一种真空感应熔炼炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空炉技术领域，尤其涉及一种真空感应熔炼炉。
【背景技术】
[0002]目前，真空炉是一种先进的加热设备，可以进行材料的真空热处理，真空热处理过程能使被处理材料和工件性能显著提高，材料得到充分利用。某些材料在热处理中会与空气发生反应，使材料的性能下降，因此其热处理就要求必须在真空下进行。但是，现有的真空炉通常来说散热系统主要通过水管内的循环水散热，一般散热后的水直接排放，这不仅造成水资源的严重浪费也提高是生产成本。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的一种真空感应熔炼炉，解决了真空炉散热后的水直接排放，造成水资源的浪费。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种真空感应恪炼炉包括:电炉本体、真空系统、进电装置、水冷系统、液压系统、气动系统、电气控制系统、中频电源、散热系统，按结构形式可分为立式和卧式两种系列，按出料方式立式系列又分为上出料、下出料、侧出料三种形式，卧式系列又分为底出料及上出料两种形式。
[0006]其中，所述散热系统包括:水管、储水池，所述水管与储水池相连。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种真空感应熔炼炉，可以有效的解决了在散热过程中水资源的浪费，降低成本。
[0008]为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
【附图说明】
[0009]下面结合附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0010]图1是本实用新型一种真空感应熔炼炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0012]请参阅图1，一种真空感应熔炼炉包括:电炉本体、真空系统、进电装置、水冷系统、液压系统、气动系统、电气控制系统、中频电源、散热系统，所述散热系统包括:水管、储水池，所述散热系统通过水管散热，所述水管的另一端与储水池相连。
[0013]进一步，按结构形式可分为立式和卧式两种系列，按出料方式立式系列又分为上出料、下出料、侧出料三种形式，卧式系列又分为底出料及上出料两种形式。
[0014]进一步，所述散热系统包括:水管、储水池，所述散热系统通过水管散热，所述水管的另一端与储水池相连。
[0015]真空炉内的负压可使合金原料与氧气隔离避免氧化造成环境污染和损失炉料从而降低生产成本。当原料再次投入时可有效地利用电炉本体的余热，可节约能源50%左右。真空感应熔炼炉在炉体散热设计上主要通过储水池储水，散热后的水可循环到储水池内反复使用。
[0016]综上所述，本实用新型提供的一种真空感应熔炼炉，散热设计上主要通过储水池储水，扇热后的水可循环到储水池内反复使用，节约水资源，降低生产成本，设计简单合理，便于广泛的应用和推广。
[0017]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种真空感应熔炼炉，其特征在于，包括:电炉本体、真空系统、进电装置、水冷系统、液压系统、气动系统、电气控制系统、中频电源、散热系统，按结构形式可分为立式和卧式两种系列，按出料方式立式系列又分为上出料、下出料、侧出料三种形式，卧式系列又分为底出料及上出料两种形式。2.根据权利要求1所述的一种真空感应熔炼炉，其特征在于，所述散热系统包括:水管、储水池，所述水管与储水池相连。
【专利摘要】本实用新型涉及真空炉技术领域，尤其涉及一种真空感应熔炼炉。该一种真空感应熔炼炉包括：电炉本体、真空系统、进电装置、水冷系统、液压系统、气动系统、电气控制系统、中频电源、散热系统。所述散热系统包括：水管、储水池，所述散热系统通过水管散热，所述水管的另一端与储水池相连。该一种真空感应熔炼炉按结构形式可分为立式和卧式两种系列，按出料方式立式系列又分为上出料、下出料、侧出料三种形式，卧式系列又分为底出料及上出料两种形式。本实用新型提供的一种真空感应熔炼炉，散热设计上主要通过储水池储水，扇热后的水可循环到储水池内反复使用，节约水资源，降低生产成本。
【IPC分类】F27B14/04
【公开号】CN204963560
【申请号】CN201520337865
【发明人】宫恩杰
【申请人】抚顺市晟隆金属制品有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年5月25日