一种退火炉导辊承托装置的制作方法

本实用新型涉及金属管加工设备领域，具体的涉及一种退火炉导辊承托装置。

背景技术：

金属管加工的步骤包括对金属板的热镀锌，以起到美观、防锈等作用，热镀锌过程包含退火工序，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，退火工序在退火炉中进行，退火炉内设有若干导辊，用于支撑和引导钢板，现有的退火炉中，导辊通过轴承安装于支座上，以实现导辊的滚动，由于导辊在退火炉内工作温度高达1500摄氏度，导辊在旋转过程中不断形变，导致轴承容易变形损坏，由于轴承的造价高昂，更换配件费用高，且会导致生产停工。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种退火炉导辊承托装置，提高耐高温和抗形变性能，延长寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种退火炉导辊承托装置，其特征在于：包括固定于退火炉相对两个侧壁上的两个支座和设置于退火炉内的导辊，所述退火炉的两个侧壁在支座的上方分别开设有同轴线的通孔，所述导辊的两个端部分别穿过侧壁的两个通孔并延伸至退火炉外，每一所述支座上枢设有两个轴线在同一水平面上的滚轮，所述导辊的端部搁置于两个滚轮上方之间并与两个滚轮抵接。

进一步的，所述导辊的每个端部均开设有宽度大于滚轮厚度的环形槽，所述每个支座的两个滚轮局部嵌入环形槽内。

进一步的，所述每一支座上设有从顶端往下延伸的用于容纳润滑油的腔体，所述每个滚轮下部位于腔体内。

进一步的，所述每一支座的顶端开设有四个半圆通槽，每两个半圆通槽为一组，且两两对应设置于座体两个相对的腔体侧壁上，所述滚轮的两个轴端分别搁置于两个对应的半圆通槽内。

进一步的，所述支座通过螺栓螺母锁紧固定于侧壁上。

由上述描述可知，本实用新型提供的退火炉导辊承托装置，采用双滚轮支撑导辊，对导辊形变包容度高、耐高温性能好，且延长了配件的使用寿命，避免频繁更换配件导致生产线停工，具有很好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型退火炉导辊承托装置的结构示意图。

图2为本实用新型退火炉导辊承托装置的俯视图。

图3为图1的局部A的放大示意图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为支座和滚轮的示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图5所示，本实用新型所述的退火炉导辊承托装置，用于退火炉1中支撑导辊3，每个退火炉1沿着长方向设有若干组该退火炉导辊承托装置，附图1和图2中只显示了退火炉1的局部，退火炉导辊承托装置包括固定于退火炉1相对两个侧壁11上的两个支座2和设置于退火炉1内的导辊3，支座2通过螺栓螺母锁紧固定于侧壁11上，退火炉1的两个侧壁11在支座2的上方分别开设有同轴线的通孔，导辊3的两个端部分别穿过侧壁11的两个通孔并延伸至退火炉1外，每一支座2上枢设有两个轴线在同一水平面上的滚轮21，导辊3的端部搁置于两个滚轮21上方之间并与两个滚轮21抵接，导辊3的每个端部均开设有宽度大于滚轮21厚度的环形槽31，每个支座2的两个滚轮21局部嵌入环形槽31内并与导辊3抵接，每一支座2上设有从顶端往下延伸的用于容纳润滑油的腔体22，每个滚轮21下部位于腔体22内，每一支座2的顶端开设有四个半圆通槽23，每两个半圆通槽23为一组，两两对应设置于座体2两个相对的腔体侧壁24上，滚轮21的两个轴端分别搁置于两个对应的半圆通槽23内.

如图1和图3所示，本实用新型所述的退火炉导辊承托装置的使用原理如下：钢带放置于导辊3上，钢带被牵引往前运动的过程中，带动导辊3转动，导辊3由两个滚轮21支撑，不同于轴承支撑，导辊3只有下部与滚轮21接触，而上部没有约束，因而能够容许导辊3产生更大的形变，而不易发生损坏，腔体22放置润滑油，用于冷却和润滑。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。