薄壁波纹管焊接方法及焊接夹具与流程

本发明涉及机械加工制造技术领域，更具体地说，涉及一种薄壁波纹管焊接方法。此外，本发明还涉及一种薄壁波纹管焊接夹具。

背景技术：

在机械加工中，会遇到很多超薄类零件的焊接，目前通常会采用激光焊接的方式来进行焊接加工。

就通气管组件中的薄壁波纹管而言，其本身具有一定的弹性，且待焊接部位较薄。现有技术中，在采用激光焊接时，需要配合使用焊接夹具将波纹管与异型管固定住并进行焊接，即将两个零件压在一起后完成焊接。上述焊接的方式容易造成焊接过程中波纹管发生变形或者烧穿零件的事故，往往需要多次补焊才能够达到使用需求，在很大程度上影响了焊接效率及零件合格率。

综上所述，如何提供一种薄壁波纹管焊接方法及焊接夹具，以避免焊接过程中波纹管的变形，并提高焊接效率及零件的成品率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种薄壁波纹管焊接方法，以避免焊接过程中波纹管的变形，并提高焊接效率及零件的成品率。本发明的另一目的是提供一种薄壁波纹管焊接夹具。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种薄壁波纹管焊接方法，包括：

将异型管固定在夹具的底座上；

用卡箍将波纹管的焊接层与所述异型管卡紧；

对所述波纹管及所述异型管进行修配处理；

将所述波纹管及所述异型管焊接。

优选的，在焊接之前，还包括在所述波纹管内部塞入保护内衬。

优选的，在所述波纹管内部塞入特氟龙棉布。

优选的，修配处理时，所述波纹管和所述异型管的间隙错位量小于或等于0.03mm。

本发明提供的薄壁波纹管焊接方法，在对波纹管及异型管进行焊接时，首先将异型管固定在夹具的底座上；之后用卡箍将波纹管的焊接层与异型管对接卡接，卡箍的作用力能够有效的保证波纹管的形状，进而减小了波纹管的变形量；在设置卡箍的同时，还需要对波纹管及异型管进行修配处理，以保证两者之间的对接效果，使两者能够在尺寸上更好的配合，从而提高了焊接效率，也避免了因为尺寸配合问题而造成的补焊等状况；在安装好卡箍及做好修配处理后，便能够将波纹管及异型管焊接在一起。在卡箍的作用下，波纹管的形状能够得到更好的保证，进而降低了焊接对其变形的影响；而修配作业的进行则能够确保焊接时配合的准确度，保证了焊接的效果，也减少了后续补焊的次数。

一种薄壁波纹管焊接夹具，包括底座、设置在所述底座上端用于安装异型管的衬套、安装在所述底座上的螺柱及用于固定所述螺柱的圆柱销；还包括用于卡紧波纹管的卡箍。

优选的，所述卡箍包括定位卡箍和焊接卡箍，先通过所述定位卡箍卡紧所述波纹管并进行定位点焊接，再使用所述焊接卡箍完成焊接。

优选的，还包括设置在所述卡箍外周的保护套。

本发明提供的薄壁波纹管焊接夹具，异型管能够安装在底座上的衬套内，且在将波纹管压在异型管上后，螺柱能够在圆柱销的配合下将两者压紧以便于焊接。此外，卡箍套设在波纹管外周，能够卡紧波纹管以保护波纹管的形状，避免其在焊接过程中发生变形，提高了零件的成品率，当然也减少了补焊的次数。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的薄壁波纹管焊接方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的薄壁波纹管焊接夹具的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的薄壁波纹管焊接夹具中保护套的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的薄壁波纹管焊接夹具中定位卡箍的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的薄壁波纹管焊接夹具中焊接卡箍的结构示意图。

上图2-5中：

1为底衬、2为底座、3为圆柱销、4为衬套、5为螺柱、6为压板、7为六角螺母、8为保护套、9为定位卡箍、10为焊接卡箍。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的薄壁波纹管焊接方法，包括：

s101：将异型管固定在夹具的底座上。

以确保异型管的稳定，并方便将波纹管压在异型管上。

s102：用卡箍将波纹管的焊接层与异型管卡紧。

将波纹管与异型管压在一起后，需要用卡箍卡紧波纹管的焊接层，在卡箍自身结构的约束下，波纹管能够较好的保持本身的形状，从而降低了焊接过程中的变形量，有效的提高了焊接效率及焊接成品率。

s103：对波纹管及异型管进行修配处理。

对波纹管及异型管的修配处理，能够确保两者的焊接层具有很好的配合尺寸，只有两者之间尺寸配合到位，才能够更快速高效的将两者焊接，并使得焊缝整齐美观。当然，尺寸配合好后，也能够减少需要补焊的次数，当然也降低了焊接的成本。

作为优选的，修配处理时，波纹管和异型管的间隙错位量要小于或等于0.03mm，以进一步提高两者之间的配合精度，避免存在焊接缝隙，提高焊接成品率，同时也在一定程度上减少补焊的次数。

s104：将波纹管及异型管焊接。

在步骤s104的焊接之前，还包括步骤s105：在波纹管内部塞入保护内衬。当然步骤s105可以是在步骤s103之前，也可以是在其之后，都不会影响对波纹管的保护作用。在波纹管内部塞入保护内衬主要是为了避免焊接时过高的温度对零件的影响，从而避免零件被烧伤。优选的，保护内衬需要具有耐高温的特性，在实际使用时，可具体的选为特氟龙棉布，当然，选用其余耐高温的材料也是可行的，本文不做具体限定。

本发明实施例提供的薄壁波纹管焊接方法，在对波纹管及异型管进行焊接时，首先将异型管固定在夹具的底座上；之后用卡箍将波纹管的焊接层与异型管对接卡接，卡箍的作用力能够有效的保证波纹管的形状，进而减小了波纹管的变形量；在设置卡箍的同时，还需要对波纹管及异型管进行修配处理，以保证两者之间的对接效果，使两者能够在尺寸上更好的配合，从而提高了焊接效率，也避免了因为尺寸配合问题而造成的补焊等状况；在安装好卡箍及做好修配处理后，便能够将波纹管及异型管焊接在一起。在卡箍的作用下，波纹管的形状能够得到更好的保证，进而降低了焊接对其变形的影响；而修配作业的进行则能够确保焊接时配合的准确度，保证了焊接的效果，也减少了后续补焊的次数。

请参见图2至图5，为本申请实施例提供的一种薄壁波纹管焊接夹具，该夹具包括底座2、设置在底座2上端用于安装异型管的衬套4、安装在底座2上的螺柱5及用于固定螺柱5的圆柱销3，还包括用于卡紧波纹管的卡箍。使用时，异型管安装在底座2上的衬套4中，波纹管压在异型管上， 并由螺柱5压紧固定，压紧时，圆柱销3能够更精确的对螺柱5的位置进行固定。卡箍安装在波纹管的外部，且能够卡紧波纹管，使其保持固有的形状，降低其在焊接过程中的变形量，从而提高了焊接的成品率。

本申请中，上述螺柱5与六角螺母7配合使用，且在六角螺母7与波纹管之间还可以设置压板6，以在拧紧六角螺母7压紧波纹管和异型管时，避免对波纹管的损伤。此外，在底座2的底部设置有底衬1，底衬1的中间还可以连接出气管，以便于焊接过程中气体的排出。

具体的，上述卡箍包括定位卡箍9和焊接卡箍10，如图4-图5所示。首先使用定位卡箍9卡紧波纹管，并在波纹管的焊接层进行多点定位焊接，使得波纹管与异型管之间完成初步的定位；之后再用焊接卡箍10替换定位卡箍9，并完成波纹管与定型管之间的焊接工作。

此外，本申请中的焊接夹具还包括设置在卡箍外周的保护套8，如图3所示。在包括定位卡箍9和焊接卡箍10的基础上，定位套8套设在两者的外部，具体的，定位卡箍9及焊接卡箍10的外周上均设置有限位台阶，以与定位套8配合安装，如图4-图5所示。

本发明实施例提供的薄壁波纹管焊接夹具，异型管能够安装在底座2上的衬套4内，且在将波纹管压在异型管上后，螺柱5能够在圆柱销3的配合下将两者压紧以便于焊接。此外，卡箍套设在波纹管外周，能够卡紧波纹管以保护波纹管的形状，避免其在焊接过程中发生变形，提高了零件的成品率，当然也减少了补焊的次数。

本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。