本发明涉及一种薄壁酱桶用冷轧钢板的选择方法及冷轧钢板。
背景技术：
近年来，随着我国对外开放政策的深入，更多的商品远销海外，作为包装物的钢桶也随着商品漂洋过海，更切实地实现了自身的价值。然而，对于出口货物的包装，我们常常并不需要考虑重复使用的问题，一次性投入的思想已逐渐被人们所接受。所以国际上出现了薄型钢桶和超薄型钢桶，只要能把货物安全无误地送达目的地，也就完成了钢桶的包装使命，这是价值工程经济性的需要。在我国，除了出口用电石桶等少数包装桶已采用0.8毫米的钢板外，其它钢桶还没有实现薄型化。目前在出口的200升锥形酱桶生产中，0.7mm-0.8mm的钢板已开始得到应用，节约了包装成本。钢桶的薄型化不仅节约了原材料，降低了成本，而且重量也大大地减轻了。
现有的设计酱桶用冷轧钢板的方法及冷轧钢板，在0.7mm酱桶的生产实践过程中已经发现有强度不足而出现酱桶承压后变形的情况，自然不能满足0.7mm以下薄壁酱桶的强度和安全的需要。此外酱桶薄型化不仅节约了原材料，也使包装的重量大大地减轻。
由上述可见，为满足酱桶薄型化趋势的需要，现有的设计酱桶用冷轧钢板的方法及冷轧钢板存在强度不足的局限性，因此需要一种新的技术来弥补现有技术的不足。
技术实现要素：
本发明鉴于现有技术存在的问题，提出一种薄壁酱桶用冷轧钢板的选择方法及冷轧钢板，能够在酱桶的厚度减薄到0.6mm的情况下，强度与安全性优于采用原有技术生产的酱桶，避免了现有酱桶材料强度不足的问题。
本发明提供一种薄壁酱桶用冷轧钢板的选择方法，在原结构不变的前提下，进行强度等代设计，在强度不低于原结构的情况下，设原酱桶用冷轧钢板的壁厚和屈服应力分别为t0和(σs)0，现准备利用一种高强度冷轧钢板进行替换，高强度冷轧钢板相应的壁厚和材料的屈服应力分别为t1和(σs)1，新酱桶的壁厚t1为：
利用式（1）计算得到的高强度构件的强度，不会低于原普通钢板构件，整个结构的强度也不会低于原结构。
从上面的公式看出，用什么高强度钢板材料替换原普通钢板，直接与原结构构件的壁厚和材料的屈服应力相关联。实际使用过程中，只要知道新材料的屈服极限即可。这样得到的结构是偏安全的。
本发明还提供一种薄壁酱桶用冷轧钢板，其化学成分重量百分比为：c：0.12-0.17%，si:0.05-0.2%，mn：0.6-1.2%，p：≤0.025%，s：≤0.006%，n：≤0.006%，al：0.02-0.07%，b：0.0005-0.0012%，其余为fe和不可避免的杂质。
由上述本发明的技术方案可见，本发明能够解决由于酱桶的厚度减薄所造成的材料强度不足的问题，有效保证酱桶的使用安全。本发明能够降低酱桶的厚度，从而减少单桶重量，既降低酱桶的材料成本又降低运输过程能源消耗。
具体实施方式
一种薄壁酱桶用冷轧钢板的选择方法，在原结构不变的前提下，进行强度等代设计，在强度不低于原结构的情况下，设原酱桶用冷轧钢板的壁厚和屈服应力分别为t0和(σs)0，现准备利用一种高强度冷轧钢板进行替换，高强度冷轧钢板相应的壁厚和材料的屈服应力分别为t1和(σs)1，新酱桶的壁厚t1为：
利用式（1）计算得到的高强度构件的强度，不会低于原普通钢板构件，整个结构的强度也不会低于原结构。
例如：采用0.6mm高强度冷轧钢板材料替换原普通冷轧钢板，t0=0.7mm，(σs)0=195mpa；t1=0.6mm；
因此：(σs)1=to/t1*(σs)0=0.7/0.6*195=228mpa；
根据材料的名义强度和替代材料的选材，最终选择替代材料的屈服极限≥235mpa。
工艺路线：铁水脱硫处理--120t转炉---lf炉--板坯连铸--加热--1750mm轧制--层流冷却--冷轧酸洗--冷轧轧机--冷轧罩退--冷轧平整--冷轧重卷。
化学成分：根据设计薄壁酱桶用冷轧钢板的方法及提供的冷轧钢板成分范围，设计生产出产品的实际成分（质量分数，%）为：c0.15，si0.091，mn0.65，p0.021，s0.0046，n0.0046，al0.034，b0.00045。
轧制工艺要点：热轧采用三高一低的热轧制度，即高温加热、高温开轧、高温终轧和低温卷取。冷轧工序中采用全氢罩式退火炉进行完全的再结晶退火。
性能对比：根据设计薄壁酱桶用冷轧钢板的方法及提供的冷轧钢板生产的厚度0.6mm板屈服强度295mpa，抗拉强度437mpa，延伸率33%。原设计0.7mm板的屈服强度234mpa，抗拉强度354mpa，延伸率40%，屈服强度有了明显的提高。根据设计薄壁酱桶用冷轧钢板的方法及提供的冷轧钢板生产的厚度0.6mm板屈服强度比原设计0.7mm板的屈服强度有了明显提高。