本发明属于金属热处理技术领域，尤其涉及一种能够快速对薄壁波纹管进行退火的方法。
背景技术：
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。但是目前的退火工艺，金属在退火后的表面会变色，影响金属的美观，难以满足对外观有要求的工况，而且目前进行退火主要采用退火炉，退火炉工作时是将大批量的金属一并装入，进行退火，然后再将完成退火的金属取出，退火作业是间断进行的，整个退火工艺时间沉长，使得退火后的金属进行后续加工无法快速连续进行，拖累整个金属加工流程的工作效率，降低整个金属加工流程的连续性。
现有技术《金属管快速电加热不失色退火方法》(公开号：105177232a)提出了一种技术方案，但该技术方案扔存在较多不足：1、退火处理的为管壁平滑的直管，不能处理管壁具有波纹结构的波纹管；2、惰性气体需要长时间持续通入，消耗量大，成本高。
技术实现要素：
本发明针对现有不失色快速退火方法不能处理波纹管，且能源消耗较大的技术问题，提出一种铜制薄壁波纹管快速退火方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种薄壁波纹管快速退火方法，所述薄壁波纹管为铜制件，包括直管段和波纹管段，所述直管段的壁厚为0.8毫米，所述波纹管段设置的波纹形成有外凸的波峰和内凹的波谷，所述波纹管段波峰处的壁厚为0.76-0.8毫米，所述波纹管段波谷处的壁厚为0.74-0.78毫米，所述波纹管段波谷处的壁厚小于所述波纹管段波峰处的壁厚。
具体步骤如下：
s0：将薄壁波纹管装入到退火舱内设置的支承座上，用以将薄壁波纹管与退火舱的内壁隔开，所述退火舱为两端开口的管状；
s1：将薄壁波纹管两端连接电源的通电导线；
s2：从所述退火舱一端开口向所述退火舱内持续通入保护气体，以使保护气体充满所述退火舱，并从所述退火舱另一端开口流出；
s3：启动电源，对薄壁波纹管进行通电加热，将薄壁波纹管波纹管段波谷处加热至470℃～510℃，通电加热时所述电源的输出电压为5v～10v，输出电流为5000a～10000a，通电时间为0.2s～10s，以使所述薄壁波纹管的晶粒度达到0.028～0.033mm；
s4：关闭电源，停止对薄壁波纹管进行通电加热，通过远红外测温仪测量所述薄壁波纹管中波纹管段波谷处的温度；
s5：当波纹管段波谷处的温度小于等于200℃时，停止向退火舱内送入保护气体；并将所述薄壁波纹管从所述退火舱中取出。
作为优选，步骤s2中，退火舱内通入的保护气体充满退火舱的同时，充满薄壁波纹管的内腔。
作为优选，步骤s4中，关闭电源后，通入所述退火舱内的保护气体对所述薄壁波纹管进行降温冷却。
作为优选，所述保护气体为氮气或惰性气体。
作为优选，步骤s0时，所述薄壁波纹管由退火舱一端的开口装入到所述退火舱内；步骤s5时，所述薄壁波纹管由退火舱另一端的开口取出。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、该退火方法能够快速的完成加热退火，使退火作业的速度能够匹配后续加工工序的速度，同时能够对铜制的薄壁波纹管进行良好的退火处理，使退火后的薄壁波纹管不仅具有足够的强度，而且具有一定的柔韧性。
2、退火舱在工作时开敞，退火处理速度快，取放方便，使待处理产品从一端送入，同时退火处理完成的产品能够由另一端取出，使退火作业能够流水化进行，进一步加快了退火作业的速度。
3、保护气体的通入时间缩短，降低了气体的消耗量，而且使薄壁波纹管能够更快的从退火舱中取出，进一步提高退火作业速度，而且保护气体不仅可采用惰性气体，还可采用氮气，大幅减少了退火作业的成本。
4、保护气体同时充满退火舱和薄壁波纹管，能够对薄壁波纹管内外侧均进行保护，避免薄壁波纹管内外氧化，提高退火质量。保护气体对薄壁波纹管保护的同时，能够对薄壁波纹管进行降温冷却，加快了退火作业的速度，使薄壁波纹管能够更早地从退火舱中取出。
附图说明
附图1为薄壁波纹管快速退火方法的实施示意图。
以上各图中：1、薄壁波纹管；1.1、直管段；1.2、波纹管段；1.2.1、波峰；1.2.2、波谷；2、退火舱；3、第一气体通道；4、第二气体通道；5、电源；5.1、通电导线。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，薄壁波纹管快速退火方法中，需要进行退火的薄壁波纹管1为铜制件，即为铜管，薄壁波纹管1包括直筒状的直管段1.1以及设有波纹结构的波纹管段1.2。
薄壁波纹管1直管段1.1的壁厚为0.8毫米。薄壁波纹管1波纹管段1.2设置的波纹形成有外凸的波峰1.2.1和内凹的波谷1.2.2，波纹管段1.2波峰1.2.1处的壁厚为0.76-0.8毫米，波纹管段1.2波谷1.2.2处的壁厚为0.74-0.78毫米，波纹管段波谷处的壁厚小于波纹管段波峰处的壁厚。
薄壁波纹管快速退火方法的具体步骤如下：
将一个上述结构的薄壁波纹管1，装入到退火舱2内设置的支承座2.1上。退火舱2为两端开口的管状，支承座2.1由绝缘且导热性能较弱的材料制成。在退火舱2中，支承座2.1将薄壁波纹管1撑起，用以将薄壁波纹管1与退火舱2的内壁隔开，使薄壁波纹管1外壁与退火舱2内壁之间形成能够流通气流的第一气体通道3，而薄壁波纹管1内部本身的内腔为具有能够流通气体的第二气体通道4。
将薄壁波纹管1两端连接电源5的通电导线5.1，薄壁波纹管1一端通过通电导线5.1与电源5的正极相连，另一端通过通电导线5.1与电源5的负极相连。
由退火舱2一端开口向退火舱2内持续通入保护气体，以使保护气体充满退火舱2。保护气体充满退火舱2后，由于保护气体仍然在持续不断的通入到退火舱2内，将已经进入退火舱2内的保护气体推向退火舱2的另一端，并从所述退火舱2另一端开口流出。
保护气体为氮气或惰性气体，受热时不会与薄壁波纹管1发生反应，不会使薄壁波纹管1氧化变色。退火舱2内通入的保护气体充满退火舱2的同时，充满薄壁波纹管1的内腔，使保护气体在退火舱2内沿着其轴向移动的同时，保护气体同时充满了第一气体通道3和第二气体通道4，第一气体通道3和第二气体通道4内的保护气体分别保护薄壁波纹管1的外壁和内壁。
启动电源5，对薄壁波纹管1进行通电加热，将薄壁波纹管1波纹管段1.2波谷1.2.2处加热至470℃～510℃，使薄壁波纹管1的晶粒度(即：单位面积内晶粒的平均长度或直径)达到0.028～0.033mm。
波纹管段1.2波谷1.2.2处的温度由远红外测温仪进行测量，通电加热的过程中，保护气体同时充满了第一气体通道3和第二气体通道4，分别保护薄壁波纹管1的外壁和内壁，不会有氧气与薄壁波纹管1接触，避免薄壁波纹管1，使薄壁波纹管1的退火不变色，提高退火质量。
电源5对薄壁波纹管1进行通电加热时，电流通过薄壁波纹管1，由一端流向另一端。由于而且电流容易流过厚度较薄的位置，因此电加热过程中，壁厚较薄的位置容易加热到过高的温度，使退火后的薄壁波纹管1变脆，降低了柔韧性，使波纹管段1.2由于使用进行弯折时，容易发生破裂，造成泄漏。
薄壁波纹管1的薄厚较薄，波纹管段1.2波峰1.2.1处的壁厚大于波谷1.2.2处的壁厚，直管段1.1的壁厚又小于波纹管段1.2的壁厚。通电加热时，控制将薄壁波纹管1波纹管段1.2波谷1.2.2处加热至470℃～510℃，能够避免薄壁波纹管1某一部分被过渡加热，同时使薄壁波纹管1整体各个部分都能够加热到足够的退火温度，而且薄壁波纹管1整体的晶粒度达到0.028～0.033mm，使薄壁波纹管1具有足够的强度，同时具有一定的柔韧性，弯折时不易破裂。
通电加热时电源5的输出电压为5v～10v，输出电流为5000a～10000a，通电时间为0.2s～10s。通过电流电压组合产生的能量，将壁厚不足1mm的薄壁波纹管，在短时间内快速加热到设定温度，使薄壁波纹管1快速退火。
通电加热的过程中，由于保护气体持续通入并通过退火舱2，刚通入退火舱2内的保护气体温度较低，而且薄壁波纹管1上的热量传递给保护气体的速度较慢。因此薄壁波纹管1通过通电加热快速升温时，由于整个过程时间较短，薄壁波纹管1上的热量仅有少部分传递到保护气体中，使保护气体不会影响薄壁波纹管1的快速加热。
关闭电源5，停止对薄壁波纹管1进行通电加热，通过远红外测温仪测量薄壁波纹管1中波纹管段1.2波谷1.2.2处的温度，当波纹管段1.2波谷处1.2.2的温度小于等于200℃时，
薄壁波纹管1整体的温度将低于铜高温氧化的温度，停止向退火舱2内送入保护气体，降低保护气体的消耗量，同时能够保证薄壁波纹管1不会氧化变色，实现不失色且快速的退火。
停止向退火舱2内送入保护气体后，无须等待薄壁波纹管1的温度降低至室温，可立即将薄壁波纹管1从退火舱2中取出，以便退火舱2装入新的薄壁波纹管1，进行下一次退火作业，加快退火作业整体的速度。
为了使薄壁波纹管1快速降温到200℃一下，以便尽快从退火舱2中取出，关闭电源5并停止对薄壁波纹管1进行通电加热后，通入退火舱2内的保护气体对薄壁波纹管1进行降温冷却，加快退火作业的速度。
为了使退火作业连续化，加快作业效率，薄壁波纹管1由退火舱2一端的开口装入到退火舱2内，在退火舱2内通电加热退火，然后冷却完成后，由退火舱2另一端的开口取出。
退火舱2内一根薄壁波纹管1被取出的同时，另一根薄壁波纹管1装入退火舱，形成流水作业，进一步加快退火作业的速度，以便与后续加工工序的速度匹配。
对退火后铜制的薄壁波纹管进行检测，检测结果如下：