一种特殊钢专用真空感应熔炼炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种特殊钢专用真空感应熔炼炉，它包括电源系统、台车（1）、炉体（9）、炉体侧门（3）、炉体前门（10）、感应器（4）、加料装置（7）、充气系统（14）及真空系统（11）；电源系统的信号输出端口经水冷电缆（2）与感应器（4）的信号输入端口相接；感应器（4）及炉体侧门（3）与台车（1）固定相接；台车（1）可沿水平轨道移动；加料装置（7）置于炉体的上部，其工作端与炉体（9）工作腔相连通，以实现真空环境下的加料；真空系统（11）及充气系统（14）的端口分别与炉体工作腔相通。本实用新型观察方便，操作简单，能耗低，工作效率高，环保效能显著，安全性好。
【专利说明】一种特殊钢专用真空感应熔炼炉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种特种钢熔炼用真空感应熔炼炉。本实用新型主要应用于熔炼特殊钢，也可应用于熔炼高温合金及锂镁合金。
【背景技术】
[0002]特殊钢在航空航天、国防军工等领域有着广泛的应用。随着当今世界对结构材料轻量化、减重节能、环保以及可持续发展的要求日益提高，特殊钢在需要轻量化结构材料的交通、电子、医疗产品等领域也展现出广阔的应用前景。
[0003]特殊钢生产的难点在于熔铸工艺，特殊钢容易在空气下氧化，只有严格控制工艺条件才能生产出合格的产品，真空感应熔炼炉能解决此难题。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种观察方便，操作简单，能耗低，工作效率高，环保效能显著，安全性好的真空感应熔炼炉。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。
[0006]一种特殊钢专用真空感应熔炼炉，其特征在于，包括电源系统、台车、炉体、炉体侧门、炉体前门、感应器、加料装置、充气系统及真空系统；所述电源系统的信号输出端口经水冷电缆与感应器的信号输入端口相接；所述感应器及炉体侧门与台车固定相接；所述台车可沿水平轨道移动；所述加料装置置于炉体的上部，其工作端与炉体工作腔相连通，以实现真空环境下的加料；所述真空系统及充气系统的端口分别与炉体工作腔相通。
[0007]作为一种优选方案，本实用新型所述测温搅拌装置置于炉体的上部，其工作端与炉体工作腔相连通，以实现真空环境下的测温搅拌。
[0008]进一步地，本实用新型在所述炉体的上部还设有机械振动对接装置，其工作端与炉体工作腔相连通，以实现真空环境下的机械振动。
[0009]进一步地，本实用新型所述炉体为方炉体；所述炉体侧门为加筋平门且采用平动开启结构；所述炉体前门为弧形门且采用旋转开启结构；在所述炉体的上部设有两个锥筒型观察装置。
[0010]进一步地，本实用新型所述测温搅拌装置、加料装置及机械振动对接装置与炉体工作腔之间分别设有连通切换开关。
[0011]进一步地，本实用新型所述炉体的顶部采用双层水冷夹套结构。
[0012]进一步地，本实用新型所述炉体设有爆破排放装置。
[0013]进一步地，本实用新型在所述炉体上水平固定设有平台。
[0014]本实用新型结构简单，其感应熔炼装置联接在侧门，侧门通过台车可在轨道上平稳的水平运动。本实用新型装料打坩埚简单，能耗低，工作效率高，环保效能显著，安全性能好。本实用新型可满足特殊钢在真空条件下熔炼的多功能要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
[0016]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0017]图2为本实用新型俯视图。
[0018]图中:1、台车；2、水冷电缆；3、炉体侧门；4、感应器；5、感应器支架；6、测温搅拌装置；7、加料装置；8、机械振动对接装置；9、炉体；10、炉体前门；11、真空系统；12、气动系统；13、爆破排放装置；14、充气系统；15、平台。
【具体实施方式】
[0019]如图所示，一种特殊钢专用真空感应熔炼炉，它包括电源系统、台车1、炉体9、炉体侧门3、炉体前门10、感应器4、加料装置7、充气系统14及真空系统11 ;所述电源系统的信号输出端口经水冷电缆2与感应器4的信号输入端口相接；所述感应器4及炉体侧门3与台车I固定相接；所述台车I可沿水平轨道移动；所述加料装置7置于炉体的上部，其工作端与炉体9工作腔相连通，以实现真空环境下的加料；所述真空系统11及充气系统14的端口分别与炉体工作腔相通。
[0020]本实用新型还设有测温搅拌装置6 ;所述测温搅拌装置6置于炉体的上部，其工作端与炉体9工作腔相连通，以实现真空环境下的测温搅拌。
[0021 ] 本实用新型在所述炉体9的上部还设有机械振动对接装置8，其工作端与炉体9工作腔相连通，以实现真空环境下的机械振动。
[0022]气动系统12主要包括电磁阀和气动三联件，气管。功能:通过电磁阀开关，控制气路中气体流动方向，进而控制气缸的开启与关闭，最终达到控制真空系统所有阀门的开启关闭.和其他气动阀门的开启关闭的目的。
[0023]本实用新型所述炉体9为方炉体；所述炉体侧门3为加筋平门且采用平动开启结构；所述炉体前门10为弧形门且采用旋转开启结构；在所述炉体9的上部设有两个锥筒型观察装置。本实用新型所述测温搅拌装置6、加料装置7及机械振动对接装置8与炉体9工作腔之间分别设有连通切换开关。本实用新型所述炉体9的顶部采用双层水冷夹套结构。本实用新型所述炉体9设有爆破排放装置13。本实用新型在所述炉体9上水平固定设有平台15。
[0024]参见图1及图2所示，本实用新型在具体设计时，整体结构包括电源系统、台车1、炉体9、炉体侧门2、炉体前门10、感应器4、测温搅拌装置6、加料装置7、机械振动对接装置
8、平台15、离心机构、充气系统14及真空系统11。离心机构安装在炉体下部，由变频电机、传动密封装置、传动轴、离心盘等组成。电机带动离心盘转动，使得离心盘上的铸型也随之转动，达到铸件某些工艺要求。
[0025]所述电源系统的信号输出端口经水冷电缆2与感应器4的信号输入端口相接；所述感应器4及炉体侧门3与台车I固定相接；所述台车I可沿水平轨道移动；所述测温搅拌装置6、加料装置7、机械振动对接装置8置于炉体的上部，其工作端能与炉体9工作腔相连通，以实现真空环境下的测温、搅拌、加料及机械振动；所述离心机构、真空系统11及充气系统14的端口分别与炉体工9作腔相通。本实用新型测温搅拌装置6、加料装置7及机械振动对接装置8能够切换与炉体9相连通，实现三种功能切换使用。为确保炉体9顶部的温度环境，本实用新型在于炉体9顶部采用双层水冷夹套机构。本实用新型平台15与炉体9相连接，炉体上也铺设花纹板与平台形成一体。
[0026]本实用新型感应器通过感应器支架5与炉体侧门3联接在一起安置于台车I上，通过台车I上的减速机带动在水平轨道上平稳的运动，方便了装料及感应器的安装维护，熔炼电源系统也安置于台车I上缩短了水冷电缆2的长度避免了电缆与感应器的相对运动，由此不但降低了电缆上的功率损耗也减少了电缆的磨损。
[0027]本实用新型炉体前门10通过轮架上减速机带动在弧形轨道上平稳的旋转运动。
[0028]本实用新型排空气体经过金属填料网过滤器过滤后才能最终进入机械泵真空系统11，能有效阻挡熔炼过程中产生的挥发物、油脂、粉尘等，避免粉尘颗粒对机械泵转子的划伤，减缓对泵油的污染。同时，为防止熔炼过程中水冷管路漏水产生水蒸气与熔融液体发生的不可预见的反应状况，炉体设有爆破排放装置13。
[0029]以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果。只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种特殊钢专用真空感应熔炼炉，其特征在于，包括电源系统、台车(I)、炉体(9)、炉体侧门(3)、炉体前门(10)、感应器(4)、加料装置(7)、充气系统(14)及真空系统(11);所述电源系统的信号输出端口经水冷电缆(2)与感应器(4)的信号输入端口相接；所述感应器(4)及炉体侧门(3)与台车(I)固定相接；所述台车(I)可沿水平轨道移动；所述加料装置(7)置于炉体的上部，其工作端与炉体(9)工作腔相连通，以实现真空环境下的加料；所述真空系统(11)及充气系统(14)的端口分别与炉体工作腔相通。
2.根据权利要求1所述的特殊钢专用真空感应熔炼炉，其特征在于:还设有测温搅拌装置(6);所述测温搅拌装置(6)置于炉体的上部，其工作端与炉体(9)工作腔相连通，以实现真空环境下的测温搅拌。
3.根据权利要求2所述的特殊钢专用真空感应熔炼炉，其特征在于:在所述炉体(9)的上部还设有机械振动对接装置(8)，其工作端与炉体(9)工作腔相连通，以实现真空环境下的机械振动。
4.根据权利要求3所述的特殊钢专用真空感应熔炼炉，其特征在于:所述炉体(9)为方炉体；所述炉体侧门(3)为加筋平门且采用平动开启结构；所述炉体前门(10)为弧形门且采用旋转开启结构；在所述炉体(9)的上部设有两个锥筒型观察装置。
5.根据权利要求4所述的特殊钢专用真空感应熔炼炉，其特征在于:所述测温搅拌装置(6)、加料装置(7)及机械振动对接装置(8)与炉体(9)工作腔之间分别设有连通切换开关。
6.根据权利要求5所述的特殊钢专用真空感应熔炼炉，其特征在于:所述炉体(9)的顶部采用双层水冷夹套结构。
7.根据权利要求6所述的特殊钢专用真空感应熔炼炉，其特征在于:所述炉体(9)设有爆破排放装置(13)。
8.根据权利要求7所述的特殊钢专用真空感应熔炼炉，其特征在于:在所述炉体(9)上水平固定设有平台(15)。
【文档编号】F27B9/30GK204007096SQ201420443038
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】孙足来, 王勇, 唐羽, 于良 申请人:沈阳真空技术研究所