器检测加热后温度，根据所述感应加热器检测的所述加热后温度后的板坯温度设定第五输送辊道的运行速度；
所述第五辊道根据设定的所述运行速度输送所述加热后的板坯至轧机轧制。
优选的，所述第四输送辊道设置预热段输送辊道和升温段输送辊道，所述第五输送辊道为均温段输送辊道。
优选的，所述集中链式传动装置包括主动辊、减速齿箱、被动辊和链式传动机构，所述的主动辊一端通过所述减速齿箱与输送电机连接，另一端通过所述链式传动机构与被动辊连接；所述的链式传动机构包括链轮和链条，两者相互配合传动。
优选的，所述称重装置称重过程，所述移钢装置和所述链式传动装置停止运行。
优选的，所述工艺还包括采用剔除装置分离所述称重后的板坯与所述第三输送辊道，得到待加热的板坯。
优选的，所述加热过程过程还包括采用所述剔除装置收集所述待加热的板坯。
优选的，所述工艺还包括采用PCL控制器对所述感应加热器测定的加热前和加热后温度信号进行采集，并控制所述感应加热器加热过程和设定所述第五输送辊道的运行速度的过程。
优选的，所述感应加热器加热过程加热时间决定加热温度。
优选的，所述温度感应器、第四输送辊道和所述输送第五输送辊道均设有保温装置。
优选的，所述保温装置为保温罩。
优选的，所述第一输送辊道输送速度为1～2m/s。
优选的，所述第二输送辊道输送速度为1～2m/s。
优选的，所述第三输送辊道包括快速输送辊道和中间输送辊道。
优选的，所述快速输送辊道与所述称重装置连接，所述中间输送辊道与所述感应加热器连接。
优选的，所述快速输送辊道输送速度为4～6m/s。
优选的，所述中间输送辊道输送速度为2～4m/s。
优选的，所述第四输送辊道和所述第五输送辊道输送速度均为1～2m/s。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：
本申请所述板坯由第一输送辊道输送至移钢装置，经所述移钢装置的第二输送辊道横移输送至固定挡板后，由集中链式传动装置运行输送到滑道下滑至称重辊道由称重装置称重，在此过程中采用所述固定挡板和所述滑道改变所述板坯的输送路线，可节省热送工艺所用空间，同时采用集中链式传动装置进行运输减少备件消耗、有效节约能源。
本申请采用PCL控制器对所述感应加热器测定的加热前温度信号进行采集，根据所述加热前温度信号控制感应加热器进行或不进行加热，控制进行加热过程的加热时间来控制加热温度，简化了操作程序；采用PCL控制器对所述加热器测定的加热后温度信号进行采集，根据加热后温度信号设定所述第五输送辊道的运行速度使输送至轧机轧制的板坯满足温度要求，同时避免了多度加热导致的能源浪费及对轧制的影响，提高轧制的生产效率。
本申请所述称重装置称重过程，所述移钢装置和所述链式传动装置停止运行，保证热送有序进行，对第二输送辊道输送速度进行分段控制，采用快速输送辊道加速称重后的板坯的运输保证所述称重后的板坯迅速运离所述称重装置，使工作流程紧凑，对所述第一输送辊道、所述第二输送辊道、所述第五输送辊道输送速度进行控制，提高了热送工艺速度。
本申请所述温度感应器、所述第四输送辊道和所述第五输送辊道输送速度均设有保温装置，有效节约能源，保证了所述温度感应器检测加热前和加热后温度的准确性，保证了输送至轧机轧制的板坯满足温度要求，提高轧制的生产效率。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1～2一种板坯热送工艺，包括：
经红外定尺系统检测的坯料经切割设备切割得到板坯；
所述板坯由第一输送辊道输送至移钢装置，经所述移钢装置的第二输送辊道横移输送至固定挡板后，由集中链式传动装置运行输送到滑道下滑至称重辊道由称重装置称重，得到称重后的板坯；
所述板坯由第一输送辊道输送至移钢装置，经所述移钢装置的第二输送辊道横移输送至固定挡板后，由集中链式传动装置运行输送到滑道下滑至称重辊道由称重装置称重，得到称重后的板坯；
所述称重后的板坯经第三输送辊道输送至感应加热器检测加热前温度后，输送至第四输送辊道上由所述感应加热器后加热，得到加热后的板坯；
所述加热后的板坯由所述感应加热器检测加热后温度，根据所述感应加热器检测的所述加热后温度后的板坯温度设定第五输送辊道的运行速度；
所述第五辊道根据设定的所述运行速度输送所述加热后的板坯至轧机轧制。
所述集中链式传动装置包括主动辊、减速齿箱、被动辊和链式传动机构，所述的主动辊一端通过所述减速齿箱与输送电机连接，另一端通过所述链式传动机构与被动辊连接；所述的链式传动机构包括链轮和链条，两者相互配合传动。所述称重装置称重过程，所述移钢装置和所述链式传动装置停止运行。所述第三输送辊道包括快速输送辊道和中间输送辊道，所述快速输送辊道与所述称重装置连接，所述中间输送辊道与所述感应加热器连接。所述温度感应器、第四输送辊道和所述输送第五输送辊道均设有保温装置，所述保温装置为保温罩。
所述工艺还包括采用剔除装置分离所述称重后的板坯与所述第三输送辊道，得到待加热的板坯，所述剔除装置还可收集所述待加热的板坯；采用PCL控制器对所述感应加热器测定的加热前和加热后温度信号进行采集，并控制所述感应加热器加热过程和设定所述第五输送辊道的运行速度的过程。所述感应加热器加热过程加热时间决定加热温度。
所述第一输送辊道输送，所述第二输送辊道输送，所述快速输送辊道输送，所述中间输送辊道输送、所述第四输送辊道输送和所述第五输送辊道输送过程行程和速度将表1。实施例1加热前温度为520℃，加热时间为90s，加热后温度为970℃，输送至轧机轧制的板坯温度为950℃；实施例2加热前温度为620℃，加热时间为60s，加热后温度为920℃，输送至轧机轧制的板坯温度为905℃。
表1
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。