能够提高焊接质量的防摆动固定方法与流程

本发明涉及夹具，具体涉及能够提高焊接质量的防摆动固定方法。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

夹具，机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件定位、夹紧。夹具通常由确定工件在夹具中的正确位置的定位元件、夹紧装置、确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向的对刀引导元件、使工件在一次安装中能完成数个工位的加工的分度装置(分为回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具底座等组成。

现有的焊接夹具通常由两块支撑板和一个压紧块将零件固定住，将待焊接零件放置于支撑板处，然后推动压紧块将待焊接零件固定住，但是在焊接时，待焊接零件容易产生与支撑板平行的方向上的移动，造成焊缝成形不良、焊缝不均匀等缺陷，影响焊接件的质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是焊接过程中待焊接零件固定不佳，导致焊缝不均匀的问题，目的在于提供能够提高焊接质量的防摆动固定方法，解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：

能够提高焊接质量的防摆动固定方法，包括以下步骤：

步骤a：在底座上安装两个相互垂直的支撑板；

步骤b；在底座远离支撑板的一端设置安装板；

步骤c：将螺杆一穿过安装板，安装板上设置有与螺杆一相配合的螺纹孔，螺杆一与安装板相互旋合；

步骤d：在螺杆一靠近支撑板的一端安装压紧块，压紧块位于两个支撑板之间，且压紧块靠近支撑板的两个侧面分别与两个支撑板平行；

步骤e：在底座上设置两个相互垂直的凹槽，且凹槽分别与两个支撑板平行，在凹槽内安装滑动部，滑动部上均贯穿设置有螺杆二，滑动部上均设置有与螺杆二相配合的螺纹孔，螺杆二均与滑动部相互旋合，且滑动部就能够沿凹槽移动，滑动部上方均设置有挡块；

步骤f：将待焊接零件放置在底座上，紧邻支撑板，转动螺杆一，使压紧块向待焊接零件移动，将待焊接零件夹紧；

步骤g：转动螺杆二，使挡块向待焊接零件移动，将待焊接零件夹紧。

进一步地，所述支撑板垂直相交，便于待焊接零件对齐并进行焊接，且在支撑板相交处中部设置有开口，支撑板上方对待焊接零件起到限位和固定的作用，中部的开口便于待焊接零件的焊接。

进一步地，所述螺杆二一端连接在凹槽上，另一端位于底座外。

进一步地，所述螺杆二位于底座外的一端设置有手柄。

进一步地，所述螺杆一连接有驱动装置，驱动装置带动螺杆一转动，减少劳动强度，驱动装置可选用电机。

进一步地，所述驱动装置上连接有控制器，控制驱动装置的转速和方向，控制器可选用市面上常见的plc控制器。

进一步地，所述底座上还设置有导向槽，导向槽中设置有导向杆，所述压紧块下方设置有连接部，导向杆穿过连接部，且连接部能够沿导向杆移动，在导向杆的作用下，压紧块的运动轨迹固定，且在焊接时，压紧块不容易滑动和左右摆动，进而避免待焊接零件的滑动和左右摆动。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明能够提高焊接质量的防摆动固定方法，通过支撑板和压紧块将待焊接零件固定住之后，再通过挡块将零件的另外一端抵住，能够避免待焊接零件在焊接过程中的摆动，提高焊缝质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明凹槽内部结构示意图；

图3为本发明压紧块和导向杆连接示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-支撑板，3-安装板，4-螺杆一，5-压紧块，6-凹槽，7-滑动部，8-螺杆二，9-挡块，10-开口，11-手柄，12-导向槽，13-导向杆，14-连接部，15-驱动装置。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1～图3所示，能够提高焊接质量的防摆动固定方法，包括以下步骤：

步骤a：在底座1上安装两个相互垂直的支撑板2；

步骤b；在底座1远离支撑板2的一端设置安装板3；

步骤c：将螺杆一4穿过安装板3，安装板3上设置有与螺杆一4相配合的螺纹孔，螺杆一4与安装板3相互旋合；

步骤d：在螺杆一4靠近支撑板2的一端安装压紧块5，压紧块5位于两个支撑板之间，且压紧块5靠近支撑板2的两个侧面分别与两个支撑板2平行；

步骤e：在底座1上设置两个相互垂直的凹槽6，且凹槽6分别与两个支撑板2平行，在凹槽6内安装滑动部7，滑动部7上均贯穿设置有螺杆二8，滑动部7上均设置有与螺杆二8相配合的螺纹孔，螺杆二8均与滑动部7相互旋合，且滑动部7就能够沿凹槽6移动，滑动部7上方均设置有挡块9；

步骤f：将待焊接零件放置在底座1上，紧邻支撑板2，转动螺杆一4，使压紧块5向待焊接零件移动，将待焊接零件夹紧；

步骤g：转动螺杆二8，使挡块9向待焊接零件移动，将待焊接零件夹紧。

在上述步骤中，支撑板2可以设置为垂直相交的两块支撑板，便于待焊接零件对齐并进行焊接，且在支撑板2相交处中部设置有开口10，支撑板2上方对待焊接零件起到限位和固定的作用，中部的开口便于待焊接零件的焊接；螺杆二8一端连接在凹槽6上，另一端位于底座1外，螺杆二8位于底座1外的一端设置有手柄11；底座1上还设置有导向槽12，导向槽12中设置有导向杆13，压紧块5下方设置有连接部14，导向杆13穿过连接部14，且连接部14能够沿导向杆13移动，在导向杆13的作用下，压紧块5的运动轨迹固定，且在焊接时，压紧块5不容易滑动和左右摆动，进而避免待焊接零件的滑动和左右摆动；螺杆一4连接有驱动装置15(图中未示出)，驱动装置15带动螺杆一4转动，驱动装置15可选择电机，驱动装置15上连接有控制器(图中未示出)，控制器为市面上常见的plc控制器，用来控制驱动装置15的转动方向和转速。

以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。