细长薄壁圆钢管自动备料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供的细长薄壁圆钢管自动备料装置，包括机架，机架上间隔安装有隔料分料单元，机架的边侧设有堆料架，堆料架与隔料分料单元之间设有送料的斜面架，所述的隔料分料单元包括机座、隔料器、分料器、三角板、隔板、隔料器，三角板和机座安装于机架上，隔料器和分料器安装于机座上，隔板设于隔料器与分料器之间，隔板与三角板构成斜槽。本实用新型的细长薄壁圆管自动备料装置可适用于不同直径薄壁圆钢管的隔料及分料，并可一次送一根或多跟薄壁圆钢管，实现不同直径及不同数量薄壁圆钢管的送料。
【专利说明】细长薄壁圆钢管自动备料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及薄壁圆钢管自动备料的装置，属于自动送料及圆钢管自动切断等非标机械装备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]圆管自动切断机是圆管加工必不可少的设备之一。圆管自动切断机切断广泛应用于汽车工业、农业机械、矿山机械、家用电器、电子仪表、国防工业等部门，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
[0003]为了提高产品的生产效率，降低劳动者的劳动强度，圆形钢管校直切断机、高速切断机等设备常需要配备自动备料及送料装置。然而对于细长的薄壁圆钢管的自动备料，由于细长薄壁圆钢管在自然状态下就容易弯曲，大量堆积时还容易发生交错，且在送料过程中，作用力稍大会产生凹痕变形，因此，采用现有的自动棒料送料的原理将存在较多问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种能适应细长薄壁圆管自动备料的装置，以提高细长薄壁圆钢管切割的效率。
[0005]本实用新型要解决的问题:一是要实现不同直径细长薄壁圆钢管的备料；二是要在备料过程中，薄壁圆钢管不能产生凹痕；三是要能与切割机配合，能确保薄壁圆钢管落入切表I]机夹具中。
[0006]为实现本实用新型的目的，本实用新型所述的细长薄壁圆钢管装置，包括机架上间隔安装有隔料分料单元，机架的边侧设有堆料架，堆料架与隔料分料单元之间设有送料的斜面架，所述的隔料分料单元包括机座、隔料器、分料器、三角板、隔板，三角板和机座安装于机架上，隔料器和分料器安装于机座上，隔板设于隔料器与分料器之间，隔板与三角板构成斜槽。
[0007]所述隔料器包括夹持器、气缸、滑块、隔料架、隔料杆、隔料器底板和导轨，隔料架通过滑块安装在导轨上，隔料杆安装在隔料架上，隔料杆与用于其伸缩的气缸连接，气缸安装在隔料架上且随隔料架一起滑动。过夹持器将隔料架定位在导轨的任意位置，以适应不同直径大小薄壁圆钢管的隔料；同时隔料杆的伸缩可由气缸驱动，气缸安装在隔料架。
[0008]所述分料器包括分料器底板、轴、轴承座、联轴器、步进电机和分料杆，步进电机通过联轴器与轴连接，轴通过轴承座固定在分料器底板上，轴上等间距设有若干个孔，各孔上安装分料杆，分料杆包括连接杆和圆管组成。圆管焊接在分料杆上，分料杆可在轴上滑动并定位，步进电机用于带动轴的转动。
[0009]所述隔板与三角板之间斜槽的间距大于薄壁圆钢管的直径。斜槽只允许一根钢管通过斜槽，用于对细长薄壁钢管的排列。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型将分料器、隔料器及三角板安装于机架上，构成一个整体，可根据要自动备料薄壁钢管的最大长度来选择所需的个数，具有适应不同长度，特别是细长钢管备料的特点。本实用新型隔料器的隔料杆可沿导轨滑动，分料器的分料杆也可在轴上滑动，以适用不同直径薄壁圆钢管的隔料及分料，并可一次送I根或多跟薄壁圆钢管，实现不同直径及不同数量薄壁圆钢管的送料。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主视图。
[0012]图2为本实用新型的左视图。
[0013]图3为本实用新型的俯视图。
[0014]图4为本实用新型隔料器的主视图。
[0015]图5为本实用新型隔料器的左视图。
[0016]图6为本实用新型分料器的主视图。
[0017]图7为本实用新型分料器的右视图。
[0018]图1中:1.机座，2.隔料器，3.隔板，4.分料器，5.三角板，6.立柱，7.横梁，8.堆料架，8-1.斜面架，9.隔料器底板，10.导轨，11.夹持器，12.气缸，13.滑块，14.隔料架，15.隔料杆，16.分料器底板，17.轴，18.轴承座，19.联轴器，20.步进电机，21.圆管，22.连接杆，23.圆孔，24.轴承座，25斜槽。
【具体实施方式】
[0019]为了更清楚说明本实用新型专利要解决的技术问题、技术方案及有益效果，以下结合说明书附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。下文所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实例。
[0020]如图所示，本实用新型所述的细长薄壁圆自动备料装置包括机架上间隔安装有隔料分料单元，机架的边侧设有堆料架8，堆料架8与隔料分料单元之间设有送料的斜面架6，所述的隔料分料单元包括机座1、隔料器2、分料器4、三角板5、隔板3，三角板5和机座I安装于机架上，隔料器和分料器安装于机座I上，隔板3设于隔料器2与分料器4之间，隔板3与三角板5构成斜槽25。
[0021]隔料器包括夹持器11、气缸12、滑块13、隔料架14、隔料杆15、隔料器底板9和导轨10，隔料架14通过滑块13安装在导轨10上，隔料杆15安装在隔料架14上，隔料杆15与用于其伸缩的气缸12连接，气缸12安装在隔料架14上且随隔料架14 一起滑动。夹持器11将隔料架14定位在导轨10的任意位置，以适应不同直径大小薄壁圆钢管的隔料；同时隔料杆15的伸缩可由气缸12驱动，气缸12安装在隔料架14上。
[0022]隔料器的作用是调整钢管停留的位置，从而起到控制推杆拨动钢管的数量，调整导轨选择是单根分料还是多根分料。根据钢管长度，等间距布置多个，一般为31个。
[0023]分料器4包括分料器底板16、轴17、轴承座18、联轴器19、步进电机20和分料杆，步进电机20通过联轴器与轴连接，轴17通过轴承座18固定在分料器底板16上，轴17上等间距设有若干个圆孔23，各孔上安装分料杆，分料杆包括连接杆22和圆管21组成。圆管21焊接在连接杆22上，分料杆可在轴17上滑动并定位，步进电机20用于带动轴17的转动。
[0024]隔板3与三角板5之间斜槽25的间距大于薄壁圆钢管的直径。斜槽只允许一根钢管通过斜槽，用于对细长薄壁钢管的排列。
[0025]机架包括横梁7和立柱6，三角板5安装于横梁7下方，三角板5用于限制高度的，三角板5的下端用橡胶等带弹性的材料包好，避免薄壁圆钢管碰到后钢管表面有凹痕变形。
[0026]本实用新型所述的工作原理是:先将薄壁圆钢管放入堆料架8上准备送料，当停留在斜面架子上的薄壁圆形钢管送料完后，则堆料架8上的拨料装置会将钢管拨到堆料架8的斜面架子上。三角板5安装在横梁7下，可自由调整高度，可限制不同直径的圆管进入，且只允许斜面上的钢管处于单排排列。调整隔料器2的隔料杆15位置，使得进入分料位置的薄壁钢管仅为一根。隔料杆15在气缸12作用下，将待分料的薄壁圆钢管与斜面架子上的其他钢管分开。接着分料器4动作，将薄壁圆钢管顶出，使得薄壁圆钢管进入切断机的夹具中。接着隔料器4的隔料杆在气缸作用下，隔料杆下降，薄壁圆钢管在重力作用下，在斜槽内向下滑动，即又有一根钢管进入分料区域。如此循环完成斜面上所有薄壁圆钢管的分料，堆料架8上的拨料装置再重复进行拨料。
[0027]以上所述仅为本实用新型的一个实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型所属【技术领域】的技术人员对所描述的具体实施例做各种修改或补充，或等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.细长薄壁圆钢管自动备料装置，包括机架，其特征在于机架上间隔安装有隔料分料单元，机架的边侧设有堆料架，堆料架与隔料分料单元之间设有送料的斜面架，所述的隔料分料单元包括机座、隔料器、分料器、三角板、隔板，三角板和机座安装于机架上，隔料器和分料器安装于机座上，隔板设于隔料器与分料器之间，隔板与三角板构成斜槽。
2.如权利要求1所述的细长薄壁圆钢管自动备料装置，其特征在于所述隔料器包括夹持器、气缸、滑块、隔料架、隔料杆、隔料器底板和导轨，隔料架通过滑块安装在导轨上，隔料杆安装在隔料架上，隔料杆与用于其伸缩的气缸连接，气缸安装在隔料架上且随隔料架一起滑动。
3.如权利要求1所述的细长薄壁圆钢管自动备料装置，其特征在于所述分料器包括分料器底板、轴、轴承座、联轴器、步进电机和分料杆，步进电机通过联轴器与轴连接，轴通过轴承座固定在分料器底板上，轴上等间距设有若干个孔，各孔上安装分料杆，分料杆包括连接杆和圆管。
4.如权利要求1所述的细长薄壁圆钢管自动备料装置，其特征在于所述隔板与三角板之间斜槽的间距大于薄壁圆钢管的直径。
【文档编号】B23Q7/00GK204094540SQ201420340265
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】黄风立, 张礼兵, 钟美鹏, 张海军, 顾金梅, 沈剑英, 许锦泓 申请人:嘉兴学院