本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种新型混凝土添加剂的制备方法。
背景技术：
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
混凝土在实际工程中应用中，经常暴露于各种较为严酷的环境，如环境周围腐蚀性介质的侵入，环境温湿度的变化、冻融循环破坏以及部分混凝土工程经常处于重荷载磨损等，这些外部条件将会严重影响混凝土的使用寿命。因此，需要在混凝土中添加保护剂对混凝土进行保护作用，现有的混凝土添加剂存在功能单一，混凝土拌合物流变性能差，混凝土凝结难，脱模较慢，混凝土添加剂的性能有待提高。
中国发明专利cn102898062a公开了一种卵石型号透水混凝土专用的复合型添加剂，该发明将超细微珠、硅灰、锂渣粉、聚氧化乙烯复合为一种添加剂，通过提高水泥浆体的粘性与保水性来增加水泥浆体对卵石表面的包裹性，以此来提高卵石表面粘结性能，保证混凝土的透水性与力学性能。该发明虽然使透水混凝土的透水性和强度得到了一定的改善，但复合添加剂在改善卵石粘接性的同时也阻碍了透水孔隙，在浆体下沉流动时极易堵塞下部孔隙，影响透水性能。
综上所述，因此需要一种更好的混凝土添加剂来改善现有混凝土的性能，推动建筑行业的发展。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型混凝土添加剂的制备方法，本发明制备的添加剂克服了现有混凝土技术中存在地抗冲耐磨性低、水化热高导致易干缩、混凝土不密实、板结并引发施工难度高的缺点。
本发明提供了如下的技术方案：
一种新型混凝土添加剂的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将微细多孔材料、石灰石和乳胶粉混合在一起，在高温560-680℃下烧制40-60min，再用研磨机将烧制物研磨至粒径为40-50μm，制得粉末；
b、将粉末与聚丙烯酰胺、丁氧基聚亚烷基二醇醚、十二硫醇、丙三醇、有机水溶性多糖类物质混合均匀后加入到搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度为3000-4500r/min，搅拌时间为40-60min，得到混合物一；
c、向混合物一中加入引发剂、防水剂、复合改性剂、分散剂和水，搅拌20-30min后得到混合物二；
d、将混合物二在80-100℃下加热蒸发至含水量在10%以下，即可得到添加剂。
优选的，所述新型混凝土添加剂包括以下重量份的原料：微细多孔材料28-38份、石灰石12-17份和乳胶粉10-14份、聚丙烯酰胺8-10份、丁氧基聚亚烷基二醇醚12-15份、十二硫醇7-10份、丙三醇8-11份、有机水溶性多糖类物质12-14份、引发剂6-8份、防水剂8-12份、复合改性剂11-13份、分散剂8-11份和水20-30份。
优选的，所述步骤a的微细多孔材料为膨润土、沸石、硅藻土、膨胀珍珠岩中的任一种或几种的混合物。
优选的，所述步骤b的有机水溶性多糖类物质为蔗糖、葡萄糖酸钠和葡萄糖中的任一种或几种的混合物。
优选的，所述步骤c的引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、偶氮二异丁腈和氢过氧化枯烯中的任一种或几种的混合物。
优选的，所述步骤c的防水剂由硅酸盐和无机酸盐及硬脂酸盐和羟乙基酯及其衍生物组成。
优选的，所述步骤c的复合改性剂为氨基类硅烷和环氧基硅烷的混合物，氨基类硅烷和环氧基硅烷的摩尔比为2:5。
优选的，所述步骤c的分散剂为六偏磷酸钠、硼砂和三聚磷酸钠中的任一种或几种的混合物。
本发明的有益效果是：
本发明制备的混凝土添加剂能大幅度减少拌合用水量，改善混凝土拌合物流变性能，使混凝土凝结快，早日脱模，加快施工进度，并促进混凝土强度，提高工程质量。
本发明制备的添加剂克服了现有混凝土技术中存在地抗冲耐磨性低、水化热高导致易干缩、混凝土不密实、板结并引发施工难度高的缺点。
本发明制备的混凝土添加剂中加入防水剂能提高防水抗渗漏能力，能节约石灰，并有早强作用，用量少，效果好，成本低，能节约水泥等的用量。
本发明制备的混凝土添加剂兼具减水和缓凝功能，可显著提高混凝土构件、构筑物的耐久性和稳定性。
具体实施方式
实施例1
一种新型混凝土添加剂的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将微细多孔材料、石灰石和乳胶粉混合在一起，在高温580℃下烧制40min，再用研磨机将烧制物研磨至粒径为50μm，制得粉末；
b、将粉末与聚丙烯酰胺、丁氧基聚亚烷基二醇醚、十二硫醇、丙三醇、有机水溶性多糖类物质混合均匀后加入到搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为40min，得到混合物一；
c、向混合物一中加入引发剂、防水剂、复合改性剂、分散剂和水，搅拌30min后得到混合物二；
d、将混合物二在80℃下加热蒸发至含水量在10%以下，即可得到添加剂。
新型混凝土添加剂包括以下重量份的原料：微细多孔材料38份、石灰石12份和乳胶粉10份、聚丙烯酰胺10份、丁氧基聚亚烷基二醇醚12份、十二硫醇10份、丙三醇8份、有机水溶性多糖类物质14份、引发剂6份、防水剂12份、复合改性剂11份、分散剂11份和水20份。
步骤a的微细多孔材料为膨润土、沸石、硅藻土、膨胀珍珠岩的混合物。
步骤b的有机水溶性多糖类物质为蔗糖、葡萄糖酸钠和葡萄糖的混合物。
步骤c的引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、偶氮二异丁腈和氢过氧化枯烯的混合物。
步骤c的防水剂由硅酸盐和无机酸盐及硬脂酸盐和羟乙基酯及其衍生物组成。
步骤c的复合改性剂为氨基类硅烷和环氧基硅烷的混合物，氨基类硅烷和环氧基硅烷的摩尔比为2:5。
步骤c的分散剂为六偏磷酸钠、硼砂和三聚磷酸钠的混合物。
实施例2
一种新型混凝土添加剂的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将微细多孔材料、石灰石和乳胶粉混合在一起，在高温680℃下烧制60min，再用研磨机将烧制物研磨至粒径为50μm，制得粉末；
b、将粉末与聚丙烯酰胺、丁氧基聚亚烷基二醇醚、十二硫醇、丙三醇、有机水溶性多糖类物质混合均匀后加入到搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度为4500r/min，搅拌时间为60min，得到混合物一；
c、向混合物一中加入引发剂、防水剂、复合改性剂、分散剂和水，搅拌30min后得到混合物二；
d、将混合物二在100℃下加热蒸发至含水量在10%以下，即可得到添加剂。
新型混凝土添加剂包括以下重量份的原料：微细多孔材料38份、石灰石17份和乳胶粉14份、聚丙烯酰胺10份、丁氧基聚亚烷基二醇醚15份、十二硫醇10份、丙三醇11份、有机水溶性多糖类物质14份、引发剂8份、防水剂12份、复合改性剂13份、分散剂11份和水30份。
步骤a的微细多孔材料为膨润土、沸石、硅藻土、膨胀珍珠岩的混合物。
步骤b的有机水溶性多糖类物质为蔗糖、葡萄糖酸钠和葡萄糖的混合物。
步骤c的引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、偶氮二异丁腈和氢过氧化枯烯的混合物。
步骤c的防水剂由硅酸盐和无机酸盐及硬脂酸盐和羟乙基酯及其衍生物组成。
步骤c的复合改性剂为氨基类硅烷和环氧基硅烷的混合物，氨基类硅烷和环氧基硅烷的摩尔比为2:5。
步骤c的分散剂为六偏磷酸钠、硼砂和三聚磷酸钠的混合物。
实施例3
一种新型混凝土添加剂的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将微细多孔材料、石灰石和乳胶粉混合在一起，在高温680℃下烧制60min，再用研磨机将烧制物研磨至粒径为40μm，制得粉末；
b、将粉末与聚丙烯酰胺、丁氧基聚亚烷基二醇醚、十二硫醇、丙三醇、有机水溶性多糖类物质混合均匀后加入到搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为40min，得到混合物一；
c、向混合物一中加入引发剂、防水剂、复合改性剂、分散剂和水，搅拌30min后得到混合物二；
d、将混合物二在80℃下加热蒸发至含水量在10%以下，即可得到添加剂。
新型混凝土添加剂包括以下重量份的原料：微细多孔材料28份、石灰石12份和乳胶粉10份、聚丙烯酰胺8份、丁氧基聚亚烷基二醇醚12份、十二硫醇7份、丙三醇8份、有机水溶性多糖类物质12份、引发剂6份、防水剂8份、复合改性剂11份、分散剂8份和水20份。
步骤a的微细多孔材料为膨润土、沸石、硅藻土、膨胀珍珠岩的混合物。
步骤b的有机水溶性多糖类物质为蔗糖、葡萄糖酸钠和葡萄糖的混合物。
步骤c的引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、偶氮二异丁腈和氢过氧化枯烯的混合物。
步骤c的防水剂由硅酸盐和无机酸盐及硬脂酸盐和羟乙基酯及其衍生物组成。
步骤c的复合改性剂为氨基类硅烷和环氧基硅烷的混合物，氨基类硅烷和环氧基硅烷的摩尔比为2:5。
步骤c的分散剂为六偏磷酸钠、硼砂和三聚磷酸钠的混合物。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。