本发明属于铸铁技术领域，具体涉及一种锁条及其制备方法。
背景技术：
随着环保意识的增强，人们越来越重视能源的循环利用。利用再生能源做为原料生产各种排号生铁铸件与民用锁条，对于铸造行业而言意义重大。但由于现有铸铁材料的硬度太高，不能满足锁条的使用需求，因此有必要开发一种具有低硬度或球铸铁材料，应用于锁条的生产或球铁材料铸件上。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供了一种锁条及其制备方法，可以应用于锁条生产的低硬度材料。
为了解决上述技术问题，本发明采用的方案是：
一种锁条，所述锁条按以下质量百分数（%）的材料组成，碳3.8～4.0；磷≤0.05；锰0.14；铬≤0.1；硅1.8～2.0；硫≤0.03；余量为铁。
作为优选，所述锁条按以下质量百分数（%）的材料组成，碳3.9；磷0.04；锰0.14；铬0.08；硅1.8；硫0.02；余量为铁。
锁条的制备方法，
a.称取废钢和钢销，备用；
b.启动电炉熔炼，先将废钢投入电炉中；
c.通过电炉将废钢熔炼成液体后投入钢销，得到溶液；
d.添加增碳剂、增硅剂、去铬剂、增锰剂和防氧化剂对溶液的内在成分进行调节；
e.进行浇铸成型。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：
铸造过程中，在不改变原有生铁成分的基础上，利用废钢、钢销为主要原料，使其代替了生铁，从而减少了生铁的用量，经电炉熔炼后调整并进行浇铸。在保证铸件产品材质的同时，降低了生产成本，达到了环保节能的作用。并且该铸铁的各项性能指标满足了生产锁条所需的要求。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
称取废钢和钢销，备用；启动电炉熔炼，先将废钢投入电炉中；通过电炉将废钢熔炼成液体后投入钢销，得到溶液；添加增碳剂、增硅剂、去铬剂、增锰剂和防氧化剂对溶液内在成分进行调节后；进行浇铸成型，得到锁条。锁条中按质量百分数（%）为：碳3.8；磷0.04；锰0.14；铬0.1；硅1.8；硫0.03；余量为铁。
检测结果如下：硬度为110。
施例2
称取废钢和钢销，备用；启动电炉熔炼，先将废钢投入电炉中；通过电炉将废钢熔炼成液体后投入钢销，得到溶液；添加增碳剂、增硅剂、去铬剂、增锰剂和防氧化剂对溶液内在成分进行调节后；进行浇铸成型，得到锁条。锁条中按质量百分数（%）为：碳3.9；磷0.03；锰0.14；铬0.08；硅1.9；硫0.02；余量为铁。
检验结果如下：硬度为105。
实施例3
称取废钢和钢销，备用；启动电炉熔炼，先将废钢投入电炉中；通过电炉将废钢熔炼成液体后投入钢销，得到溶液；添加增碳剂、增硅剂、去铬剂、增锰剂和防氧化剂对溶液内在成分进行调节后；进行浇铸成型，得到锁条。锁条中按质量百分数（%）为：碳4.0；磷0.025；锰0.14；铬0.09；硅2.0；硫0.025；余量为铁。
检测结果如下：硬度为100。
实施例4
称取废钢和钢销，备用；启动电炉熔炼，先将废钢投入电炉中；通过电炉将废钢熔炼成液体后投入钢销，得到溶液；添加增碳剂、增硅剂、去铬剂、增锰剂和防氧化剂对溶液内在成分进行调节后；进行浇铸成型，得到锁条。锁条中按质量百分数（%）为：碳5.0；磷0.05；锰0.14；铬0.07；硅1.8；硫0.02；余量为铁。
检测结果如下：硬度为102。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。