一种薄壁钢管切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种切割设备，具体是指一种薄壁钢管切割装置。
【背景技术】
[0002]目前，薄壁钢管切割主要采用切割锯、手钢锯切割薄壁钢管，由于薄壁钢管特性为周边为薄薄的一层环形钢片，内部中空的结构，利用现有的切割工具切割存在以下缺陷:第一是切割端面有毛刺，毛刺锋利无比，如果工人师傅在工作中稍有不慎，很容易被毛刺划伤手掌，存在一定的危险，第二是由于薄壁钢管材质较薄，切割过程中容易变形，断面不是原先的圆形，不美观，使用中有可能存在安装不够匹配的现象，第三是在切割过程中噪音较大，尤其是在圆柱形的薄壁钢管，不好加持，工作效率低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种薄壁钢管切割装置，该切割装置结构设计巧妙，设置专门的模具进行薄壁钢管的加持，加持稳定，便于切割，利用杠杆原理，可轻松完成切割，切割刀片为双月牙刀片，具有左右两个刀刃，切割迅速，工作效率高，切割后的端面整齐，无毛刺，并且端面基本不变形，切割过程无噪音。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种薄壁钢管切割装置，包括切刀，所述切刀设有顶尖，顶尖两侧为向内凹陷的两个月牙形刀刃。采用本技术方案，首先利用切刀的顶尖插入到薄壁钢管中，在作用力的作用下，利用两侧设有的月牙形刀刃将薄壁钢管的薄壁切开，结构简单，切割迅速，提高效率，并且切开无毛刺，断面整齐，切割过程无噪音。
[0005]作为优选，还包括底板，所述底板上设有两根立柱，位于立柱中部设有中间板，位于立柱顶部设有顶板。采用本技术方案，底板、中间板和顶部三个板平行设置，并通过立柱连接起来，保证了底板、中间板和顶部之间稳定性的同时，保证了充足的操作空间，结构合理，使用方便。
[0006]作为优选，所述底板上设有夹具体，所述夹具体包括上模具和下模具，上模具和下模具的分型面为水平设置，所述上模具的下表面设有向上凹陷的半圆形凹槽，所述下模具的上表面设有向下凹陷的半圆形凹槽，上模具和下模具闭合后形成一个圆形钢管夹持孔。采用本技术方案，采用对开式的模具进行薄壁钢管的夹持，抱紧力强，可有效防止加持力过大造成的瘪管现象。
[0007]作为优选，所述上模具顶部还设有能够使得切刀插入的切割通孔。采用本技术方案，用于切刀的插入，结构简单，使用方便，切割精度高。
[0008]作为优选，所述上模具的上表面与中间板的下表面之间设有第一复位弹簧。采用本技术方案，可保证薄壁钢管的持续加紧，结构简单使用方便。
[0009]作为优选，位于上模具正上方的中间板和顶板上均设有导向孔，两个导向孔的中轴线位于同一条直线上。采用本技术方案，为压杆的移动提供导向作用，同时还保证了切刀的运行轨迹精度大大提升，切割端面无毛刺，质量好。
[0010]作为优选，所述导向孔中设有压杆，所述压杆底部与切刀相连接，所述压杆的顶部铰接有第一手柄。采用本技术方案，为压杆下压提供一个动力源，人们利用杠杆原理可轻松切割薄壁钢管。
[0011]作为优选，所述中间板与顶板之间设有能够使得切刀复位的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的顶部与压杆固定。采用本技术方案，第二复位弹簧顶部通过销钉限制第二复位弹簧与压杆的相对移动，当压杆下压过程中，第二复位弹簧受压，当切割完成后，利用第二复位弹簧的弹力，可将压杆复位，切刀提升，结构简单，使用方便，便于维护。
[0012]作为优选，所述第一手柄一端通过铰链与支撑柱连接，另一端悬空设置。采用本技术方案，采用本技术方案，结构简单，利用杠杆原理，可轻松对薄壁钢管进行切割。
[0013]作为优选，所述上模具上设有第二手柄，所述第二手柄中部通过铰链与立柱连接，第二手柄的末端悬空。采用本技术方案，方便上模具的上升，开启上模具，方便安放薄壁钢管和取出切割后的薄壁钢管，结构简单，方便实用。
[0014]采用本实用新型的有益效果:切割装置结构设计巧妙，设置专门的模具进行薄壁钢管的夹持，夹持稳定，便于切割，利用杠杆原理，可轻松完成切割，切割刀片为双月牙刀片，具有左右两个刀刃，切割迅速，工作效率高，切割后的端面整齐，无毛刺，并且端面基本不变形，切割过程无噪音。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型切割装置的结构示意图。
[0016]图2为图1中切刀的结构示意图。
[0017]图3为图2的左视图。
[0018]图中所示:1、切刀，2、顶尖，3、刀刃，4、底板，5、立柱，6、中间板，7、顶板，8、上模具，9、下模具，10、夹持孔，11、通孔，12、第一复位弹簧，13、导向孔，14、压杆，15、第一手柄，16、第二复位弹簧，17、支撑柱，18、第二手柄。
【具体实施方式】
[0019]为便于说明，下面结合附图，对实用新型的薄壁钢管切割装置做详细说明。
[0020]如图1至图3中所示，一种薄壁钢管切割装置，包括切刀1，所述切刀I设有顶尖2，顶尖2两侧为向内凹陷的两个月牙形刀刃3 ;还包括底板4，所述底板4上设有两根立柱5，位于立柱5中部设有中间板6，位于立柱5顶部设有顶板7 ;所述底板4上设有夹具体，所述夹具体包括上模具8和下模具9，上模具8和下模具9的分型面为水平设置，所述上模具8的下表面设有向上凹陷的半圆形凹槽，所述下模具9的上表面设有向下凹陷的半圆形凹槽，上模具8和下模具9闭合后形成一个圆形钢管加持孔10 ;所述上模具8顶部还设有能够使得切刀I插入的切割通孔11 ;所述上模具8的上表面与中间板6的下表面之间设有第一复位弹簧12 ;位于上模具8正上方的中间板6和顶板7上均设有导向孔13，两个导向孔13的中轴线位于同一条直线上；所述导向孔13中设有压杆14，所述压杆14底部与切刀I相连接，所述压杆14的顶部铰接有第一手柄15 ;所述中间板6与顶板7之间设有能够使得切刀I复位的第二复位弹簧16，所述第二复位弹簧16的顶部与压杆14固定；所述第一手柄15 —端通过铰链与支撑柱17连接，另一端悬空设置；所述上模具8上设有第二手柄18，所述第二手柄18中部通过铰链与立柱5连接，第二手柄18的末端悬空。
[0021]在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种薄壁钢管切割装置，包括切刀(I )，其特征是:所述切刀(I)设有顶尖(2)，顶尖(2)两侧为向内凹陷的两个月牙形刀刃(3)。
2.根据权利要求1所述的薄壁钢管切割装置，其特征是:还包括底板(4)，所述底板(4)上设有两根立柱(5)，位于立柱(5)中部设有中间板(6)，位于立柱(5)顶部设有顶板(7)。
3.根据权利要求2所述的薄壁钢管切割装置，其特征是:所述底板(4)上设有夹具体，所述夹具体包括上模具(8)和下模具(9)，上模具(8)和下模具(9)的分型面为水平设置，所述上模具(8)的下表面设有向上凹陷的半圆形凹槽，所述下模具(9)的上表面设有向下凹陷的半圆形凹槽，上模具(8)和下模具(9)闭合后形成一个圆形钢管加持孔(10)。
4.根据权利要求3所述的薄壁钢管切割装置，其特征是:所述上模具(8)顶部还设有能够使得切刀(I)插入的切割通孔(11)。
5.根据权利要求4所述的薄壁钢管切割装置，其特征是:所述上模具(8)的上表面与中间板(6)的下表面之间设有第一复位弹簧(12)。
6.根据权利要求5所述的薄壁钢管切割装置，其特征是:位于上模具(8)正上方的中间板(6)和顶板(7)上均设有导向孔(13)，两个导向孔(13)的中轴线位于同一条直线上。
7.根据权利要求6所述的薄壁钢管切割装置，其特征是:所述导向孔(13)中设有压杆(14)，所述压杆(14)底部与切刀(I)相连接，所述压杆(14)的顶部铰接有第一手柄(15)。
8.根据权利要求7所述的薄壁钢管切割装置，其特征是:所述中间板(6)与顶板(7)之间设有能够使得切刀(I)复位的第二复位弹簧(16)，所述第二复位弹簧(16)的顶部与压杆(14)固定。
9.根据权利要求8所述的薄壁钢管切割装置，其特征是:所述第一手柄(15)—端通过铰链与支撑柱(17)连接，另一端悬空设置。
10.根据权利要求9所述的薄壁钢管切割装置，其特征是:所述上模具(8)上设有第二手柄(18)，所述第二手柄(18)中部通过铰链与立柱(5)连接，第二手柄(18)的末端悬空。
【专利摘要】本实用新型提供了一种薄壁钢管切割装置，包括切刀，切刀设有顶尖，顶尖两侧为向内凹陷的两个月牙形刀刃，还包括底板，底板上设有两根立柱，位于立柱中部设有中间板，位于立柱顶部设有顶板，底板上设有夹具体，夹具体包括上模具和下模具，上模具和下模具的分型面为水平设置，上模具的下表面设有向上凹陷的半圆形凹槽，下模具的上表面设有向下凹陷的半圆形凹槽，上模具和下模具闭合后形成一个圆形钢管加持孔。本实用新型具有结构设计巧妙，设置专门的模具进行薄壁钢管的加持，加持稳定，便于切割，切割刀片为双月牙刀片，具有左右两个刀刃，切割迅速，工作效率高，切割后的端面整齐，无毛刺，并且端面基本不变形，切割过程无噪音的优点。
【IPC分类】B23D21-00
【公开号】CN204430415
【申请号】CN201520013976
【发明人】杨合梅, 王惠芹, 赵芳, 冷瑞雪, 孙晓燕, 徐汝伦, 杜兆君, 宋谦敏
【申请人】宋谦敏
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月9日