一种薄壁不锈钢钢管压型模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄壁不锈钢钢管压型模，包括有工作台和压力机，工作台上设置有钢管固定装置和成型凹模，压力机上设置有成型凸模和冲头，工作台上设置有钢管安装孔，成型凸模和成型凹模与钢管安装孔同轴设置，成型凹模包括固定于工作台上的凹模固定板，凹模固定板上设置有凹模，成型凸模包括与压力机连接的凸模，凸模内部设置有膨胀柱孔，冲头穿过膨胀柱孔。本实用新型技术方案的一种薄壁不锈钢钢管压型模，本压型模利用凸模由钢管的内部向外膨胀实现压型，在不锈钢钢管的压型中仅仅设置压型部位的变形，不影响钢管整体的质量，不会造成钢管其他部位变形，提高不锈钢钢管压型质量。
【专利说明】
一种薄壁不锈钢钢管压型模
技术领域
[0001]本实用新型属于钢管压型模，更具体的说涉及一种薄壁不锈钢钢管压型模。【背景技术】
[0002]不锈钢钢管的两端往往需要进行管件的连接，即需要对不锈钢钢管进行压型便于连接，现有技术中，不锈钢钢管的压型多采用竖直压型，压型力沿着不锈钢钢管轴线方向作用，这样极易造成不锈钢钢管的变形，影响不锈钢钢管整体的质量，不能满足现有技术中对不锈钢钢管质量的要求。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种薄壁不锈钢钢管压型模，本压型模由钢管的径向方向进行压型，避免了不锈钢钢管的变形，提高了不锈钢钢管的质量。
[0004]本实用新型技术方案一种薄壁不锈钢钢管压型模，包括有工作台和压力机，所述工作台上设置有钢管固定装置和成型凹模，所述压力机上设置有成型凸模和冲头，所述工作台上设置有钢管安装孔，所述成型凸模和成型凹模与钢管安装孔同轴设置，所述成型凹模包括固定于工作台上的凹模固定板，所述凹模固定板上设置有凹模，所述成型凸模包括与压力机连接的凸模，所述凸模内部设置有膨胀柱孔，所述冲头穿过膨胀柱孔。
[0005]优选的，所述凹模外部套接有凹模座圈，所述凹模座圈固定于凹模固定板上，所述凹模固定板上设置有圆形安装槽，凹模座圈和凹模均固定于圆形安装槽内。
[0006]优选的，所述压力机上设有压头，所述凸模与压头可拆卸连接，所述压头内设置有柱孔一，所述柱孔一直径大于冲头直径。
[0007]优选的，所述凸模由十二块相同的凸模片围成并形成有膨胀柱孔，所述凸模片靠近压头的端部设置有燕尾槽，所述燕尾槽内设置有榫头，所述凸模片通过榫头与压头连接。
[0008]优选的，所述燕尾槽由凸模片靠近膨胀柱孔侧面向外延伸，燕尾槽靠近膨胀柱孔端设置为开口状，燕尾槽远离膨胀柱孔端设置为封闭状并固定有凸模片复位弹簧。
[0009]优选的，所述工作台底部设置有钢管卡盘，钢管卡盘与钢管安装孔同轴设置。
[0010]本实用新型技术有益效果:
[0011]本实用新型技术方案的一种薄壁不锈钢钢管压型模，本压型模利用凸模由钢管的内部向外膨胀实现压型，在不锈钢钢管的压型中仅仅设置压型部位的变形，不影响钢管整体的质量，不会造成钢管其他部位变形，提高不锈钢钢管压型质量。
[0012]本实用新型技术方案的一种薄壁不锈钢钢管压型模，不锈钢钢管在压型时，安装方便，凸模和凹模安装、拆卸方便，可以实现多种型号的不锈钢钢管的压型，使用率高。【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种薄壁不锈钢钢管压型模结构示意图，
[0014]图2为本实用新型一种薄壁不锈钢钢管压型模的凸模示意图，
[0015]图3为本实用新型一种薄壁不锈钢钢管压型模的凸模膨胀示意图，
[0016]图4为本实用新型一种薄壁不锈钢钢管压型模的凸模片剖视图。【具体实施方式】
[0017]为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
[0018]如图1、图2和图3所示，一种薄壁不锈钢钢管压型模，包括有工作台1和压力机，所述工作台1上设置有钢管固定装置和成型凹模，所述压力机上设置有成型凸模和冲头9,所述工作台1上设置有钢管安装孔11，所述成型凸模和成型凹模与钢管安装孔11同轴设置，所述成型凹模包括固定于工作台1上的凹模固定板2,所述凹模固定板2上设置有凹模4,所述成型凸模包括与压力机连接的凸模5,所述凸模5内部设置有膨胀柱孔6,所述冲头9穿过膨胀柱孔6;采用本结构的压型模，由不锈钢钢管内部向外进行压型，压型作用力由不锈钢钢管径向方向上作用，避免不锈钢非压型部位的变形，提高不锈钢钢管的质量。[〇〇19]如图1所示，所述凹模4外部套接有凹模座圈3,所述凹模座圈3固定于凹模固定板2 上，所述凹模固定板2上设置有圆形安装槽12，所述凹模座圈3和凹模4均固定于圆形安装槽内12;采用本结构的组合凹模，一方面便于凹模的安装于更换，另一方面避免凹模在压型中受力变形，延长凹模的使用寿命。
[0020]如图1所示，所述压力机上设有压头7,所述凸模5与压头7可拆卸连接，所述压头7 内设置有柱孔一 8，所述柱孔一 8直径大于冲头9直径。
[0021]如图2、图3、图4所示，所述凸模5由十二块相同的凸模片51围成并形成有膨胀柱孔 6,所述凸模片51靠近压头7的端部设置有燕尾槽52,所述燕尾槽52内设置有榫头53,所述凸模片51通过榫头53与压头7连接;采用本结构实现凸模5与压头7的连接，安装方便，连接可靠，且利于凸模片51在冲头9的作用下向外均匀的膨胀，保证不锈钢钢管变形均匀。
[0022]如图2、图3、图4所示，所述燕尾槽52由凸模片51靠近膨胀柱孔6侧面向外延伸，燕尾槽52靠近膨胀柱孔6端设置为开口状，燕尾槽52远离膨胀柱孔6端设置为封闭状并固定有凸模片复位弹簧53，采用凸模片复位弹簧53，便于冲头9撤离膨胀柱孔6内部后，凸模片51自动复位，方便凸模5脱模，避免压型后的不锈钢钢管二次变形。
[0023]如图1所示，所述工作台1底部设置有钢管卡盘10,所述钢管卡盘10与钢管安装孔 11同轴设置。
[0024]本实用新型技术方案的一种薄壁不锈钢钢管压型模，工作时，将待压型的不锈钢钢管20通过钢管安装孔11，并调节不锈钢钢管在凹模4中的位置，再利用钢管卡盘10将不锈钢钢管20进行固定，调节压头7高度，利用压头7将凸模5伸入安装好的不锈钢钢管20内部合适位置，打开冲头9工作开关，使得冲头9向下运动，冲头9向下进入到凸模5的膨胀柱孔6内部，利用冲头9直径大于膨胀柱孔6最小直径，使得凸模5的凸模片51在冲头9的作用下向外扩展，实现对不锈钢钢管20的压型；压型完成后，压力机带动冲头9回复到原位，凸模5的凸模片51在燕尾槽52内的凸模片复位弹簧53的作用下回复到原位，利用压头7将凸模5拉出， 打开钢管卡盘10将压型后的不锈钢钢管卸料，即完成了一次不锈钢钢管的压型整体操作过程。
[0025]本实用新型技术方案的一种薄壁不锈钢钢管压型模，凹模4与凸模5均设置为可拆卸连接，便于才操作者更具需要压型的钢管型号进行选择，提高本压型模，的使用范围和使用率，节省成本。
[0026]本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种薄壁不锈钢钢管压型模，包括有工作台和压力机，所述工作台上设置有钢管固定装置和成型凹模，所述压力机上设置有成型凸模和冲头，其特征在于，所述工作台上设置有钢管安装孔，所述成型凸模和成型凹模与钢管安装孔同轴设置，所述成型凹模包括固定于工作台上的凹模固定板，所述凹模固定板上设置有凹模，所述成型凸模包括与压力机连接的凸模，所述凸模内部设置有膨胀柱孔，所述冲头穿过膨胀柱孔。2.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢钢管压型模，其特征在于，所述凹模外部套接有凹模座圈，所述凹模座圈固定于凹模固定板上，所述凹模固定板上设置有圆形安装槽，所述凹模座圈和凹模均固定于圆形安装槽内。3.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢钢管压型模，其特征在于，所述压力机上设有压头，所述凸模与压头可拆卸连接，所述压头内设置有柱孔一，所述柱孔一直径大于冲头直径。4.根据权利要求3所述的一种薄壁不锈钢钢管压型模，其特征在于，所述凸模由十二块相同的凸模片围成并形成有膨胀柱孔，所述凸模片靠近压头的端部设置有燕尾槽，所述燕尾槽内设置有榫头，所述凸模片通过榫头与压头连接。5.根据权利要求4所述的一种薄壁不锈钢钢管压型模，其特征在于，所述燕尾槽由凸模片靠近膨胀柱孔侧面向外延伸，燕尾槽靠近膨胀柱孔端设置为开口状，燕尾槽远离膨胀柱孔端设置为封闭状并固定有凸模片复位弹簧。6.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢钢管压型模，其特征在于，所述工作台底部设置有钢管卡盘，所述钢管卡盘与钢管安装孔同轴设置。
【文档编号】B21D39/04GK205599783SQ201620327440
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】张转辉
【申请人】甘肃交通职业技术学院