一种真空熔炼气雾化制粉设备的制造方法
【专利摘要】一种真空熔炼气雾化制粉设备，包括熔炼炉本体、至少2个中间包功能模块、移动机构和雾化装置；所述熔炼炉本体内设有熔炼坩埚，所述熔炼坩埚通过倒料电动升降机向中间包功能模块浇注倒料；所述中间包功能模块安装在熔炼炉本体内，位于雾化装置上方，中间包功能模块通过移动机构可在熔炼炉本体内做水平滑移和/或上下升降运动，用于中间包功能模块的更换使用；所述中间包功能模块与雾化装置连接。该真空熔炼气雾化制粉设备的结构简单，通过采用多个中间包功能模块以及配套的移动机构，实现多个中间包功能模块之间的更换，进而解决现有技术中中间包功能模块发生故障时必须停产检修，不能连续化进行真空熔炼气雾化制粉操作的难题；操作方便。
【专利说明】
一种真空熔炼气雾化制粉设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种气雾化制粉设备，尤其是涉及一种真空熔炼气雾化制粉设备。
【背景技术】
[0002]雾化法制粉技术是生产金属及合金粉末的主要方法，雾化粉末具有粉末粒度可控、氧含量低、生产成本低以及适应多种金属及合金粉末的生产等优点，已成为高性能合金粉末制备技术的主要发展方向。随着粉末冶金新工艺新材料的出现以及粉末原材料在表面工程、电子、化工、激光快速原型、军事等工业中的应用，对合金粉末的要求向着微细、高纯、球形化方向发展，这一驱动力推动着粉末雾化生产技术的不断发展。
[0003]目前，传统的雾化制粉设备为熔炼和限流浇注系统分离，金属在熔炼炉中熔炼以后，倾倒浇注于限流式中间漏包内，此过程为开放式环境，无法对氧气氛进行控制，难以制备低氧含量高质量金属粉末。
[0004]CN 104227005 A公开了一种一体式熔炼限流浇注雾化制备金属粉末设备，由熔炼密封保护室、气动/液压升降机构、感应或电阻式加热熔炼柑祸、温度控制测量模块、中空杆状阀芯、限流浇注阀门座、限流导流管、雾化器系统、粉末收集塔系统的组成，整个设备金属熔炼限流浇注雾化一体式设计机构，感应或电阻式加热熔炼钳锅置于熔炼密封保护室内，金属熔化过程中，中空杆状阀芯紧压限流浇注阀门座，限流浇注阀门处于关闭位置，中空杆状阀芯的中空管内集成温度测量模块，本模块含两组测温单元，可对熔炼温度、浇注限流口温度进行实时测量，达到浇注雾化温度后，通过气动/液压升降机构升降控制中空杆状阀芯与限流浇注阀门座开闭度，来实现对雾化金属液流速大小控制调节;此时，置于中空杆状阀芯内的温度控制测量模块可对浇注雾化温度进行实时监控，金属液通过限流浇注阀门座，经由限流导流管到达雾化器系统高能介质水或气体汇流焦点位置;此过程中金属液体在流速、温度受控的情况下被雾化器系统高能介质水或气体冲击破碎雾化为金属粉末，制得粉末沉积于粉末收集塔系统中被收集。该一体式熔炼限流浇注雾化制备金属粉末设备，由于其中空杆状阀芯、限流浇注阀门座和限流导流柱为单一结构，当限流导流柱发生堵塞时，雾化制备金属粉末的加工需要中断，才能进行检修，不能实现连续式生产，降低了雾化制粉效率。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的真空熔炼气雾化制粉设备，在真空熔炼气雾化过程中，当中间包功能模块出现堵塞等故障时，便于中间包功能模块的更换，实现连续化真空熔炼雾化制粉操作。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种真空熔炼气雾化制粉设备，包括熔炼炉本体、至少2个中间包功能模块、移动机构和雾化装置;所述熔炼炉本体内设有熔炼坩祸，所述熔炼坩祸通过倒料电动升降机向中间包功能模块浇注倒料;所述中间包功能模块安装在熔炼炉本体内，位于雾化装置上方，中间包功能模块通过移动机构可在熔炼炉本体内做水平滑移和/或上下升降运动，用于中间包功能模块的更换使用;所述中间包功能模块与雾化装置连接。
[0007]进一步，中间包功能模块由中间包、加热机构和雾化器组成。
[0008]进一步，所述中间包功能模块的数量为2?6个，优选2个。
[0009]进一步，所述移动机构包括移动小车、滑移机构、升降机构和驱动机构;所述移动小车包括第一移动小车和第二移动小车，2个中间包功能模块分别放置第一移动小车和第二移动小车上;所述移动小车放置在扁钢轨道上，通过滑移机构驱动，带动中间包功能模块沿扁钢轨道可水平滑移;所述移动小车还与升降机构连接，并通过升降机构带动中间包功能模块做升降运动;所述滑移机构和升降机构由驱动机构驱动。
[0010]进一步，所述驱动机构包括驱动电机、上驱动轨道和下驱动轨道;所述驱动电机通过丝杆与上驱动轨道、下驱动轨道连接;所述上驱动轨道和下驱动轨道内均设有主滑块，主滑块与丝杆连接，随丝杆的转动在驱动轨道内滑移，主滑块下端的左、右侧分别设有右扣合柱、左扣合柱;主滑块与滑移机构、升降机构连接，用于驱动第一移动小车、第二移动小车做左右滑移或升降运动。所述驱动轨道上方设有轨道挡灰板，其一侧还设有电缆支撑架和电缆支撑杆，所述电缆支撑杆固定在电缆支撑架上。
[0011]进一步，所述升降机构包括左升降滑块、右升降滑块、弧形拉杆和旋转盘，所述旋转盘通过支柱与移动小车固定连接;所述弧形拉杆的一端与旋转盘连接，第一移动小车、第二移动小车上的弧形拉杆的另一端分别与安装在驱动轨道上的左升降滑块和右升降滑块连接;左升降滑块和右升降滑块分别位于主滑块的左侧、右侧。
[0012]进一步，所述滑移机构包括左滑块、右滑块;所述左滑块安装在主滑块和右升降机构之间，通过左扣合件与右扣合柱扣合，与主滑块活动连接;右滑块安装在主滑块和左升降机构之间，通过右扣合件与左扣合柱扣合，与主滑块活动连接;所述左滑块、右滑块分别通过下导杆、上导杆与左升降滑块、右升降滑块连接，所述下导杆、上导杆中部设有与移动小车连接的拨杆。
[0013]进一步，所述熔炼炉本体上包括熔炼筒体、炉门、操作平台和控制柜;所述熔炼筒体上开设有测温孔、取样孔、加料孔和检修口，测温孔上连接有温控机构；取样孔连接有取样装置，所述加料孔连接有加料装置，检修口上安装有检修门，检修门通过转轴或铰链固定在熔炼筒体上;熔炼筒体一侧设有炉门，所述炉门底部设有滚轮，炉门与行走电机连接，并通过行走电机驱动沿炉门移动轨道做弧形转动;所述控制柜包括仪表柜、2个中频控制柜和电容柜，电容固定在柜炉门上，所述电容柜通过外接铜排与熔炼炉体内的熔炼坩祸电连接。
[0014]进一步，熔炼筒体上还设有泄压阀、防爆射灯、熔炼观察窗和倒料观察窗。
[0015]进一步，取样装置包括取样杆、取样头、真空阀、过渡筒体、水套筒体和操作手柄；所述水套筒体固定在真空熔炼炉上，其中部设有真空阀；水套筒体还与进气装置连通，进气装置位于真空阀上方;水套筒体的上端与过渡筒体底端连接，过渡筒体、真空阀、水套筒体组成一个样品过渡放置室;所述操作手柄固定在过渡筒体上;所述取样杆与操作手柄连接，所述取样杆的末端连接有取样头。
[0016]进一步，测温装置包括测温热电偶、夹持板、摆动臂、伸缩杆、密封机构和旋转手柄;所述测温热电偶固定在夹持板上，其一端与高温电线连接;所述夹持板通过摆动臂与伸缩杆的一端连接，伸缩杆的另一端与旋转手柄连接，并在靠近旋转手柄一端的伸缩杆端部设有密封机构，所述伸缩杆通过密封机构固定在熔炼室炉体上。
[0017]本发明一种真空熔炼气雾化制粉设备的有益效果:
1)该真空熔炼气雾化制粉设备的结构简单，通过采用多个中间包功能模块以及配套的移动机构，实现多个中间包功能模块之间的更换，进而解决现有技术中中间包功能模块发生故障时必须停产检修，不能连续化进行真空熔炼气雾化制粉操作的难题；
2)通过在驱动机构的主滑块和滑移机构之间设置扣合件、扣合柱的扣合结构，可以实现对2个移动小车的联动控制或单独控制;再通过上导杆、下导杆实现滑移机构和升降机构联动控制，简化了中间包功能模块更换装置的驱动结构，操作方便；
3)通过在真空熔炼炉体上安装真空阀和过渡筒体，采用分步操作完成取样，实现在真空条件下进行取样，避免了取样操作对真空熔炼炉内真空度的影响；
4)通过转动旋转手柄，可以调节测温热电偶与坩祸中心的偏离关系，通过调整伸缩旋钮，调节伸缩杆的长度，可以调节测温热电偶与坩祸纵向间距，进而提高测温热电偶的测量精准性，并延长测温热电偶的使用寿命;通过采用密封机构，可以满足真空熔炼炉的真空密封要求，也可以在高温下使用。
【附图说明】
[0018]图1一为本发明一种真空熔炼气雾化制粉设备的立体结构示意图；
图2—为本发明一种真空熔炼气雾化制粉设备的正视图；
图3—为本发明一种真空熔炼气雾化制粉设备的左视图；
图4 一为本发明一种真空熔炼气雾化制粉设备的俯视图；
图5—为本发明一种真空熔炼气雾化制粉设备的使用状态(炉门打开时)的结构示意图；
图6—为本发明一种真空熔炼气雾化制粉设备中中间包功能模块与移动结构的立体结构示意图；
图7—为本发明一种真空熔炼气雾化制粉设备中中间包功能模块与移动结构的正视图；
图8—为图7中A-A截面#lj视图；
图9一为图8中B-B截面视图；
图10—为图8中C处的放大示意图；
图11 一为本发明一种真空熔炼气雾化制粉设备中中间包功能模块与移动结构的附视图；
图12—为图8中D-D截面#1』视图；
图13—为图1中测温装置的放大示意图；
图14一为图1中取样装置的放大示意图。
[0019]图中:I一中频控制柜A，2—检修门，3—测温装置，3-1—旋转手柄，3-2—密封机构，3-3—伸缩杆，3-4—摆动臂，3-5—测温热电偶，3-6—夹持板，3_7—高温电线，3_8—摆动臂固定孔，3-9 一伸缩限位孔;4 一恪炼筒体，5 一防爆射灯，6 一取样装置，6-1 一取样头，6-2—取样杆，6-3—水套筒体，6-4—进气装置，6-5—真空阀，6_6—快拆螺栓，6_7—过渡筒体，6-8—顶部法兰，6-9—密封组件，6-10—操作手柄，6-11—控制阀；7—中频控制柜B，8—防爆口，9 一摄像头装置，10—接头料装置，11 一泄压阀，12—操作平台，13—搅拌装置，14 一二次加料装置，15—倒料电动升降机，16—炉门，17—外接铜排，18—仪表柜，19一电容柜，20一彳丁走电机，21—滚轮，22—炉11移动轨道，23—倒料观察窗，24—恪炼观察窗，25—驱动电机，26—熔炼坩祸，27—扁钢轨道，28—雾化凸台组件；29—中间包功能模块，30—第一移动小车，31—中间包功能模块挡灰板，32—主喷管气管，33—副喷管气管，34—中间包功能模块放置架，35—第二移动小车，35-1 —侧支架，35-2—底架，35_3—移动扣件，36—弧形拉杆，37一电缆支撑杆，38一轨道挡灰板，39一电缆支撑架，40一上驱动轨道，41一下驱动轨道，42—旋转盘，43—升降连接杆，44 一滚轮，45—主滑块，46—上导杆，47—下导杆，48—右滑块，49 一左升降滑块，50—左滑块，51—右升降滑块，52—拨杆，53—左扣合件，54—右扣合柱，55—左扣合柱，56—右扣合件，57—热乳等角钢。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0021 ]参照图1?5: 一种真空熔炼气雾化制粉设备，包括熔炼炉本体、至少2个中间包功能模块29、移动机构和雾化装置;所述熔炼炉本体内设有熔炼坩祸26，所述熔炼坩祸26通过倒料电动升降机15向中间包功能模块29浇注倒料;所述中间包功能模块29安装在熔炼炉本体内，位于雾化装置上方，中间包功能模块29通过移动机构可在熔炼炉本体内做水平滑移和/或上下升降运动，用于中间包功能模块29的更换使用；所述中间包功能模块29与雾化装置连接。
[0022]中间包功能模块29由中间包、加热机构和雾化器组成。
[0023]所述中间包功能模块29的数量为2个。
[0024]参照图6?12，所述移动机构包括移动小车、滑移机构、升降机构和驱动机构;所述移动小车包括第一移动小车30和第二移动小车35，2个中间包功能模块29分别放置第一移动小车30和第二移动小车35上;所述移动小车放置在扁钢轨道27上，通过滑移机构驱动，带动中间包功能模块29沿扁钢轨道27可水平滑移;扁钢轨道通过热乳等角钢57与真空熔炼罐内壁连接;所述移动小车还与升降机构连接，并通过升降机构带动中间包功能模块29做升降运动;所述滑移机构和升降机构由驱动机构驱动。
[0025]所述驱动机构包括驱动电机25、上驱动轨道40和下驱动轨道41;所述驱动电机25通过丝杆与上驱动轨道40、下驱动轨道41连接;所述上驱动轨道40和下驱动轨道41内均设有主滑块45，主滑块45与丝杆连接，随丝杆的转动在驱动轨道内滑移，主滑块45下端的左、右侧分别设有右扣合柱54、左扣合柱55;主滑块45与滑移机构、升降机构连接，用于驱动第一移动小车30、第二移动小车35做左右滑移或升降运动。所述驱动轨道上方设有轨道挡灰板38，其一侧还设有电缆支撑架39和电缆支撑杆37，所述电缆支撑杆37固定在电缆支撑架39上。
[0026]所述升降机构包括左升降滑块49、右升降滑块51、弧形拉杆36和旋转盘42，所述旋转盘42通过支柱与移动小车固定连接;所述弧形拉杆36的一端与旋转盘42连接，第一移动小车30、第二移动小车35上的弧形拉杆36的另一端分别与安装在驱动轨道上的左升降滑块49和右升降滑块51连接;左升降滑块49和右升降滑块51分别位于主滑块45的左侧、右侧。
[0027]所述滑移机构包括左滑块50、右滑块48;所述左滑块50安装在主滑块45和右升降机构之间，通过左扣合件53与右扣合柱54扣合，与主滑块45活动连接;右滑块48安装在主滑块45和左升降机构之间，通过右扣合件56与左扣合柱55扣合，与主滑块45活动连接;所述左滑块50、右滑块48分别通过下导杆47、上导杆46与左升降滑块49、右升降滑块51连接，所述下导杆47、上导杆46中部设有与移动小车连接的拨杆。
[0028]所述中间包功能模块29通过主喷管气管32、副喷管气管33分别与主喷盘、副喷盘连通，其上设有中间包功能模块挡灰板31。
[0029]所述移动小车包括底架35-2、侧支架35-1、移动扣件35-3;所述底架35-2靠近驱动轨道的一侧设有与拔杆52扣合连接的移动扣件35-3;底架35-2的前后侧设有滚轮44，其中部设有中间包功能模块放置架34;所述侧支架35-1固定在底架35-2的左侧或右侧，侧支架35-1上设有与旋转盘42连接的升降连接杆43。
[0030]所述熔炼炉本体上包括熔炼筒体4、炉门16、操作平台12和控制柜;所述熔炼筒体4上开设有测温孔、取样孔、加料孔和检修口，测温孔上连接有温控机构;取样孔连接有取样装置6，所述加料孔连接有加料装置，加料装置包括接头料装置10和二次加料状;检修口上安装有检修门2，检修门2通过转轴或铰链固定在熔炼筒体4上;熔炼筒体4 一侧设有炉门16，所述炉门16底部设有滚轮4421，炉门16与行走电机20连接，并通过行走电机20驱动沿炉门移动轨道22做弧形转动;所述控制柜包括仪表柜18、2个中频控制柜(即中频控制柜Al和中频控制柜B7)和电容柜19，电容固定在柜炉门16上，所述电容柜19通过外接铜排17与熔炼炉体内的熔炼坩祸26电连接。
[0031]熔炼筒体4上还设有泄压阀11、防爆射灯5、防爆口8、摄像头装置9、搅拌装置13、熔炼观察窗24和倒料观察窗23。
[0032]参照图13，取样装置6包括取样杆6-2、取样头6_1、真空阀6_5、过渡筒体6_7、水套筒体6-3和操作手柄;所述水套筒体6-3固定在真空熔炼炉上，其中部设有真空阀6-5;水套筒体6-3还与进气装置6-4连通，进气装置6-4位于真空阀6-5上方;水套筒体6-3的上端与过渡筒体6-7底端连接，过渡筒体6-7、真空阀6-5、水套筒体6-3组成一个样品过渡放置室;所述操作手柄6-10固定在过渡筒体6-7上;所述取样杆6-2与操作手柄6-10连接，所述取样杆6-2的末端连接有取样头6-1。
[0033I 所述操作手柄6-10和过渡筒体6-7通过顶部法兰6-8连接，操作手柄6-10和过渡筒体6-7、过渡筒体6-7和水套筒体6-3两两连接的连接处设有密封组件6-9。
[0034]所述进气装置6-4上设有控制阀6-11。
[0035]参照图14，测温装置3包括测温热电偶3-5、夹持板3-6、摆动臂3-4、伸缩杆3-3、密封机构3-2和旋转手柄3-1;所述测温热电偶3-5固定在夹持板3-6上，其一端与高温电线3-7连接;所述夹持板3-6通过摆动臂3-4与伸缩杆3-3的一端连接，伸缩杆3-3的另一端与旋转手柄3-1连接，并在靠近旋转手柄3-1—端的伸缩杆3-3端部设有密封机构3-2，所述伸缩杆3-3通过密封机构3-2固定在熔炼室炉体上。
[0036]伸缩杆3-3上设有摆动臂固定孔3-8和伸缩限位孔3-9，摆动臂固定孔3-8用于固定摆动臂3-4，伸缩限位孔3-9可以防止调节收缩旋钮时，伸缩杆3-3发生过度拉伸/收缩，导致测温热电偶3-5被损坏。
[0037]本发明一种真空熔炼气雾化制粉设备的工作原理及使用方法:
通过熔炼筒体4上的接头料装置10和二次加料装置14向熔炼坩祸26内添加处理材料，通过测温装置3监测熔炼坩祸26内的金属熔液温度，取样装置6对熔炼坩祸26内的金属熔液进行取样分析，当取样分析判断熔炼坩祸26内金属熔化液满足气雾化要求时，启动倒料电动升降机15，使熔炼坩祸26旋转，将熔化的金属熔液导入中间包功能模块29中，中间包功能模块29内的金属熔液流入雾化装置进行雾化。
[0038]中频控制柜Al用于控制放置在第一移动小车30上方的中间包功能模块29，中频控制柜B7用于控制放置在第二移动小车35上方的中间包功能模块29，电容柜19用于控制熔炼坩祸26和炉门16的开合、行走。仪表柜18用于显示测温装置3检测到的熔炼筒体4内的温度、压力等相关参数。
[0039]测温装置3测温的具体操作为:先调节伸缩旋钮，直至测温热电偶3-5离坩祸开口的纵向距离小于0.5m，伸缩杆3-3停止伸长;然后转动旋转手柄3-1，时测温热电偶3-5转动一定角度，使测温热电偶3-5的末端位于坩祸开口的中心位置，提高测温热电偶3-5的温度测量准确性;当真空熔炼炉熔炼结束后，转动旋转手柄3-1，使测温热电偶3-5的末端贴近真空熔炼炉内壁，然后再调节伸缩旋钮，使伸缩杆3-3收缩，使测温热电偶3-5原理坩祸，进而延长坩祸的使用寿命。
[0040]取样装置6的具体操作为:通常情况下，取样装置6上的真空阀6-5处于关闭状态，有利于维持真空熔炼炉的真空度。当需要取样时，通过进气装置6-4向样品过渡放置室内充气，使样品过渡放置室的气压达到常压，然后，打开真空阀6-5，再控制操作手柄，使取样管伸长，直至其末端的取样头6-1没入熔炼炉内的金属熔液中，通过取样头6-1在金属熔液中取样;再控制操作手柄，使取样管收缩，直到取样头6-1底部位于样品过渡放置室内，即在真空阀6-5上方，然后，拧紧真空阀6-5，将样品过渡放置室和熔炼炉隔绝；再通过进气装置Θ-Α 向样品过渡放置室内充气，使样品过渡放置室的气压达到常压，再打开快拆螺栓 6-6，通过操作手柄将过渡筒体6-7连同取样杆6-2、取样头6-1—起从水套筒体6-3内取出，用于检测分析。
[0041]该中间包功能模块29安装在真空熔炼罐内，其中一个中间包功能模块29与真空气雾化凸台组件28上，另一个中间包功能模块29备用；当放置在真空气雾化凸台上方的中间包功能模块29发生故障(如中间包功能模块29下方喷孔或导流管发生堵塞)时，通过人工或控制器控制驱动机构，将备用的中间包功能模块29移至真空气雾化凸台组件28上，同时，将发生故障的中间包功能模块29从真空气雾化凸台组件28上移开，确保真空熔炼气雾化制粉工艺的连续化生产。
[0042]以扁钢轨道上右侧中间包功能模块29更换为左侧中间包功能模块29为例，中间包功能模块29更换的具体操作为:将第二移动小车35上的移动扣件35-3与上导杆46的拨杆扣合，然后，启动电机，丝杆带动主滑动块左移，将第二移动小车35上升一定高度，使右中间包功能模块29从真空气雾化凸台组件28上移出；将第一移动小车30上的移动扣件35-3与下导杆47的拨杆扣合;再将右滑块48上的右扣合件56与主滑块45上的左扣合柱55扣合，主滑动带动右滑块48、左滑块50—起沿驱动轨道右移，进而将第一移动小车30、第二移动小车35向右移动，直到第一移动小车30移至真空气雾化凸台组件28正上方，主滑块45停止移动;再将第一移动小车30上的移动扣件35-3打开，使第一移动小车30在重力作用下下降到真空气雾化凸台组件28上，即可。
[0043]当熔炼筒体4内的中间包功能模块29出现故障时，还可以通过打开熔炼筒体4上的检修门2，对中间包功能模块29进行检修。
[0044]当熔炼炉本体停止生产后，可以同打开炉门16对熔炼筒体4内的中间包功能模块29、熔炼坩祸26等装置进行定期检修。
[0045]根据真空熔炼气雾化制粉设备的生产周期长短以及单炉的处理量，熔炼筒体4内的中间包功能模块29还可以为4个，每2个中间包功能模块29安装在一组扁钢轨道27上，并配置一组移动机构，2组扁钢轨道27相互垂直，进而实现中间包功能模块29的更换使用，实现连续化生产;也可以为在同一扁钢轨道27上安装3个或4个中间包功能模块29，相应增设I组或2组左滑块50、右滑块48、左升降滑块49、右升降滑块51，通过对中间包功能模块29进行水平滑移和上下升降操作，实现中间包功能模块29的更换使用;或者，熔炼筒体4内的中间包功能模块29还可以为3个、5个或6个，中间包功能模块29呈圆周式分布在熔炼筒体内，通过旋转盘和移动机构配合使用，实现中间包功能模块29的更换使用；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。
【主权项】
1.一种真空熔炼气雾化制粉设备，其特征在于，包括熔炼炉本体、至少2个中间包功能模块、移动机构和雾化装置;所述熔炼炉本体内设有熔炼坩祸，所述熔炼坩祸通过倒料电动升降机向中间包功能模块浇注倒料;所述中间包功能模块安装在熔炼炉本体内，位于雾化装置上方，中间包功能模块通过移动机构可在熔炼炉本体内做水平滑移和/或上下升降运动，用于中间包功能模块的更换使用;所述中间包功能模块与雾化装置连接。2.如权利要求1所述真空熔炼气雾化制粉设备，其特征在于，所述中间包功能模块的数量为2?6个。3.如权利要求1或2所述真空熔炼气雾化制粉设备，其特征在于，所述移动机构包括移动小车、滑移机构、升降机构和驱动机构；所述移动小车包括第一移动小车和第二移动小车，2个中间包功能模块分别放置第一移动小车和第二移动小车上;所述移动小车放置在扁钢轨道上，通过滑移机构驱动，带动中间包功能模块沿扁钢轨道可水平滑移;所述移动小车还与升降机构连接，并通过升降机构带动中间包功能模块做升降运动;所述滑移机构和升降机构由驱动机构驱动。4.如权利要求3所述真空熔炼气雾化制粉设备，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、上驱动轨道和下驱动轨道;所述驱动电机通过丝杆与上驱动轨道、下驱动轨道连接;所述上驱动轨道和下驱动轨道内均设有主滑块，主滑块与丝杆连接，随丝杆的转动在驱动轨道内滑移，主滑块下端的左、右侧分别设有右扣合柱、左扣合柱;主滑块与滑移机构、升降机构连接，用于驱动第一移动小车、第二移动小车做左右滑移或升降运动;所述驱动轨道上方设有轨道挡灰板，其一侧还设有电缆支撑架和电缆支撑杆，所述电缆支撑杆固定在电缆支撑架上。5.如权利要求3所述真空熔炼气雾化制粉设备，其特征在于，所述升降机构包括左升降滑块、右升降滑块、弧形拉杆和旋转盘，所述旋转盘通过支柱与移动小车固定连接;所述弧形拉杆的一端与旋转盘连接，第一移动小车、第二移动小车上的弧形拉杆的另一端分别与安装在驱动轨道上的左升降滑块和右升降滑块连接;左升降滑块和右升降滑块分别位于主滑块的左侧、右侧。6.如权利要求5所述真空熔炼气雾化制粉设备，其特征在于，所述滑移机构包括左滑块、右滑块;所述左滑块安装在主滑块和右升降机构之间，通过左扣合件与右扣合柱扣合，与主滑块活动连接;右滑块安装在主滑块和左升降机构之间，通过右扣合件与左扣合柱扣合，与主滑块活动连接;所述左滑块、右滑块分别通过下导杆、上导杆与左升降滑块、右升降滑块连接，所述下导杆、上导杆中部设有与移动小车连接的拨杆。7.如权利要求1或2所述真空熔炼气雾化制粉设备，其特征在于，所述熔炼炉本体上包括熔炼筒体、炉门、操作平台和控制柜;所述熔炼筒体上开设有测温孔、取样孔、加料孔和检修口，测温孔上连接有温控机构；取样孔连接有取样装置，所述加料孔连接有加料装置，检修口上安装有检修门，检修门通过转轴或铰链固定在熔炼筒体上;熔炼筒体一侧设有炉门，所述炉门底部设有滚轮，炉门与行走电机连接，并通过行走电机驱动沿炉门移动轨道做弧形转动;所述控制柜包括仪表柜、2个中频控制柜和电容柜，电容固定在柜炉门上，所述电容柜通过外接铜排与熔炼炉体内的熔炼坩祸电连接。8.如权利要求1或2所述真空熔炼气雾化制粉设备，其特征在于，熔炼筒体上还设有泄压阀、防爆射灯、熔炼观察窗、倒料观察窗。9.如权利要求7所述真空熔炼气雾化制粉设备，其特征在于，取样装置包括取样杆、取样头、真空阀、过渡筒体、水套筒体和操作手柄;所述水套筒体固定在真空熔炼炉上，其中部设有真空阀;水套筒体还与进气装置连通，进气装置位于真空阀上方;水套筒体的上端与过渡筒体底端连接，过渡筒体、真空阀、水套筒体组成一个样品过渡放置室;所述操作手柄固定在过渡筒体上;所述取样杆与操作手柄连接，所述取样杆的末端连接有取样头。10.如权利要求7所述真空熔炼气雾化制粉设备，其特征在于，测温装置，包括测温热电偶、夹持板、摆动臂、伸缩杆、密封组件和旋转手柄;所述测温热电偶固定在夹持板上，其一端与高温电线连接;所述夹持板通过摆动臂与伸缩杆的一端连接，伸缩杆的另一端与旋转手柄连接，并在靠近旋转手柄一端的伸缩杆端部设有密封组件，所述伸缩杆通过密封组件固定在熔炼室炉体上。
【文档编号】B22D41/12GK106077685SQ201610714357
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月25日
【发明人】王利民
【申请人】湖南久泰冶金科技有限公司