一种真空速凝熔炼炉的出料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种真空速凝熔炼炉的出料装置，属于炉的附件【技术领域】。它解决了现有的出料方法工作效率低，操作不方便的问题。本出料装置包括料斗，料斗呈倒置且中空的棱锥形，包括顶部、底部和连接顶部和底部的倾斜面，底部开设有出料口，倾斜面从顶部逐渐向出料口倾斜并汇聚，出料口外连接有导管，顶部上连续的三侧边的边缘向外延伸出挡板，挡板垂直于顶部的平面，料斗上固连有支架，支架上安装有滚轮。本实用新型具有操作方便、工作效率高的优点。
【专利说明】一种真空速凝熔炼炉的出料装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于炉的附件【技术领域】，涉及一种真空速凝熔炼炉，特别是一种真空 速凝熔炼炉的出料装置。
【背景技术】
[0002] 针对烧结钕铁硼基本均采用甩带+氢碎工艺，目前甩带使用的基本为600?800Kg 真空速凝熔炼炉，具有高效、产品性能好的特点。但装炉量较大（600?800Kg)，工人在出料 时须采用铁锹将甩片铲入装料桶中，因装料桶比出料平台低，在操作过程中甩片易飞溅出 来，而且操作员工需要将甩片对准桶口才能减少甩片掉出，工作效率低，操作不方便。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种操作方便、工作 效率高的真空速凝熔炼炉的出料装置。
[0004] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种真空速凝熔炼炉的出料装 置，其特征在于，所述出料装置包括料斗，所述料斗呈倒置且中空的棱锥形，包括顶部、底部 和连接顶部和底部的倾斜面，所述底部开设有出料口，所述倾斜面从顶部逐渐向出料口倾 斜并汇聚，所述出料口外连接有导管，所述顶部上连续的三侧边的边缘向外延伸出挡板，所 述挡板垂直于顶部的平面，所述料斗上固连有支架，所述支架上安装有滚轮。
[0005] 在上述的一种真空速凝熔炼炉的出料装置中，所述顶部的边缘上设置有包边，所 述包边与顶部的平面垂直。
[0006] 在上述的一种真空速凝熔炼炉的出料装置中，所述挡板包括主挡板和固连在主挡 板两侧的副挡板，所述主挡板呈四边形，所述副挡板呈三角形，所述副挡板的一边与主挡板 固连，另一边与顶部固连。
[0007] 在上述的一种真空速凝熔炼炉的出料装置中，所述主挡板安装有把手，所述把手 位于主挡板上朝外的一侧。
[0008] 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
[0009] 1、料斗设置呈倒棱锥形，甩片倒入到料斗中易从料斗中沿倾斜面入到出料口中， 从而进入都装料桶中，使用方便，效率高；
[0010] 2、设置了主挡板和副挡板，甩片甩到料斗中时可能会弹射，设置了主挡板和副挡 板可以有效防止甩片弹射到料斗外，减少工人的操作顾虑，使工作效率提高；
[0011] 3、在料斗的顶部设置包边，可以提高料斗的强度和稳定性；
[0012] 4、设置了支架，支架上安装了滚轮，移动方便；
[0013] 5、在挡板上设置了把手，方便移动。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0015] 图中，1、料斗；2、顶部；3、底部；4、倾斜面；5、出料口；6、导管；7、主挡板；8、副挡 板；9、把手；10、挡板；11、支架；12、滚轮；13、装料桶；14、出料平台；15、包边。
【具体实施方式】
[0016] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0017] 如图1所示，本实用新型的出料装置，包括料斗1，料斗1呈倒置且中空的棱锥形， 优选为四棱锥形，包括水平设置的顶部2、底部3和连接顶部2和底部3的倾斜面4,倾斜面 4中相对的两边两两重合连接形成料斗1，大的开口端为顶部2,小的开口端为底部3,底部 3开设有圆形的出料口 5,倾斜面4从顶部2逐渐向出料口 5倾斜并汇聚收拢，出料口 5外 连接有导管6,导管6的直径大于或等于出料口 5的直径，顶部2的边缘上设置有包边15， 包边15与顶部2的平面垂直。料斗1设置成四棱锥形，工人在将甩片铲入料斗1内时，甩 片沿倾斜面4滑入出料口 5,并沿出料口 5下方的导管6进入到装料桶13,设置导管6对准 装料桶13的桶口，操作方便，设置导管6也使甩片不易分散，结构简单，效率高，设置包边15 提高了顶部2的强度，使料斗1的形状稳定。
[0018] 顶部2上连续的三侧边的边缘延伸出挡板10,挡板10垂直于顶部2的平面，挡板 10包括主挡板7和固连在主挡板7两侧的副挡板8,主挡板7呈四边形，副挡板8呈三角 形，优选为直角三角形，副挡板8的一直角边与主挡板7固连，另一直角边与顶部2的边缘 固连，在主挡板7的背面安装有把手9,工人可以手持把手9推动出料装置移动。设置挡板 10可以有效的防止甩片在铲入到料斗1时，甩片弹射到料斗1外，设置了三角形的副挡板 8,既增强了主挡板7的强度，又可以防止甩片从侧边弹出，工人工作时可以放心将甩片铲 入到料斗1中，提高了效率，生产效率高。
[0019] 料斗1下方固连有支架11，支架11由若干的管材弯曲或焊接而成，支架11上安装 有滚轮12,优选时支架11的高低可以调节，设置滚轮12,移动方便，结构简单。
[0020] 本实用新型在初始状态下，将出料装置移动到出料平台14上，料斗1上无挡板10 的一面抵靠或架设到出料平台14上，在料斗1的下方放置上装料桶13,装料桶13的桶口对 准导管6,工人用铁铲将出料平台14内的甩片铲入到料斗1中，甩片可弹射到挡板10上并 沿倾斜面4滑落到出料口 5,并沿导管6进入到装料桶13中，装料完成后，工人拉动把手9 移开出料装置，通过工具将装好料的装料桶13运走，或者直接将装好料的装料桶13运走， 再调整出料平台14,并放置上新的空桶，顺序进行下一个装料过程，整体操作简单，操作方 便，生产效率高。
[0021] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1. 一种真空速凝熔炼炉的出料装置，其特征在于，所述出料装置包括料斗，所述料斗 呈倒置且中空的棱锥形，包括顶部、底部和连接顶部和底部的倾斜面，所述底部开设有出料 口，所述倾斜面从顶部逐渐向出料口倾斜并汇聚，所述出料口外连接有导管，在顶部上连续 的三侧边的边缘向外延伸形成挡板，所述挡板垂直于顶部的平面，所述料斗上固连有支架， 所述支架上安装有滚轮。
2. 根据权利要求1所述的一种真空速凝熔炼炉的出料装置，其特征在于，在顶部的边 缘上设置有包边，所述包边与顶部的平面垂直。
3. 根据权利要求1或2所述的一种真空速凝熔炼炉的出料装置，其特征在于，所述挡板 包括主挡板和固连在主挡板两侧的副挡板，所述主挡板呈四边形，所述副挡板呈三角形，所 述副挡板的一边与主挡板固连，另一边与顶部固连。
4. 根据权利要求3所述的一种真空速凝熔炼炉的出料装置，其特征在于，所述主挡板 安装有把手，所述把手位于主挡板上朝外的一侧。
【文档编号】F27D3/00GK203869513SQ201420279492
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】赵红良, 范逢春, 张子祥, 曹小平 申请人:宁波同创强磁材料有限公司