侧部进气破真空式薄壁注塑成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种侧部进气破真空式薄壁注塑成型模具，它包括破真空镶针和上端设有型腔和型芯的模具本体，破真空镶针包括上下连接的镶针本体和限位卡台，模具本体底部设有与破真空镶针对应且竖向贯穿型芯的安装孔，破真空镶针竖向插入安装孔，并通过限位卡台固定，镶针本体顶部端面与型芯顶部端面平齐，模具本体侧部设有侧部进气孔，侧部进气孔向内延伸至镶针本体处，且与安装孔的下部相连通；与现有技术相比，本实用新型产品使用操作简单，生产加工、安装拆卸、维修更换更容易方便，生产效率更高，破真空效果更好，使用寿命更长，投入成本低，生产的塑料制品更加平整光滑、更加美观。
【专利说明】
侧部进气破真空式薄壁注塑成型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种注塑模具。
【背景技术】
[0002]薄壁注塑成型模具一般用于生产成型薄壁塑料制品。目前，在生产薄壁塑料制品的过程中，为了使产品能顺利脱模，通常会在模具前模的底部和后模的顶部加装空气销(气门)，其通过进气口的气压克服弹簧力打开气门，排出的气体破坏薄壁塑料制品与模具间的真空让薄壁塑料制品能顺利脱离模具，如图1所示。
[0003]但是在实际使用中，空气销脱模存在以下缺点:
[0004]1、弹簧复位不稳定，非常容易卡住造成进胶，故障率高；
[0005]2、空气销(气门)使用寿命短，需经常更换，维护成本高，影响生产效率；
[0006]3、空气销(气门)安装时需要过盈配合，经常更换易损伤模具，缩短了模具使用寿命，并影响薄壁塑料制品外观。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种破真空效果好、故障率低、使用寿命长、生产和维护成本低、生产的薄壁塑料制品更加平整美观的侧部进气破真空式薄壁注塑成型模具。
[0008]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0009]—种侧部进气破真空式薄壁注塑成型模具，它包括模具本体和破真空镶针，所述模具本体的上端设有用于注塑成型的型腔和型芯，所述型芯位于所述型腔内，所述破真空镶针包括限位卡台和镶针本体，所述镶针本体的底部与所述限位卡台的顶部固定连接或一体成型，所述镶针本体的截面积小于所述限位卡台的截面积，所述模具本体的底部设有与所述破真空镶针对应的安装孔，所述安装孔竖向贯穿所述型芯，所述破真空镶针竖向插入所述安装孔内，并通过所述限位卡台与所述安装孔固定，所述镶针本体的顶部端面与所述型芯的顶部端面平齐，所述模具本体的侧部设有侧部进气孔，所述侧部进气孔向内延伸至所述镶针本体处，且与所述安装孔的下部相连通。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型产品在使用时只需要将破真空镶针竖向插入模具本体底部的安装孔，并通过限位卡台将破真空镶针卡在安装孔中定位，以保证镶针本体的顶部端面与型芯的顶部平齐，这样气流可以直接从侧部进气孔流入镶针本体下部与模具本体之间的间隙，再流向镶针本体的上部与模具本体之间的间隙，然后从间隙排向型芯的顶部，使成型后的塑料制品顺利脱离模具本体，不但使用操作简单，破真空效果好，而且生产的薄壁塑料制品平整光滑，更加美观，有效避免采用气门内圈镶接线而影响塑料制品外观的情况，并且破真空镶针更加容易生产，安装、拆卸、维修、更换更加方便，既彻底解决使用空气销(气门)容易发生故障的问题，大大提高生产效率，减少模具损伤，延长模具使用寿命，又降低产品的生产和维护成本。
[0012]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0013]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述镶针本体下部的四周侧壁上设有第二环形槽，所述侧部进气孔与所述第二环形槽相连通。
[0014]采用上述优选方案的有益效果是:第二环形槽的存在更加方便气流从侧部进气孔流入镶针本体的下部与模具本体之间的间隙，再流向镶针本体上部与模具本体之间的间隙，辅助破真空效果更好，更加有利于塑料产品脱模。
[0015]作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述镶针本体上部的四周侧壁设有第一环形槽，所述镶针本体的侧壁上竖向设有连通所述第一环形槽与所述第二环形槽的连通槽。
[0016]采用上述优选方案的有益效果是:从侧部进气孔进入的气流可以直接流经第二环形槽、连通槽、第一环形槽，从而进入镶针本体上部与模具本体之间的间隙，辅助破真空效果更好，更加有利于塑料产品脱模。
[0017]作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述连通槽、所述第一环形槽和所述第二环形槽的截面形状呈“V”形、“U”形或圆弧形。
[0018]采用上述优选方案的有益效果是:不但生产加工更加简单，而且更加方便气流通过。
[0019]作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述镶针本体的上部设有横向贯穿的出气孔，所述限位卡台的底部设有底部进气孔，所述底部进气孔穿过所述限位卡台并竖向延伸至所述镶针本体内直至与所述出气孔相连通。
[0020]采用上述优选方案的有益效果是:气流不仅可以直接从侧部进气孔流入镶针本体下部与模具本体之间的间隙，再流向镶针本体的上部与模具本体之间的间隙，还可以直接从底部进气孔流入镶针本体上部与模具本体之间的间隙，然后从间隙排向型芯的顶部，多种进气方式配合使用，进气量更多，破真空效果更好，更加有利于塑料产品脱模。
[0021]作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述出气孔与所述第一环形槽相连通。
[0022]采用上述优选方案的有益效果是:出气孔与第一环形槽连通更加方便气流从出气孔流入镶针本体上部与模具本体之间的间隙，再从间隙排向型芯的顶部，破真空效果更好，更加有利于塑料产品脱模。
[0023]作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述侧部进气孔的入口处设有方便进气的避空槽。
[0024]采用上述优选方案的有益效果是:更加方便气体从侧部进气孔进入镶针本体与模具本体之间的间隙，破真空效果更好。
[0025]作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述镶针本体呈圆柱状或棱柱状，所述限位卡台呈与所述镶针本体对应的圆饼状或多边形饼状。
[0026]采用上述优选方案的有益效果是:不但生产加工简单，而且方便操作使用。
[0027]作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述镶针本体与所述限位卡台的连接处位于所述限位卡台的上端面中心处。
[0028]采用上述优选方案的有益效果是:操作使用更加方便。
[0029]作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述破真空镶针呈铆钉状。
[0030]采用上述优选方案的有益效果是:不但生产加工更加简单，而且更加方便操作使用。
【附图说明】
[0031 ]图1为现有技术产品侧剖面的结构示意图；
[0032]图2为本实用新型产品一种方案侧剖面的结构示意图；
[0033]图3为图2中广品俯视面的结构不意图；
[0034]图4为本实用新型中破真空镶针一种方案的立体结构示意图；
[0035]图5为图4中破真空镶针侧剖面的结构示意图；
[0036]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0037]1、模具本体，2、型腔，3、型芯，4、破真空镶针，5、限位卡台，6、镶针本体，7、出气孔，
8、底部进气孔，9、第一环形槽，10、侧部进气孔，11、第二环形槽，12、连通槽。
【具体实施方式】
[0038]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0039]实施例
[0040]如图2-图5所示，一种侧部进气破真空式薄壁注塑成型模具，它包括模具本体I和破真空镶针4，所述模具本体I的一侧设有用于注塑成型的型腔2和型芯3，所述型芯3位于所述型腔2内，所述破真空镶针4包括限位卡台5和镶针本体6，所述镶针本体6的底部与所述限位卡台5的顶部固定连接或一体成型，所述镶针本体6的截面积小于所述限位卡台5的截面积；
[0041]所述模具本体I的底部设有与所述破真空镶针4对应的安装孔，所述安装孔竖向贯穿所述型芯3，所述破真空镶针4竖向插入所述安装孔内，并通过所述限位卡台5与所述安装孔固定，所述镶针本体6的顶部端面与所述型芯3的顶部端面平齐，所述模具本体I的侧部设有侧部进气孔10，所述侧部进气孔10向内延伸至所述镶针本体6处，且与所述安装孔的下部相连通，所述侧部进气孔10的入口处最好设置方便进气的避空槽13。
[0042]本实用新型产品在使用时只需要将破真空镶针4竖向插入模具本体I底部的安装孔，并通过限位卡台5将破真空镶针4卡在安装孔中定位，以保证镶针本体6顶部端面与型芯3的顶部端面平齐，这样气流可以直接从侧部进气孔10流入镶针本体6下部与模具本体I之间的间隙，再流向镶针本体6的上部与模具本体I之间的间隙，然后从间隙排向型芯3的顶部，使成型后的塑料制品顺利脱离模具本体I。
[0043]所述镶针本体6下部的四周侧壁最好设置第二环形槽11，并使所述侧部进气孔10与所述第二环形槽11相连通，更加方便气流从侧部进气孔10流入镶针本体I下部与模具本体I之间的间隙，再流向镶针本体6上部与模具本体I之间的间隙，辅助破真空效果更好，更加有利于塑料产品脱模；
[0044]所述镶针本体6上部的四周侧壁最好设置第一环形槽9，同时，所述镶针本体6的侧壁上竖向设置连通所述第一环形槽9与所述第二环形槽11的连通槽12，这样可以使从侧部进气孔10进入的气流直接流经第二环形槽11、连通槽12、第一环形槽9，从而进入镶针本体6上部与模具本体I之间的间隙，辅助破真空效果更好，更加有利于塑料产品脱模。
[0045]所述镶针本体6的上部最好设置横向贯穿的出气孔7，所述限位卡台5的底部设置底部进气孔8，所述底部进气孔8穿过所述限位卡台5并竖向延伸至所述镶针本体6内直至与所述出气孔7相连通，这样气流不仅可以先从侧部进气孔10流入镶针本体6下部与模具本体I之间的间隙，再流向镶针本体6上部与模具本体I之间的间隙，还可以直接从底部进气孔8流入镶针本体6上部与模具本体I之间的间隙，然后从间隙排向型芯3的顶部，多种进气方式配合使用，进气量更多，破真空效果更好，更加有利于塑料产品脱模;若使所述出气孔7与所述第一环形槽9相连通，则气流从底部进气孔8流入镶针本体6上部与模具本体I之间的间隙更加方便。
[0046]所述连通槽12、所述第一环形槽9和所述第二环形槽11的截面形状最好呈“V”形、“U”形或圆弧形等;所述镶针本体6可以呈圆柱状或棱柱状等形状，所述限位卡台5可以呈与所述镶针本体6对应的圆饼状或多边形饼状，所述镶针本体6与所述限位卡台5固定连接或一体成型，且所述镶针本体6与所述限位卡台5的连接处最好位于所述限位卡台5的上端面中心处，若所述破真空镶针4呈铆钉状，则效果更好。
[0047]本实用新型产品可以直接使用，也可以横置使用、倒置使用或倾斜使用。
[0048]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种侧部进气破真空式薄壁注塑成型模具，它包括模具本体(I)，所述模具本体(I)的上端设有用于注塑成型的型腔(2)和型芯(3)，所述型芯(3)位于所述型腔(2)内，其特征在于，它还包括破真空镶针(4)，所述破真空镶针(4)包括限位卡台(5)和镶针本体(6)，所述镶针本体(6)的底部与所述限位卡台(5)的顶部固定连接或一体成型，所述镶针本体(6)的截面积小于所述限位卡台(5)的截面积，所述模具本体(I)的底部设有与所述破真空镶针(4)对应的安装孔，所述安装孔竖向贯穿所述型芯(3)，所述破真空镶针(4)竖向插入所述安装孔内，并通过所述限位卡台(5)与所述安装孔固定，所述镶针本体(6)的顶部端面与所述型芯(3)的顶部端面平齐，所述模具本体(I)的侧部设有侧部进气孔(10)，所述侧部进气孔(10)向内延伸至所述镶针本体(6)处，且与所述安装孔的下部相连通。2.根据权利要求1所述的侧部进气破真空式薄壁注塑成型模具，其特征在于，所述镶针本体(6)下部的四周侧壁上设有第二环形槽(11)，所述侧部进气孔(10)与所述第二环形槽(11)相连通。3.根据权利要求2所述的侧部进气破真空式薄壁注塑成型模具，其特征在于，所述镶针本体(6)上部的四周侧壁设有第一环形槽(9)，所述镶针本体(6)的侧壁上竖向设有连通所述第一环形槽(9)与所述第二环形槽(11)的连通槽(12)。4.根据权利要求3所述的侧部进气破真空式薄壁注塑成型模具，其特征在于，所述连通槽(12)、所述第一环形槽(9)和所述第二环形槽(11)的截面形状呈“V”形、“U”形或圆弧形。5.根据权利要求3所述的侧部进气破真空式薄壁注塑成型模具，其特征在于，所述镶针本体(6)的上部设有横向贯穿的出气孔(7)，所述限位卡台(5)的底部设有底部进气孔(8)，所述底部进气孔(8)穿过所述限位卡台(5)并竖向延伸至所述镶针本体(6)内直至与所述出气孔(7)相连通。6.根据权利要求5所述的侧部进气破真空式薄壁注塑成型模具，其特征在于，所述出气孔(7)与所述第一环形槽(9)相连通。7.根据权利要求1所述的侧部进气破真空式薄壁注塑成型模具，其特征在于，所述侧部进气孔(11)的入口处设有方便进气的避空槽(13)。8.根据权利要求1-7中任一项所述的侧部进气破真空式薄壁注塑成型模具，其特征在于，所述镶针本体(6)呈圆柱状或棱柱状，所述限位卡台(5)呈与所述镶针本体(6)对应的圆饼状或多边形饼状。9.根据权利要求8所述的侧部进气破真空式薄壁注塑成型模具，其特征在于，所述镶针本体(6)与所述限位卡台(5)的连接处位于所述限位卡台(5)的上端面中心处。10.根据权利要求8所述的侧部进气破真空式薄壁注塑成型模具，其特征在于，所述破真空镶针(4)呈铆钉状。
【文档编号】B29C45/26GK205522296SQ201620361558
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】应丕坤
【申请人】应丕坤