一种钕铁硼真空熔炼装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钕铁硼永磁材料加工技术领域，尤其涉及一种钕铁硼真空熔炼装置。
【背景技术】
[0002]钕铁硼磁铁是现今磁性最强的永久磁铁。其中，钕铁硼永磁材料的熔炼、冷却及收集是钕铁硼永磁材料制作工艺中必不可少的流程。而钕铁硼在熔炼、冷却及收集等过程中容易被氧化，进而会影响制成后磁材的磁性。
【实用新型内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种集熔炼、冷却、收集于一体的钕铁硼真空熔炼装置。从而解决了钕铁硼在熔炼、冷却及收集等过程中容易被氧化的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钕铁硼真空熔炼装置，其包括真空箱、熔炼炉、冷却层及收集箱;熔炼炉、冷却层及收集箱都设置于真空箱内，该熔炼炉、冷却层及收集箱在真空箱内由上到下依次分布;真空箱的内顶面中间设有与熔炼炉相匹配铰接的支撑杆，该支撑杆与熔炼炉的铰接处位于熔炼炉平方时的重心偏上处;熔炼炉的侧边设置有倾倒控制装置，该倾倒控制装置包括Z形轴杆、控制圆盘及把手;Z形轴杆的一端与熔炼炉的下端固定连接，该Z形轴杆的另一端与真空箱侧壁的孔洞相匹配活动套接并伸出与控制圆盘固定连接;支撑杆及熔炼炉相铰接处与孔洞同轴;冷却层是由多个从上往下交叉分布的冷却板组成，该冷却板倾斜放置，冷却板的顶端与真空箱的内侧壁固定连接，每个上下相邻的冷却板的上置冷却板最低处开口与下置冷却板最高处相对。
[0007]其中，冷却层的侧面设置有加速冷却装置，该加速冷却装置包括风扇及通风管道，该风扇设于真空箱的侧面并与冷却层相通;通风管道的一端与风扇相通，该通风管道的另一端与真空箱的顶面侧边相通。
[0008]其中，风扇与真空箱相通处设置有第一防尘过滤网；通风管道与真空箱相通处设有第二防尘过滤网。
[0009]其中，冷却板共有三个。
[0010]其中，冷却层处设置有震动装置。
[0011]其中，收集箱与真空箱的底部为滑动拆卸连接，该收集箱的顶面开口处设置有滑动盖板。
[0012]其中，真空箱由透明材料制成。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本实用新型是集熔炼、冷却、收集于一个真空箱内进行，防止熔炼后的钕铁硼被氧化，且结构简单又使用方便;其中，冷却层的冷却板为从上到下交叉分布，既加长了冷却路线，保证了冷却效果，又有效压缩了加工空间；增设的加速冷却装置，既结构简单又提高了钕铁硼的冷却凝结速度;而在加速冷却装置与真空箱相通处设置防尘过滤网，可以有效防止钕铁硼粉末进入加速冷却装置内，避免钕铁硼粉末影响或损坏加速冷却装置;其中，增设的震动装置，可以防止钕铁硼冷却中凝结于冷却板或真空箱内壁上；另夕卜，设置的收集箱为可拆卸式，并且该收集箱带有滑动盖板，可以保证收集到的钕铁硼材料处于密封保存状态，防止其使用前被氧化;而由透明材料制成真空箱，可以方便人们时刻掌握真空箱内的工作情况。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型钕铁硼真空熔炼装置的结构示意主视图。
[0016]图2是本实用新型钕铁硼真空熔炼装置的结构示意左视图。
[0017]图3是本实用新型钕铁硼真空熔炼装置的结构示意俯视图。
[0018]附图标记说明:1、真空箱;2、熔炼炉；3、冷却层;4、收集箱;5、加速冷却装置;6、震动装置；11、支撑杆；12、孔洞;21、倾倒控制装置;31、冷却板;41、滑动盖板;51、风扇；52、通风管道;211、Z形轴杆;212、控制圆盘;213、把手;511、第一防尘过滤网；521、第二防尘过滤网。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0020]图1是本实用新型钕铁硼真空熔炼装置的结构示意主视图，主要体现了本钕铁硼真空熔炼装置是由真空箱1、熔炼炉2、冷却层3及收集箱4组成的，重点反映了冷却层3的冷却板31从上往下交叉分布情况，且着重体现了震动装置6;图2是本实用新型钕铁硼真空熔炼装置的结构示意左视图，反映了倾倒控制装置21及加速冷却装置5;图3是本实用新型钕铁硼真空熔炼装置的结构示意俯视图，体现了通风管道52在真空箱1顶部的分布情况。
[0021]本实用新型钕铁硼真空熔炼装置的结构如图1及图2所示，该钕铁硼真空熔炼装置包括真空箱1、熔炼炉2、冷却层3及收集箱4;熔炼炉2、冷却层3及收集箱4都设置于真空箱1内，该熔炼炉2、冷却层3及收集箱4在真空箱1内由上到下依次分布;真空箱1的内顶面中间设有与熔炼炉2相匹配铰接的支撑杆11，该支撑杆11与熔炼炉2的铰接处位于熔炼炉2平方时的重心偏上处;熔炼炉2的侧边设置有倾倒控制装置21，该倾倒控制装置21包括Z形轴杆211、控制圆盘212及把手213 ； Z形轴杆211的一端与熔炼炉2的下端固定连接，该Z形轴杆211的另一端与真空箱1侧壁的孔洞12相匹配活动套接并伸出与控制圆盘212固定连接;支撑杆11及熔炼炉2相铰接处与孔洞12同轴;冷却层3是由多个从上往下交叉分布的冷却板31组成，该冷却板31倾斜放置，冷却板31的顶端与真空箱1的内侧壁固定连接，每个上下相邻的冷却板31的上置冷却板31最低处开口与下置冷却板31最高处相对。本实用新型是集熔炼、冷却、收集于一个真空箱内进行，防止熔炼后的钕铁硼被氧化，且结构简单又使用方便;其中，冷却层的冷却板为从上到下交叉分布，既加长了冷却路线，保证了冷却效果，又有效压缩了加工空间。
[0022]如图1、图2及图3所示，本实施例中，冷却层3的侧面设置有加速冷却装置5，该加速冷却装置5包括风扇51及通风管道52，该风扇51设于真空箱1的侧面并与冷却层3相通;通风管道52的一端与风扇51相通，该通风管道52的另一端与真空箱1的顶面侧边相通。本实用新型增设上述的加速冷却装置，既结构简单又提高了钕铁硼的冷却凝结速度。
[0023]如图1及图2所示，本实施例中，风扇51与真空箱1相通处设置有第一防尘过滤网511;通风管道52与真空箱1相通处设有第二防尘过滤网521。本实用新型增设上述的防尘过滤网，可以有效防止钕铁硼粉末进入加速冷却装置内，避免钕铁硼粉末影响或损坏加速冷却装置。
[0024]如图1所示，本实施例中，冷却板31共有三个，数量适中，既不浪费又可以达到完美的冷却效果。
[0025]如图1所示，本实施例中，冷却层3处设置有震动装置6，可以防止钕铁硼冷却中凝结于冷却板或真空箱内壁上。
[0026]如图1及图2所示，本实施例中，收集箱4与真空箱1的底部为滑动拆卸连接，该收集箱4的顶面开口处设置有滑动盖板41。本实用新型采用上述可拆卸式的收集箱，并且该收集箱带有滑动盖板，可以保证收集到的钕铁硼材料处于密封保存状态，防止其使用前被氧化。
[0027]本实施例中，真空箱1由透明材料制成，可以方便人们时刻掌握真空箱内的工作情况。
[0028]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种钕铁硼真空熔炼装置，其特征在于:所述钕铁硼真空熔炼装置包括真空箱(1)、熔炼炉(2)、冷却层(3)及收集箱(4);所述熔炼炉(2)、冷却层(3)及收集箱(4)都设置于真空箱(1)内，该熔炼炉(2)、冷却层(3)及收集箱(4)在真空箱(1)内由上到下依次分布;真空箱(1)的内顶面中间设有与熔炼炉(2)相匹配铰接的支撑杆(11)，该支撑杆(11)与熔炼炉(2)的铰接处位于熔炼炉(2)平方时的重心偏上处；熔炼炉(2)的侧边设置有倾倒控制装置(21)，所述倾倒控制装置(21)包括Z形轴杆(211)、控制圆盘(212)及把手(213);所述Z形轴杆(211)的一端与熔炼炉(2)的下端固定连接，该Z形轴杆(211)的另一端与真空箱(1)侧壁的孔洞(12)相匹配活动套接并伸出与控制圆盘(212)固定连接;支撑杆(11)及熔炼炉(2)相铰接处与孔洞(12)同轴;冷却层(3)是由多个从上往下交叉分布的冷却板(31)组成，所述冷却板(31)倾斜放置，该冷却板(31)的顶端与真空箱(1)的内侧壁固定连接，每个上下相邻的冷却板(31)的上置冷却板(31)最低处开口与下置冷却板(31)最高处相对。2.根据权利要求1所述的钕铁硼真空熔炼装置，其特征在于:所述冷却层(3)的侧面设置有加速冷却装置(5)，该加速冷却装置(5)包括风扇(51)及通风管道(52)，所述风扇(51)设于真空箱(1)的侧面并与冷却层(3)相通;所述通风管道(52)的一端与风扇(51)相通，该通风管道(52)的另一端与真空箱(1)的顶面侧边相通。3.根据权利要求2所述的钕铁硼真空熔炼装置，其特征在于:所述风扇(51)与真空箱(1)相通处设置有第一防尘过滤网(511);所述通风管道(52)与真空箱(1)相通处设有第二防尘过滤网(521)。4.根据权利要求1所述的钕铁硼真空熔炼装置，其特征在于:所述冷却板(31)共有三个。5.根据权利要求1所述的钕铁硼真空熔炼装置，其特征在于:所述冷却层(3)处设置有震动装置(6)。6.根据权利要求1所述的钕铁硼真空熔炼装置，其特征在于:所述收集箱(4)与真空箱(1)的底部为滑动拆卸连接，该收集箱(4)的顶面开口处设置有滑动盖板(41)。7.根据权利要求1所述的钕铁硼真空熔炼装置，其特征在于:所述真空箱(1)由透明材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钕铁硼真空熔炼装置，其包括真空箱、熔炼炉、冷却层及收集箱，该熔炼炉、冷却层及收集箱都设置于真空箱内；真空箱的内顶面中间设有与熔炼炉匹配铰接的支撑杆；熔炼炉的侧边设倾倒控制装置，倾倒控制装置包括Z形轴杆、控制圆盘及把手；Z形轴杆的一端与熔炼炉的下端固定连接，该Z形轴杆的另一端与真空箱侧壁的孔洞活动套接并与控制圆盘固定连接；支撑杆及熔炼炉相铰接处与孔洞同轴；冷却层由多个从上往下交叉分布的冷却板组成，该冷却板倾斜放置，每上下相邻的冷却板的上置冷却板最低处开口与下置冷却板最高处相对。本实用新型是集熔炼、冷却、收集于一个真空箱内进行，防止熔炼后的钕铁硼被氧化，且结构简单又使用方便。
【IPC分类】F27B5/06, F27B5/05
【公开号】CN205138172
【申请号】CN201520983857
【发明人】冯伟
【申请人】宁波可可磁业有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月2日