现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件。
【背景技术】
[0002]钢筋混凝土薄壁矩形空心柱近年来被广泛应用在建筑工程领域，特别是用于建筑外观立面的装饰效果，当用量不大而难以形成工业化预制规模生产效益情况下，往往需要现场现浇施工，而现浇施工过程中，由于此类矩形空心柱壁薄且截面小，施工难度大，效率低下，且浇筑完毕后作业人员无法进入空心柱内部狭长窄小的空间进行内模拆除作业，造成内模难以拆除。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件，能较好地改善作业条件，优化工序，以及克服传统施工内模无法或难以拆除的缺陷。
[0004]本实用新型采用以下技术方案达到上述目的:现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件，包括整体式钢内模、拼装式钢外模、钢制混凝土进料斗以及顶升脱模装置，具体结构和连接方式为:所述的整体式钢内模由梯形钢板焊接成上下开口的矩形中空筒状结构；拼装式钢外模由两组边缘设有螺栓孔眼的L形直角钢板通过螺栓连接拼装而成；所述的钢制混凝土进料斗由钢筋杆件骨架、钢板斗壁及角钢卡座构成，将钢筋杆件骨架、钢板斗壁及角钢卡座通过焊接呈矩形漏斗状；顶升脱模装置由工字钢基座、千斤顶及荷载传递钢构件组成，在使用过程中从下到上依次叠加安放组成顶升系统。
[0005]所述的矩形中空筒状结构体由顶部至底部呈缩径状，缩径率为10mm/m。
[0006]所述的梯形钢板为四块，厚度均为2mm，其尺寸分别与空心柱内侧面尺寸相同，每块钢板面上设置有上、中、下三道水平角钢作为龙骨内肋，龙骨内肋与梯形钢板上下底边平行，三道水平角钢均为3#等边角钢，规格为L30X30X3，其直角面焊接在整体式钢内模内侧面，其中上、下两道龙骨外肋的阳角边分别与钢板的顶部和底部边沿平齐，且上道角钢龙骨内肋上开设有两个直径18_的孔眼，用于和顶升脱模装置的竖向拉环连接。
[0007]所述的梯形钢板之间的连接是以一条通长的3#等边角钢，规格为L30X30X3为焊接连接缀板，梯形钢板拼接焊接在等边角钢的两直角边外侧，且焊缝处经打磨处理使其平顺光滑。
[0008]所述的L形直角钢板是由两块矩形钢板相邻边焊接而成，焊接是以一条长度和空心柱高度相同的3#等边角钢，规格为L30X30X3为焊接连接缀板，且两块矩形钢板均焊接在3#等边角钢的两直角边内侧。
[0009]所述的拼装式钢外模分为A、B两组，A组L形直角钢板的两边板宽度和空心柱对应的外侧面宽度相同；B组L形直角钢模的两边板宽度比空心柱对应的外侧面宽30mm ;A、B两组L形直角钢板在其两竖向边缘均焊接有通长的3#等边角钢，规格为L30X30X 3作为竖向加劲肋板，并在加劲肋板每间距500?600mm开设有螺栓孔眼，通过螺栓可将A、B两组L形钢模拼装形成空心柱的外模板。
[0010]所述的拼装式钢外模板的钢板厚度为2mm，钢板面上设置有上、中、下三道以3#等边角钢，规格为L30 X 30 X 3作为外模板的水平龙骨外肋，其直角面焊接在整体式钢内模外侧面，其中上、下两道龙骨外肋的阳角边分别与钢板的顶部和底部边沿平齐，且顶部的角钢龙骨外肋上开设有两个直径18_的孔眼，用于和顶升脱模装置的竖向拉环连接。
[0011]所述的钢制混凝土进料斗由钢筋杆件骨架、钢板斗壁及角钢卡座通过焊接组成，其连接关系为，所述的钢筋杆件骨架是通过斜向钢筋条将上中下三个不同口径的矩形钢筋箍环焊接连接形成，并在其上口两端焊接有环形扶手；钢板斗壁通过点焊安装在钢筋杆件骨架内侧四周，形成四周闭环、上下开口的矩形漏斗状结构；角钢卡座焊接在钢筋杆件骨架底部四个角处，用于架设固定在内、外钢模的上口。
[0012]所述的钢筋杆件骨架材料均为Φ 14的螺纹钢筋，所述斗壁采用厚度1.5mm的钢板材料，所形成的进料斗尺寸为:高度330?400mm，长度400?500mm，并不大于空心柱最小截面边长；进料斗下口宽度与空心柱壁厚相同，上口宽度250?300mm ;所述的角钢卡座为四段长80mm的5#等边角钢，规格为L50 X 50 X 3。
[0013]所述的顶升脱模装置包括千斤顶、传荷钢构件及工字钢基座并从下到上依次叠加安装形成的顶升系统，所述千斤顶为手动摇臂式普通小型千斤顶，传荷钢构件由一段工字钢横担及两副竖向拉环组成，工字钢横担为一段10#工字钢，其长度比空心柱截面的短边长出150mm;竖向拉环为Φ16的圆钢弯折形成的U型环，U型环内宽和工字钢横担宽度相同，高度根据千斤顶高度及工字钢横担高度确定为400?500mm，U型环两端开设有螺牙，用于和内、钢外模板上口角钢肋的孔眼螺栓连接；工字钢基座为一段长度与空心柱高度相同的16#工字钢，其上下两端面居中焊接在5mm厚矩形钢板上，矩形钢板尺寸为250mmX 250mm。
[0014]本实用新型的突出优点在于:
[0015]针对钢筋混凝土薄壁矩形小截面空心柱在施工过程中面临的技术重点及难点，采取以下技术处理措施:一是在模板体系的设计上，采用了整体式和拼装式内外钢模相结合的模板体系，以及采用预制钢筋笼整体式吊装方式，提高了作业效率；二是在内、外钢模的安装及拆除技术上，通过在模板承载基层上设置高精度的找平层，有效确保模板体系安装后的垂直度及稳定性；在内外钢模和混凝土接触面涂抹了摩阻系数极小且具有较高强度的石蜡层，并且钢内模截面采用缩径设计方式，使得当钢模板在千斤顶强力顶升作用下克服静摩擦力后便可采用塔吊轻易将模板吊出，克服了传统施工方法内模无法或难以拆除的缺陷。三是针对空心柱壁薄、进料口狭小的特点，设计并采用了钢制混凝土进料装置较好地解决浇筑过程混凝土入料的操作难题。综上所述，本实用新型具有模板体系设计科学合理、施工方法技术先进等优点，改善了作业条件，优化了施工工序，既能提高空心柱的施工质量，又提高了作业效率，降低了成本，社会、经济效益显著。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的钢内模平面示意图。
[0018]图3是本实用新型所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的钢内模的钢板及水平角钢龙骨内肋的立面示意图。
[0019]图4是本实用新型所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的钢内模平面示意图的1-1剖面示意图。
[0020]图5是本实用新型所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的钢外模平面组装示意图。
[0021]图6是本实用新型所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的钢内模平面拆分示意图。
[0022]图7是本实用新型所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的钢外模立面示意图。
[0023]图8是本实用新型所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的钢外模图5的1-1剖面示意图。
[0024]图9是本实用新型所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的钢制混凝土进料装置的立面示意图。
[0025]图10是本实用新