退火炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种退火炉，包括炉本体、鼓风机以及预热炉，鼓风机与助燃空气主管道相连接，助燃空气主管道上连接有若干根进气支管道，进气支管道均穿过预热炉的炉腔与相应的回气支管道相连通，回气支管道与炉本体的燃烧室相连通，回气支管道上设置有高压球阀，进气支管道上分别设置有压力阀以及压力传感器，通过设置若干进气支管道以及若干回气支管道，由单根管道把助燃空气输送到预热炉加热后再与天燃气混成可燃气体，从而避免造成空燃比例失调问题，且在进气支管道上设置压力阀用于平衡炉内的压力。
【专利说明】退火炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种退火炉。
【背景技术】
[0002]目前的退火炉为了提高废气利用率，亦即利用退火炉尾气利用热交换方式给助燃空气加热，把鼓风机输送进来的助燃空气送入预热炉加热，然后再与天然气混合成可燃气体进入炉体内燃烧，助燃空气经过空气限位阀汇总后进入预热炉加热后，与天然气混合成可燃气体，由燃气管道到达退火两侧的燃气烧嘴点火燃烧，但是若空气限位阀没有起到作用，将会造成空燃比失调。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种退火炉，避免造成空燃比失调。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种退火炉，包括炉本体、鼓风机以及预热炉，所述的鼓风机与助燃空气主管道相连接，所述的助燃空气主管道上连接有若干根进气支管道，所述的进气支管道均穿过所述的预热炉的炉腔与相应的回气支管道相连通，所述的回气支管道与所述的炉本体的燃烧室相连通，所述的回气支管道上设置有高压球阀，所述的进气支管道上分别设置有压力阀以及压力传感器。
[0005]为了提高保温效果，防止加热后的助燃空气快速冷却，作为优选地，所述的回气支管道外面包裹有保温层。
[0006]本实用新型的优点和有益效果在于:通过设置若干进气支管道以及若干回气支管道，由单根管道把助燃空气输送到预热炉加热后再与天燃气混成可燃气体，从而避免造成空燃比例失调问题，且在进气支管道上设置压力阀用于平衡炉内的压力。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的主视图；
[0008]图2为本实用新型的俯视图。
[0009]其中:1、炉本体；2、鼓风机；3、预热炉；4、助燃空气主管道；5、进气支管道；6、回气支管道；7、压力阀；8、压力传感器；9、高压球阀。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0011]如图1、图2所示，一种退火炉，一种退火炉，包括炉本体1、鼓风机2以及预热炉3，所述的鼓风机2与助燃空气主管道4相连接，所述的助燃空气主管道4上连接有若干根进气支管道5，所述的进气支管道5均穿过所述的预热炉3的炉腔与相应的回气支管道6相连通，所述的回气支管道6与所述的炉本体I的燃烧室相连通，所述的回气支管道6上设置有高压球阀9，所述的进气支管道5上分别设置有压力阀7以及压力传感器8，所述的回气支管道6外面包裹有保温层。
[0012]通过对助燃空气实现一对一的加热方式，即由单根管道把助燃空气输送到预热炉加热后再与天燃气混成可燃气体，有效解决现有技术中因为空气限位阀失效而造成空燃比例失调的问题。
[0013]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种退火炉，包括炉本体、鼓风机以及预热炉，其特征在于:所述的鼓风机与助燃空气主管道相连接，所述的助燃空气主管道上连接有若干根进气支管道，所述的进气支管道均穿过所述的预热炉的炉腔与相应的回气支管道相连通，所述的回气支管道与所述的炉本体的燃烧室相连通，所述的回气支管道上设置有高压球阀，所述的进气支管道上分别设置有压力阀以及压力传感器。
2.如权利要求1所述的退火炉，其特征在于:所述的回气支管道外面包裹有保温层。
【文档编号】F27D17/00GK203963987SQ201420279786
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】葛祥忠, 陈军, 卞金祥, 许永刚 申请人:无锡兴澄华新钢材有限公司