一种卡环双边锁紧的薄壁金属管管间连接件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管间连接件领域，特别是涉及一种卡环双边锁紧的薄壁金属管管间连接件。
【背景技术】
[0002]自来水、煤气要通过管道的输送才能供应到户，管道需要通过若干管子连接才能形成输送煤气或者自来水的管道，而管子间连接的可靠程度也决定了管道能否安全运行，以及自来水、煤气输送过程的安全性。
[0003]以往管道间的连接方式，譬如螺纹接口连接、卡压式接口连接以及焊接式连接方式，均存在诸多的缺点。针对上述连接形式，公开号为CN101576189A的中国专利文件公布了一种万能连接管件的结构形式，此种结构形式能实现较为可靠的密封连接。但此类连接结构通过螺塞和工作斜面推动O型密封胶圈对管件连接进行密封，使得其抗拉拔力不够，不能满足工地等使用场所需求。同时，螺塞推进工程中，工作斜面和O型密封胶圈对输送管道进行挤压，薄壁的管道受到挤压，容易影响管道的长期使用。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供一种具有更好的抗拉拔效果且安装过程不对管道造成挤压的卡环双边锁紧的薄壁金属管管间连接件。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种卡环双边锁紧的薄壁金属管管间连接件，包括套装在两相互对接的管道间的锥套，锥套两端开口且两侧对称设置，锥套的一端设有螺纹段和位于中部的锥形连接段，另设有与螺纹段螺纹连接的迫紧螺母和位于迫紧螺母和锥形连接段间的弹性锁紧套和O型密封圈。
[0006]进一步作为本发明技术方案的改进，弹性锁紧套为金属长条形圆环，弹性锁紧套上设有一条贯穿弹性锁紧套全长的通长开口。
[0007]进一步作为本发明技术方案的改进，弹性锁紧套为不锈钢圆环。
[0008]进一步作为本发明技术方案的改进，弹性锁紧套上还设有至少一条沿弹性锁紧套一端向内侧延伸的半长开口。
[0009]进一步作为本发明技术方案的改进，各半长开口位于弹性锁紧套的同一端。
[0010]进一步作为本发明技术方案的改进，弹性锁紧套上设有一条半长开口，半长开口位于通长开口相对的一侧。
[0011]进一步作为本发明技术方案的改进，弹性锁紧套上紧贴锥形连接段的一端设有与锥形连接段内侧贴合的锥形坡口。
[0012]进一步作为本发明技术方案的改进，迫紧螺母的内部设有锥形内腔，弹性锁紧套紧贴锥形内腔的一端设有贴合锥形内腔坡度的迫紧端坡口。
[0013]进一步作为本发明技术方案的改进，锥套的中部设有连接两端锥形连接段的中间套管段，中间套管段的内径接近管道的外径。
[0014]本发明的有益效果:此卡环双边锁紧的薄壁金属管管间连接件将锥套套装在两互相对接的管道间后，通过两端迫紧螺母与锥套上螺纹段间螺纹连接的旋转推进，迫使弹性锁紧套收紧来固定两侧管道，同时，此连接件通过环状的弹性锁紧套对管道进行环绕抱箍，其与管道间的接触为面接触，可有效提高管道连接完成后的抗拉拔能力，并能避免对管道挤压造成伤害。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1是本发明实施例整体结构剖面示意图；
图2是本发明中弹性锁紧套的第一实施例结构示意图；
图3是本发明中弹性锁紧套的第二实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1?图3，本发明为一种卡环双边锁紧的薄壁金属管管间连接件，包括套装在两相互对接的管道I间的锥套3，锥套3两端开口且两侧对称设置，锥套3的一端设有螺纹段31和位于中部的锥形连接段32，另设有与螺纹段31螺纹连接的迫紧螺母4和位于迫紧螺母4和锥形连接段32间的弹性锁紧套2和O型密封圈5。
[0017]此卡环双边锁紧的薄壁金属管管间连接件将锥套3套装在两互相对接的管道I间后，通过两端迫紧螺母4与锥套3上螺纹段31间螺纹连接的旋转推进，迫使弹性锁紧套2收紧来固定两侧管道1，同时，此连接件通过环状的弹性锁紧套2对管道I进行环绕抱箍，其与管道I间的接触为面接触，可有效提高管道连接完成后的抗拉拔能力，并能避免对管道挤压造成伤害。
[0018]作为本发明优选的实施方式，弹性锁紧套2为金属长条形圆环，弹性锁紧套2上设有一条贯穿弹性锁紧套2全长的通长开口 21。
[0019]作为本发明优选的实施方式，弹性锁紧套2为不锈钢圆环。
[0020]作为本发明优选的实施方式，弹性锁紧套2上还设有至少一条沿弹性锁紧套2 —端向内侧延伸的半长开口 22。
[0021]作为本发明优选的实施方式，各半长开口 22位于弹性锁紧套2的同一端。
[0022]弹性锁紧套2采用与管道I和锥套3相同的不锈钢材料制作，可有效避免管道连接件安装完成后的长期使用过程中，管道1、弹性锁紧套2和锥套3间发生电化学腐蚀，可有效延长管道整体的使用寿命。
[0023]弹性锁紧套2优选设置为包括一条通常开口 21和至少一条半长开口 22的环状，更能方便弹性锁紧套2的径向均匀收缩，从而实现弹性锁紧套2与管道I外壁间达到良好的面接触，从而利用弹性锁紧套2更好的收缩效果，达到对管道I进行抱箍，以显著提高管间连接件安装完成后的抗拉拔性能。
[0024]作为本发明优选的实施方式，弹性锁紧套2上紧贴锥形连接段32的一端设有与锥形连接段32内侧贴合的锥形坡口 23。
[0025]作为本发明优选的实施方式，迫紧螺母4的内部设有锥形内腔41，弹性锁紧套2紧贴锥形内腔41的一端设有贴合锥形内腔坡度的迫紧端坡口 24。
[0026]作为本发明优选的实施方式，锥套3的中部设有连接两端锥形连接段32的中间套管段33，中间套管段33的内径接近管道I的外径。
[0027]在弹性锁紧套2的两端分别设置锥形坡口 23和迫紧端坡口 24，在通过迫紧螺母4旋紧迫紧的过程中，迫紧螺母4内侧的锥形内腔41沿锥形坡口 23迫紧，推动弹性锁紧套2另一端通过迫紧端坡口 24顶住锥形连接段32的内侧，弹性锁紧套2的两端受压，且均受沿径向的压迫分力，从而更便于弹性锁紧套2受压收缩。
[0028]相对以往的管间连接件，此管间连接件内设置的弹性锁紧套2将以往通过径向锁紧环环绕压迫管道进行密封的形式，改为面接触抱箍管道的形式，增大了弹性锁紧套2与管道I间的接触面积，从而增大了抗拉拔力，更利于管间连接件在工地的使用。
[0029]此管间连接件通过两端的迫紧螺母4与螺纹段31间旋紧来进行安装，迫紧螺母4旋进过程中，对螺纹段31不产生向外撑的力，可避免对锥套3产生破坏。
[0030]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种卡环双边锁紧的薄壁金属管管间连接件，其特征在于:包括套装在两相互对接的管道(I)间的锥套(3 )，所述锥套(3 )两端开口且两侧对称设置，所述锥套(3 )的一端设有螺纹段(31)和位于中部的锥形连接段(32)，另设有与所述螺纹段(31)螺纹连接的迫紧螺母(4)和位于迫紧螺母(4)和锥形连接段(32)间的弹性锁紧套(2)和O型密封圈(5)。
2.根据权利要求1所述的卡环双边锁紧的薄壁金属管管间连接件，其特征在于:所述弹性锁紧套(2)为金属长条形圆环，所述弹性锁紧套(2)上设有一条贯穿弹性锁紧套(2)全长的通长开口(21)。
3.根据权利要求2所述的卡环双边锁紧的薄壁金属管管间连接件，其特征在于:所述弹性锁紧套(2)为不锈钢圆环。
4.根据权利要求2所述的卡环双边锁紧的薄壁金属管管间连接件，其特征在于:所述弹性锁紧套(2)上还设有至少一条沿弹性锁紧套(2) —端向内侧延伸的半长开口(22)。
5.根据权利要求4所述的卡环双边锁紧的薄壁金属管管间连接件，其特征在于:各所述半长开口(22)位于弹性锁紧套(2)的同一端。
6.根据权利要求4所述的卡环双边锁紧的薄壁金属管管间连接件，其特征在于:所述弹性锁紧套(2)上设有一条半长开口(22)，所述半长开口(22)位于通长开口(21)相对的一侧。
7.根据权利要求1?6中任意一条所述的卡环双边锁紧的薄壁金属管管间连接件，其特征在于:所述弹性锁紧套(2)上紧贴锥形连接段(32)的一端设有与锥形连接段(32)内侧贴合的锥形坡口(23)。
8.根据权利要求7所述的卡环双边锁紧的薄壁金属管管间连接件，其特征在于:所述迫紧螺母(4)的内部设有锥形内腔(41)，所述弹性锁紧套(2)紧贴锥形内腔(41)的一端设有贴合锥形内腔坡度的迫紧端坡口(24)。
9.根据权利要求1?6中任意一条所述的卡环双边锁紧的薄壁金属管管间连接件，其特征在于:所述锥套(3)的中部设有连接两端锥形连接段(32)的中间套管段(33)，所述中间套管段(33)的内径接近管道(I)的外径。
【专利摘要】本发明公开了一种卡环双边锁紧的薄壁金属管管间连接件，包括套装在两相互对接的管道间的锥套，锥套两端开口且两侧对称设置，锥套的一端设有螺纹段和位于中部的锥形连接段，另设有与螺纹段螺纹连接的迫紧螺母和位于迫紧螺母和锥形连接段间的弹性锁紧套和O型密封圈。此卡环双边锁紧的薄壁金属管管间连接件将锥套套装在两互相对接的管道间后，通过两端迫紧螺母与锥套上螺纹段间螺纹连接的旋转推进，迫使弹性锁紧套收紧来固定两侧管道，同时，此连接件通过环状的弹性锁紧套对管道进行环绕抱箍，其与管道间的接触为面接触，可有效提高管道连接完成后的抗拉拔能力，并能避免对管道挤压造成伤害，此发明用于管间连接装置结构领域。
【IPC分类】F16L19-065, F16L19-03
【公开号】CN104806826
【申请号】CN201510182675
【发明人】戴爱清, 陈启銮
【申请人】广东立丰管道科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月16日