一种热处理优化纤维性能的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种热处理优化纤维性能的生产工艺，由间苯二胺与间苯二甲酰氯原料，以二甲基乙酰胺为溶剂，在低温下聚合而成，其原液经过中和、过滤、脱泡、纺丝、洗涤、干燥、拉伸、上油、卷曲、切断后得到的芳纶纤维，在所述上油工艺后，通过烘干机对纤维进行烘干处理；在所述卷曲工艺前对纤维丝束进行均匀高温加热。本发明热处理优化纤维性能的生产工艺，将上油后的纤维经蒸汽烘干机、电加热炉后再进入卷曲机卷曲，该工艺处理的纤维光泽度好、上油和卷曲均匀，纤维后加工性能大幅提高，此外设备投资低、操作简单。
【专利说明】
一种热处理优化纤维性能的生产工艺
技术领域
[0001]本发明属于纤维制备技术领域，特别是涉及一种热处理优化纤维性能的生产工〇【背景技术】
[0002]随着航空航天的发展，对高强高阻燃新材料提出了更高的要求，过去。国际上对芳纶的研究主要以美国杜邦为主，随后，俄罗斯和日本帝人也开发出了同类产品。芳纶1313以其高强度、高阻燃、高绝缘等优良性能，引起了世界各国的关注，到二十一世界，以烟台为首的中国企业也陆续开发出同类产品。至此，随着工业的发展，芳纶的应用领域也在不断的扩大，目前芳纶1313的应用领域已扩展到民用领域，如服装面料、防火手套、门窗加强筋、阻燃墙纸、电气绝缘纸、汽车外壳、增压发动机外壳等。
[0003]芳纶1313是由间苯二胺与间苯二甲酰氯等原料，以二甲基乙酰胺为溶剂在低温下聚合而成；其原液经过中和、过滤、脱泡、纺丝、洗涤、干燥、拉伸、上油、卷曲、切断后得到的芳纶1313短纤维，上述工艺是在上油后直接进行卷曲，这样处理后的纤维上油不均匀、卷曲效果也不好，手感差、纤维缺乏光泽，纤维在后处理时表现出纤维粘性大，会产生发粘、不容易梳理。
【发明内容】
[0004]本发明为克服现有技术的缺陷，而提供一种热处理优化纤维性能的生产工艺，设备投资低、操作简单，纤维光泽度好、上油和卷曲均匀，纤维后续加工性能大幅提高。[〇〇〇5]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种热处理优化纤维性能的生产工艺，由间苯二胺与间苯二甲酰氯原料，以二甲基乙酰胺为溶剂，在低温下聚合而成，其原液经过中和、过滤、脱泡、纺丝、洗涤、干燥、拉伸、上油、卷曲、切断后得到的芳纶纤维，在所述上油工艺后，通过烘干机对纤维进行烘干处理;在所述卷曲工艺前对纤维丝束进行均匀高温加热。
[0006]优选的，在采用加热炉对纤维丝束进行均匀高温加热，炉温控制在200?400°C;纤维丝束在炉内被均匀加热ls-30s。
[0007]优选的，在所述加热炉内通入保护氮气。
[0008]优选的，所述烘干机采用蒸汽烘干机。
[0009]优选的，所述烘干处理的温度控制为100-180°C，烘干时间10s_5min。
[0010]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
[0011]本发明热处理优化纤维性能的生产工艺，将上油后的纤维经蒸汽烘干机、电加热炉后再进入卷曲机卷曲，该工艺处理的纤维光泽度好、上油和卷曲均匀，纤维后加工性能大幅提高，此外设备投资低、操作简单。【具体实施方式】
[0012]本发明的一种热处理优化纤维性能的生产工艺，由间苯二胺与间苯二甲酰氯原料，以二甲基乙酰胺为溶剂，在低温下聚合而成，其原液经过中和、过滤、脱泡、纺丝、洗涤、 干燥、拉伸、上油、卷曲、切断后得到的芳纶纤维，在上述上油工艺后，通过蒸汽烘干机对纤维进行烘干处理，烘干温度为150°c左右，烘干时间为55s;再经过电加热炉对纤维丝束进行均匀高温加热，加热炉内通入保护氮气，炉温均匀保持在300°C左右，在炉内被均匀加热3s 左右，最后再进入卷曲机卷曲，纤维软化后通过卷曲机卷曲的纤维卷曲数高，且卷曲均匀， 纤维更柔软，也便于后续加工。
[0013]以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种热处理优化纤维性能的生产工艺，由间苯二胺与间苯二甲酰氯原料，以二甲基 乙酰胺为溶剂，在低温下聚合而成，其原液经过中和、过滤、脱泡、纺丝、洗涤、干燥、拉伸、上 油、卷曲、切断后得到的芳纶纤维，其特征在于:在所述上油工艺后，通过烘干机对纤维进行 烘干处理;在所述卷曲工艺前对纤维丝束进行均匀高温加热。2.根据权利要求1所述的热处理优化纤维性能的生产工艺，其特征在于:在采用加热炉 对纤维丝束进行均匀高温加热，炉温控制在250?500°C;纤维丝束在炉内被均匀加热Is-30s〇3.根据权利要求2所述的热处理优化纤维性能的生产工艺，其特征在于:在所述加热炉 内通入保护氮气。4.根据权利要求1或2或3所述的热处理优化纤维性能的生产工艺，其特征在于:所述烘 干机采用蒸汽烘干机。5.根据权利要求4所述的热处理优化纤维性能的生产工艺，其特征在于:所述烘干处理 的温度控制为1〇〇-180°(:，烘干时间1〇8-5111111。
【文档编号】C08G73/10GK105970306SQ201610562073
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】钟洲, 车明国, 陈正平, 杨威, 王丽丽
【申请人】圣欧芳纶（淮安）有限公司