一种真空感应熔炼炉动态浇注室的测温装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于真空感应熔炼炉技术领域，具体涉及一种真空感应熔炼炉动态浇注室的测温装置,包括铠装钨铼热电偶、夹持装置、连接轴、联轴器、真空轴密封装置、摆动气缸、热偶信号引出用密封电极组件、温度显示仪表。该测温装置通过摆动气缸将动力经过真空轴密封装置水平引入到真空浇注室内，经过联轴器、连接轴和夹持装置，带动铠装钨铼热电偶翻转动作，实现钢包内钢液测温，热偶信号通过密封电极组件输入到温度显示仪表中，通过仪表中显示的温度判断是否符合浇注要求，如果不符合要求，调整电源功率后，再次测温，直到符合浇注要求，打开底铸孔塞进行底铸浇注。
【专利说明】
一种真空感应熔炼炉动态浇注室的测温装置
技术领域
[0001 ]本实用新型属于真空感应熔炼炉技术领域，具体涉及一种真空感应熔炼炉动态浇注室的测温装置。【背景技术】
[0002]高温结构材料因具有优异的物理、力学性能，可在高温、复杂应力以及腐蚀环境下长期可靠工作，而成为设计、制造新型武器装备不可缺的物质基础；因其主要用于制造高性能航空、航天、舰船和坦克发动机及其它动力装置的盘件、叶片等热端关键部件，而被列为世界各国国防科技的关键技术。
[0003]目前，利用现有的VIDP3T真空感应炉，通过严格控制原材料品质。在熔炼过程中， 通过独有的加料和精炼技术，将合金中气体含量和杂质元素含量控制到较低的水平。在浇注过程中利用挡渣和多次净化过滤技术，对合金进行净化，使合金具有优质的纯净度。能够满足大多数合金锭要求，但对一些性能要求更高的合金还是不能完全达到使用要求，经过多年对VIDP3T真空感应熔炼炉的研究，总结经验，推出采用严格控制钢液浇注温度，减少钢包中的钢液与环境残余气体接触，使合金成分更加优质纯净，成分均匀一致性更好、气体和杂质含量更低，表面更洁净、合金锭内部二次缩孔更小等优点，保证产品质量达到国际领先水平。
[0004]但是原VIDP3T炉的动态浇注室采用的是直接从上部浇注到铸模模具中，没有二次精炼系统和测温装置。因此需要对原设备进行改造:重新制作一套动态浇注室和二次精炼钢包，通过加装测温装置，严格控制钢液浇注温度，实现钢液温度可控方式底铸浇注，减少钢包中的钢液与环境残余气体接触，配以其他装置，来实现更高性能产品的新工艺要求，制作出符合更高质量要求的高温合金，并达到国际领先水平。
【发明内容】
[0005]针对上述存在的问题，本实用新型提供一种真空感应熔炼炉动态浇注室的测温装置。
[0006]本实用新型的真空感应熔炼炉动态浇注室的测温装置，包括铠装钨铼热电偶、夹持装置、连接轴、联轴器、真空轴密封装置、摆动气缸、热偶信号引出用密封电极组件、温度显示仪表，其特征在于，所述的测温装置通过摆动气缸将动力经过真空轴密封装置水平引入到真空浇注室内，经过联轴器、连接轴和夹持装置，带动铠装钨铼热电偶翻转动作，实现钢包内钢液测温，热偶信号通过密封电极组件输入到温度显示仪表中，通过仪表中显示的温度判断是否符合浇注要求，如果不符合要求，调整电源功率后，再次测温，直到符合浇注要求，打开底铸孔塞进行底铸浇注。
[0007]所述的测温装置动力经过真空轴密封装置水平引入到真空浇注室内。
[0008]所述的测温装置采用摆动气缸驱动，转动角度为180度。
[0009]所述的测温装置的热偶信号通过密封电极组件输入到温度显示仪表中。
[0010]所述的测温装置采用铠装钨铼热电偶进行测温。
[0011]本实用新型的有益效果是:通过在新制作的动态浇注室加装测温装置，包括铠装钨铼热电偶、夹持装置、连接轴、联轴器、真空轴密封装置、摆动气缸、热偶信号引出用密封电极组件、温度显示仪表，通过加装测温装置，严格控制钢液浇注温度，实现钢液温度可控方式底铸浇注，减少钢包中的钢液与环境残余气体接触，使合金成分更加优质纯净，成分均匀一致性更好、气体和杂质含量更低，表面洁净、合金锭内部二次缩孔小等，配以其他装置， 满足新工艺要求，制作出符合更高要求的高温合金，达到国际领先水平。【附图说明】
[0012]图1为本实用新型测温装置的主视图；
[0013]图2为本实用新型测温装置的俯视图；
[0014]图3为图1的左侧视图；[〇〇15]图4为图1的右侧视图；[〇〇16]图5为本实用新型的立体图。[〇〇17]图中:1、动态浇注室，2、铠装钨铼热电偶，3、夹持装置，4、连接轴，5、联轴器，6、真空轴密封装置，7、摆动气缸，8、热偶信号引出密封电极组件，9、温度显示仪表。【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0019]本实用新型的真空感应熔炼炉动态浇注室的测温装置，主要包括铠装钨铼热电偶 2、夹持装置3、连接轴4、联轴器5、真空轴密封装置6、摆动气缸7、热偶信号引出密封电极组件8、温度显示仪表9。
[0020]所述摆动气缸7安装在动态浇注室1外部;通过真空轴密封装置6,将动力水平引入到动态浇注室1内部;经过联轴器5、连接轴4和夹持装置3，带动铠装钨铼热电偶2翻转动作， 实现钢包内钢液测温，热偶信号通过安装在摆动气缸7—侧的密封电极组件8输入到温度显示仪表9上；
[0021]本实用新型的工作过程:在满足工艺真空度要求的动态浇注室1中，底铸钢包内钢液经过二次精炼、搅拌、合金化后，在进行底铸浇注前通过测温装置来严格控制浇注温度， 实现钢液温度可控方式底铸浇注，只有测温合格，才可以进行底铸浇注;通过摆动气缸7将动力经过真空轴密封装置6水平引入到真空浇注室1内，经过联轴器5、连接轴4和夹持装置 3，带动铠装钨铼热电偶2翻转动作，实现钢包内钢液测温，热偶信号通过密封电极组件8输入到温度显示仪表9中，通过仪表中显示的温度判断是否符合浇注要求，如果不符合，调整电源功率后，再次测温，直到符合浇注要求，打开底铸孔塞进行底铸浇注。
【主权项】
1.一种真空感应熔炼炉动态浇注室的测温装置，包括铠装钨铼热电偶、夹持装置、连接 轴、联轴器、真空轴密封装置、摆动气缸、热偶信号引出用密封电极组件、温度显示仪表，其 特征在于，所述的测温装置通过摆动气缸将动力经过真空轴密封装置水平引入到真空浇注 室内，经过联轴器、连接轴和夹持装置，带动铠装钨铼热电偶翻转动作，实现钢包内钢液测 温，热偶信号通过密封电极组件输入到温度显示仪表中，通过仪表中显示的温度判断是否 符合浇注要求，如果不符合，调整电源功率后，再次测温，直到符合浇注条件，打开底铸孔塞 进行底铸浇注。2.根据权利要求1所述的一种真空感应熔炼炉动态浇注室的测温装置，其特征在于:所 述的测温装置动力经过真空轴密封装置水平引入到真空浇注室内。3.根据权利要求1所述的一种真空感应熔炼炉动态浇注室的测温装置，其特征在于:所 述的测温装置采用摆动气缸驱动，转动角度为180度。4.根据权利要求1所述的一种真空感应熔炼炉动态浇注室的测温装置，其特征在于:热 偶信号通过密封电极组件输入到温度显示仪表中。5.根据权利要求1所述的一种真空感应熔炼炉动态浇注室的测温装置，其特征在于:采 用铠装钨铼热电偶进行测温。
【文档编号】B22D2/00GK205599886SQ201620177976
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】富海军, 徐福兴, 王海平
【申请人】沈阳广泰真空设备有限公司