一种节能板材及其制备方法与流程

文档序号:11244400

本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种节能板材及其制备方法。



背景技术:

随着我国经济实力的逐渐增强和科技水平的不断提高,政府对在建筑领域方面采用先进的节能技术、节能材料节约能源日益重视和认同。建筑节能利国利民,开发节能建筑材料充分节地、利废、环保,有利于促进经济增长。我国是一个发展中国家,人均资源相对贫乏。

目前普遍使用于广场、公园、道路等公共场所的路面主要采用水泥混凝土、石材、陶瓷砖等不透水的材质铺设而成,全国砖瓦企业占地约四百五十万亩,煤电企业每年要排放二亿多吨粉煤灰和煤矸石,不仅占用大量耕地,而且污染环境,因此大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型板材,加快板材革新,推进建筑节能工作是一件刻不容缓的大事。



技术实现要素:

本发明提供了一种节能板材及其制备方法,所述节能板材利用废轮胎胶料、粉煤灰作为原料,达到了节能、利废、环保的目的。

为了解决现有技术存在的问题,采用如下技术方案:

一种节能板材,包括以下重量份的原料:

废轮胎胶料20~30份;

改性凹凸棒石粘土17~28份;

粉煤灰8~25份;

阻燃剂7~13份;

高岭土10~30份;

锯木屑3~7份;

有机硅防水剂3~5份。

进一步的,所述节能板材,包括以下重量份的原料:

废轮胎胶料27份;

改性凹凸棒石粘土23份;

粉煤灰21份;

阻燃剂11份;

高岭土19份;

锯木屑5份;

有机硅防水剂4份。

进一步的,所述改性凹凸棒粘土的制备方法包括以下步骤:

(1)将凹凸棒石粘土研磨粉碎、与去离子水混合、搅拌、静置、过滤、干燥得提纯的凹凸棒石粘土;

(2)将提纯过的凹凸棒石粘土放入反应釜中,通入惰性气体,升温至200℃,加入水蒸气与凹凸棒石充分接触,继续升温至330℃,保持2~3小时,停止加入水蒸气,待降温至室温即可得所述改性凹凸棒粘土。

进一步的,所述去离子水与凹凸棒粘土的重量比为1:20。

一种制备所述节能板材的方法,包括以下步骤:

(1)将废轮胎胶料升温至50~60℃,放入双轴剪切式破碎机,将其粉碎,过100目筛,加入去离子水,混合均匀,搅拌,静置,过滤,干燥,然后放入等离子处理系统中进行等离子处理,得改性废轮胎胶料;

(2)将高岭土粉碎过100目筛,与锯木屑混合均匀,加水成型,然后烘干,放入煅烧炉,加温至300~500℃,煅烧3~5小时,再加温至800~1000℃,煅烧5~8小时,取出冷却,再次研磨成粉,过200目筛,制得改性高岭土;

(3)将改性废轮胎胶料、改性凹凸棒石粘土、粉煤灰、改性高岭土放入搅拌机中,低速搅拌10~20分钟后加入阻燃剂和有机硅防水剂,高速搅拌30~50分钟,温度控制在100~115℃,制得混合料;

(4)将混合料放入双螺杆挤出成型机,双螺杆挤出机的温度为150~178℃,冷却水的温度为15~25℃,挤出成型,得到所述节能板材。

进一步的,所述步骤(1)中去离子水和废轮胎胶料的质量比为1:10。

进一步的,所述步骤(3)中低速搅拌速度时间为18分钟,高速搅拌时间为43分钟。

进一步的,所述步骤(3)中冷却水的温度为17℃。

本发明与现有技术相比,其具有以下有益效果:

(1)本发明所述的节能板材中添加了废旧轮胎胶料和粉煤灰,降低了原料成本,开发了废旧轮胎胶料和粉煤灰的新用途,解决了废旧轮胎胶料处理困难的问题,避免了粉煤灰污染环境的现象,降低了环境成本;

(2)本发明所述中加入改性凹凸棒石粘土,降低了板材的成本,提高了所述板材的性能,增加了其使用寿命,还使所述板材具有吸附甲醛等有毒有害气体的功能;

(3)本发明所述的制备方法采用挤压成型的方式,使得制备出的节能板材,强度大,使用寿命长;

(4)本发明所述的制备方法对设备要求低,适合推广。

具体实施方式

下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

本实施例涉及一种节能板材,包括以下重量份的原料:

废轮胎胶料20份;

改性凹凸棒石粘土17份;

粉煤灰8份;

阻燃剂7份;

高岭土10份;

锯木屑3份;

有机硅防水剂3份。

其中,所述改性凹凸棒粘土的制备方法包括以下步骤:

(1)将凹凸棒石粘土研磨粉碎、与去离子水混合、搅拌、静置、过滤、干燥得提纯的凹凸棒石粘土;

(2)将提纯过的凹凸棒石粘土放入反应釜中,通入惰性气体,升温至200℃,加入水蒸气与凹凸棒石充分接触,继续升温至330℃,保持2小时,停止加入水蒸气,待降温至室温即可得所述改性凹凸棒粘土。

所述去离子水与凹凸棒粘土的重量比为1:20。

一种制备所述节能板材的方法,包括以下步骤:

(1)将废轮胎胶料升温至50℃,放入双轴剪切式破碎机,将其粉碎,过100目筛,加入去离子水,混合均匀,搅拌,静置,过滤,干燥,然后放入等离子处理系统中进行等离子处理,得改性废轮胎胶料;

(2)将高岭土粉碎过100目筛,与锯木屑混合均匀,加水成型,然后烘干,放入煅烧炉,加温至300℃,煅烧3小时,再加温至800℃,煅烧5小时,取出冷却,再次研磨成粉,过200目筛,制得改性高岭土;

(3)将改性废轮胎胶料、改性凹凸棒石粘土、粉煤灰、改性高岭土放入搅拌机中,低速搅拌10分钟后加入阻燃剂和有机硅防水剂,高速搅拌30分钟,温度控制在100℃,制得混合料;

(4)将混合料放入双螺杆挤出成型机,双螺杆挤出机的温度为150℃,冷却水的温度为15℃,挤出成型,得到所述节能板材。

其中,所述步骤(1)中去离子水和废轮胎胶料的质量比为1:10。

实施例2

本实施例涉及一种节能板材,包括以下重量份的原料:

废轮胎胶料30份;

改性凹凸棒石粘土28份;

粉煤灰25份;

阻燃剂13份;

高岭土30份;

锯木屑7份;

有机硅防水剂5份。

其中,所述改性凹凸棒粘土的制备方法包括以下步骤:

(1)将凹凸棒石粘土研磨粉碎、与去离子水混合、搅拌、静置、过滤、干燥得提纯的凹凸棒石粘土;

(2)将提纯过的凹凸棒石粘土放入反应釜中,通入惰性气体,升温至200℃,加入水蒸气与凹凸棒石充分接触,继续升温至330℃,保持3小时,停止加入水蒸气,待降温至室温即可得所述改性凹凸棒粘土。

所述去离子水与凹凸棒粘土的重量比为1:20。

一种制备所述节能板材的方法,包括以下步骤:

(1)将废轮胎胶料升温至60℃,放入双轴剪切式破碎机,将其粉碎,过100目筛,加入去离子水,混合均匀,搅拌,静置,过滤,干燥,然后放入等离子处理系统中进行等离子处理,得改性废轮胎胶料;

(2)将高岭土粉碎过100目筛,与锯木屑混合均匀,加水成型,然后烘干,放入煅烧炉,加温至500℃,煅烧5小时,再加温至1000℃,煅烧8小时,取出冷却,再次研磨成粉,过200目筛,制得改性高岭土;

(3)将改性废轮胎胶料、改性凹凸棒石粘土、粉煤灰、改性高岭土放入搅拌机中,低速搅拌20分钟后加入阻燃剂和有机硅防水剂,高速搅拌50分钟,温度控制在115℃,制得混合料;

(4)将混合料放入双螺杆挤出成型机,双螺杆挤出机的温度为178℃,冷却水的温度为25℃,挤出成型,得到所述节能板材。

所述步骤(1)中去离子水和废轮胎胶料的质量比为1:10。

实施例3

本实施例涉及一种节能板材,包括以下重量份的原料:

废轮胎胶料27份;

改性凹凸棒石粘土23份;

粉煤灰21份;

阻燃剂11份;

高岭土19份;

锯木屑5份;

其中,所述改性凹凸棒粘土的制备方法包括以下步骤:

(1)将凹凸棒石粘土研磨粉碎、与去离子水混合、搅拌、静置、过滤、干燥得提纯的凹凸棒石粘土;

(2)将提纯过的凹凸棒石粘土放入反应釜中,通入惰性气体,升温至200℃,加入水蒸气与凹凸棒石充分接触,继续升温至330℃,保持2.5小时,停止加入水蒸气,待降温至室温即可得所述改性凹凸棒粘土。

所述去离子水与凹凸棒粘土的重量比为1:20。

一种制备所述节能板材的方法,包括以下步骤:

(1)将废轮胎胶料升温至55℃,放入双轴剪切式破碎机,将其粉碎,过100目筛,加入去离子水,混合均匀,搅拌,静置,过滤,干燥,然后放入等离子处理系统中进行等离子处理,得改性废轮胎胶料;

(2)将高岭土粉碎过100目筛,与锯木屑混合均匀,加水成型,然后烘干,放入煅烧炉,加温至400℃,煅烧4小时,再加温至900℃,煅烧6小时,取出冷却,再次研磨成粉,过200目筛,制得改性高岭土;

(3)将改性废轮胎胶料、改性凹凸棒石粘土、粉煤灰、改性高岭土放入搅拌机中,低速搅拌18分钟后加入阻燃剂和有机硅防水剂,高速搅拌43分钟,温度控制在110℃,制得混合料;

(4)将混合料放入双螺杆挤出成型机,双螺杆挤出机的温度为160℃,冷却水的温度为17℃,挤出成型,得到所述节能板材。

其中,所述步骤(1)中去离子水和废轮胎胶料的质量比为1:10。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。

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