专利名称：井式光亮退火炉及其内吹扫工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种井式光亮退火炉及其内吹扫工艺。
背景技术：
现有技术中，铜管经盘拉，缠绕成铜盘管，再光亮真空退火，得到一定抗拉强度和延伸率、清洁光亮的成品铜管，包装后入成品仓。其退火工艺流程为1.铜盘管内孔充氮气；2.装炉；3.炉内抽真空，补入氮气；4.加热；5.抽真空，补入氮气；6.保温；7.抽真空，补入氮气；8.冷却；9.抽真空，补入氮气；10.出炉包装。与该工艺流程相配的退火炉上，与炉胆相通有一个抽真空接口，通过该接口向炉胆内抽真空及补充氮气。经真空保护退火工艺处理的铜盘管外表光亮，不被氧化和不发黑得到保证，但铜管内表常发黑、被氧化以及孔内残余物重量超标，影响铜管质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种井式光亮退火炉及其内吹扫工艺。
为了达到上述目的，本发明的退火炉包括炉胆、设置在炉胆内的料架、设置在炉胆上的炉盖及炉盖上的抽真空接口；炉胆上还设有冲气管路组件。
本发明的冲气管路组件包括冲气管路及至少由三个接头组成的多组接头；第一接头设置在冲气管路上；第二接头通过软管与第一接头连接；第三接头为快速接头，与第二接头连接。
本发明的内吹扫工艺，其流程包括铜盘管内孔充氮气；装炉；炉内抽真空，补入氮气；加热；抽真空，补入氮气；保温；抽真空，补入氮气；冷却；抽真空，补入氮气；出炉包装；当铜盘管加热到200-400℃时，向铜管内充入压力为0.05-5Mpa的氮气，并同时向炉胆内抽真空，补入氮气，然后继续加热。
由于采用了上述方案，本发明在原工艺的基础上，通过冲气管路组件向铜管内孔吹入0.05-5Mpa压力的氮气，以保护内表和吹走铜管内的烟尘，达到清洁内表的目的，使铜管内表面质量得到提高，且其退火炉结构及生产工艺简单，易于操作。
图1为本发明退火炉的结构图；图2为图1中A处放大图；图3为本发明工艺流程图。
具体实施例下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式
。
如图1中所示，本发明的退火炉有炉胆2，炉胆2内设有料架1，料架1上可排放多排的铜盘管8。炉胆2上方设置有炉盖3，炉盖3上有抽真空接口4，加工过程中通过该接口向炉胆抽真空并冲入氮气。除此接口外，炉胆2上还设有冲气管路组件，包括冲气管路5及多组接头。如图2中所示，每组接头至少有三个接头组成，第一接头6设置在冲气管路5上；第二接头10通过软管12与第一接头6连接；第三接头9为快速接头，一端与第二接头10固定连接，另一端可与铜盘管8连接，该端的内径可调节，使用时根据铜盘管的内径进行预先调节。而软管12的则可根据铜盘管8端口的不同位置，进行拉缩超绕，方便连接。
如图3所示，本发明的工艺流程为1.首先向铜盘管内孔充氮气；2.装炉将铜盘管吊放到料架上，每一盘铜管的端口与快速接头连接，料架装满后整体吊放入炉胆内，连通冲气管路，盖炉盖；3.通过抽真空接口向炉内抽真空，并按常规方法向炉胆内补入氮气；4.对炉胆加热；5.当温度达到200-400℃时，向铜管内充入压力为0.05-5Mpa的氮气，并同时向炉胆内抽真空，补入氮气，然后继续加热。此步骤中，向铜管内充氮气的温度的优选值为250-350℃，如260℃、280℃、300℃、320℃、340℃、360℃等，而氮气的压力的优选范围为0.05-1Mpa，如0.1Mpa、0.2Mpa、0.3Mpa、0.5Mpa、0.6Mpa等；6.再次对炉胆抽真空，补入氮气；7.当铜管的温度达到预定值时，保持恒温；8.对炉胆抽真空，补入氮气；9.对炉胆停止加热，使之逐渐冷却；9.最后一次对炉胆抽真空，补入氮气；10.出炉打开炉盖，将料架吊出炉外，卸下冲气管路接头，包装入库。
权利要求
1.一种井式光亮退火炉，包括炉胆、设置在炉胆内的料架、设置在炉胆上的炉盖及炉盖上的抽真空接口；其特征在于所述炉胆上还设有冲气管路组件。
2.根据权利要求1所述的一种井式光亮退火炉，其特征在于所述冲气管路组件包括冲气管路及多组接头。
3.根据权利要求2所述的一种井式光亮退火炉，其特征在于所述每组接头包括至少三个接头；所述第一接头设置在冲气管路上；所述第二接头通过软管与第一接头连接；所述第三接头为快速接头，与第二接头连接。
4.一种井式光亮退火炉的内吹扫工艺，其流程包括铜盘管内孔充氮气；装炉；炉内抽真空，补入氮气；加热；抽真空，补入氮气；保温；抽真空，补入氮气；冷却；抽真空，补入氮气；出炉包装；其特征在于当铜盘管加热到200-400℃时，向铜管内充入压力为0.05-5Mpa的氮气，并同时向炉胆内抽真空，补入氮气，然后继续加热。
5.根据权利要求4所述的一种井式光亮退火炉的内吹扫工艺，其特征在于所述向铜管内冲入氮气的优选范围为0.1-1Mpa。
全文摘要
本发明公开了一种井式光亮退火炉及其内吹扫工艺。它的炉胆上设有由冲气管路及多组至少由三个接头组成的组件。当铜盘管加热到200－400℃时，向铜管内充入压力为0.05－5MPa的氮气，并同时向炉胆内抽真空，补入氮气，然后继续加热。本发明的退火炉及其工艺，通过冲气管路组件向铜管内孔吹入氮气，以保护内表和吹走铜管内的烟尘，达到清洁内表的目的，使铜管内表面质量得到提高，且其结构及生产工艺简单，易于操作。
文档编号F27B1/16GK1667137SQ20051003395
公开日2005年9月14日 申请日期2005年4月5日 优先权日2005年4月5日
发明者羊林章, 王云夫 申请人:佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司