薄壁器件的注塑模成型模具的凸模结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及薄壁器件的注塑模模具的技术领域，具体为薄壁器件的注塑模成型模具的凸模结构。
【背景技术】
[0002]由于在薄壁器件成型时经常遇到排气不畅造成薄壁器件填充不足的缺陷，即易产生注塑原料薄的地方，现有的解决方法是利用安装排气镶件，见图1、图2，凸模模体I的注塑原料薄的位置开有安装孔2，安装孔2内排布有排气镶件3，排气镶件3设置有排气槽4，排气槽4连通模具的腔体。这种结构排气镶件3采用分层次结构，由于是层层堆叠，拆洗不方便。
[0003]
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供了薄壁器件的注塑模成型模具的凸模结构，其结构简单，整体拆洗很方便。
[0005]其技术方案是这样的:其包括凸模模体，所述凸模模体的注塑原料薄的位置开有安装孔，其特征在于:所述安装孔内设置有排气囊结构，在所述排气囊结构上开有排气口。
[0006]其进一步特征在于:多个所述排气口均布于所述排气囊结构的气囊壁上；
所述安装孔的开口端设有沉槽口，所述排气囊结构的一端与所述沉槽口配合后通过螺钉固定于所述沉槽口；
所述排气囊结构与模仁的材质相同
采用本发明的上述结构后，排气囊结构为一个整体排气囊结构，在拆卸时也是整体排气囊拆卸，更方便于拆洗。
【附图说明】
[0007]图1是现有技术的结构示意图；
图2是现有技术排气镶件结构的放大示意图；
图3是本发明结构示意图；
图4是本发明排气囊结构的放大示意图。
【具体实施方式】
[0008]见图3、图4，本发明包括凸模模体1，凸模模体的注塑原料薄的位置开有安装孔2，安装孔2内设置有排气囊结构3，在排气囊结构上开有排气口 4，多个排气口 4均布于排气囊结构3的气囊壁上，安装孔2的开口端设有沉槽口 5，排气囊结构3的一端与沉槽口 5配合后通过螺钉固定于沉槽口(图中未表达螺钉)，排气囊结构3与模仁的材质相同。
【主权项】
1.薄壁器件的注塑模成型模具的凸模结构，其包括凸模模体，所述凸模模体的注塑原料薄的位置开有安装孔，其特征在于:所述安装孔内设置有排气囊结构，在所述排气囊结构上开有排气口。2.根据权利要求1所述的薄壁器件的注塑模成型模具的凸模结构，其特征在于:多个所述排气口均布于所述排气囊结构的气囊壁上。3.根据权利要求1所述的薄壁器件的注塑模成型模具的凸模结构，其特征在于:所述安装孔的开口端设有沉槽口，所述排气囊结构的一端与所述沉槽口配合后通过螺钉固定于所述沉槽口。4.根据权利要求1所述的薄壁器件的注塑模成型模具的凸模结构，其特征在于:所述排气囊结构与模仁的材质相同。
【专利摘要】本发明提供了薄壁器件的注塑模成型模具的凸模结构，其结构简单，整体拆洗很方便。其包括凸模模体，所述凸模模体的注塑原料薄的位置开有安装孔，其特征在于：所述安装孔内设置有排气囊结构，在所述排气囊结构上开有排气口。
【IPC分类】B29C45/34
【公开号】CN105619723
【申请号】CN201410621836
【发明人】田芸
【申请人】无锡市福曼科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月7日