专利名称：一种确保没有内泄漏的反应釜传热装置的制作方法
技术领域：
一种确保没有内泄漏的反应釜传热装置，属于化工机械技术领域。
背景技术：
化学生产过程中，反应釜是核心。某些化学反应要在高温或低温下进行。在要求传热强度较高的反应过程中，光依据反应釜外的夹套或半副管传热往往不能满足反应过程中控制温度的要求。需借助内盘管或相应的其他内部传热方式，才能保证反应过程热平衡的要求。但内部换热的形式，例如盘管、列管等等都不可避免的在内部有焊接点。若内盘管总长100米，按6 9米单管长，共有12 16处焊缝，当热媒温度较高(> 250°C)或较低 (TC)，在受热、冷却反复热应力作用下，焊缝处极易有裂缝。一般地管内压力会大于反应器内压力，于是会导致热媒漏入物料中，致使反应产品报废，引起重大质量事故和经济损失。发明内容本实用新型的目的是提供一种确保没有内泄漏的反应釜传热装置，即将单根换热管插入反应釜内，将其进出口从反应釜壁穿出。在反应釜外，有两根环形总管，将深入反应釜内每根换热管进出口分别焊接到二根环形连接管上，确保了反应釜内有足够的换热面积且所有焊接管焊缝都在反应釜之外。深入反应釜的管子一段是可以自由伸缩的，可以承受热应力产生的形变，而不再对管子产生拉裂等破坏。本实用新型的技术方案一种确保没有内泄漏的反应釜传热装置，多根单独传热管弯曲成一定形状穿过反应爸爸壁上部伸入反应爸内，接口留在反应爸外，反应爸外有二圈环形连接管环绕，一根环形连接管将各个单根换热管的进口接通，另一根环形连接管将各个单根换热管的出口接通，确保反应釜内有足够的换热面积但内部没有焊缝；所述的多根单根换热管，其进口、出口穿出反应釜釜壁上部，与反应釜外的二圈环形连接管分别相焊接，热媒通过一根环形连接管分布进入各单根换热管内，再集中到另一根环形连接管回至热媒输出点。本实用新型的有益效果确保反应器内有足够的换热面积且内部没有焊缝。换热管可以承受热应力产生的形变，而不再对换热管产生拉裂等破坏。
图I本发明的一种确保没有内泄漏的反应釜传热装置的结构示意正视图。图2本发明的一种确保没有内泄漏的反应釜传热装置的结构示意俯视图。I、单根换热管，2、焊接缝，3、环形连接管，4、反应釜。图3传统的内盘管有内焊接的反应器结构示意图。 图4本发明所述的单根换热管，弯曲成的形状示意图之一。图5本发明所述的单根换热管，弯曲成的形状示意图之二。
具体实施方式
[0012]实施例I在松香和甘油酯化反应器内，反应需在260°C 280°C进行，必须使用导热油加热，以往使用内盘管，发生泄漏导热油污染产品，产生很大损失。而光使用反应釜外半副管加热，传热强度不够。实际使用的反应釜容积10m3，外半副管面积10m2。采用8根X 3管子，长9米，插入釜内，增加内传热面积11m2。实际使用后，反应升温时间从4小时缩短为1.5小时，全反应时间缩短5小时，酯化率提高10%。实施例2一萜烯树脂反应器，要求反应在-10°C进行，原内盘管面积8m2，由于焊缝裂缝冷媒 盐水进入反应介质致产品报废。后改为内盘管X3长7m共6根，传热面积7 m2。内盘管伸出釜外焊接在环形管上，反应过程与原来相同，杜绝了热媒内泄事故。
权利要求1.一种确保没有内泄漏的反应釜传热装置，其特征在于多根单独传热管弯曲成一定形状穿过反应釜釜壁上部伸入反应釜内，接口留在反应釜外，反应釜外有二圈环形连接管环绕，一根环形连接管将各个单根换热管的进口接通，另一根环形连接管将各个单根换热管的出口接通，确保反应釜内有足够的换热面积但内部没有焊缝； 所述的多根单根换热管，其进口、出口穿出反应釜釜壁上部，与反应釜外的二圈环形连接管分别相焊接，热媒通过一根环形连接管分布进入各单根换热管内，再集中到另一根环形连接管回至热媒输出点。
专利摘要一种确保没有内泄漏的反应釜传热装置，属于化工机械技术领域。本实用新型专利在于设计了一种在外部焊接的反应器内传热装置，即将单根换热管插入反应器内，将其进出口从反应器壁穿出。在反应器外，有两根环形总管，将深入反应器内每根换热管进出口分别焊接到二层环形管上，确保了反应器内有足够的换热面积且所有焊接管焊缝都在反应器之外。深入反应器的管子一端是可以自由伸缩的，可以承受热应力产生的形变，而不再对管子产生拉裂等破坏。与现有技术相比，本实用新型具有安全可靠、成本消耗低、便于维护等优点。
文档编号B01J19/00GK202683188SQ201220222180
公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日
发明者党怡平, 李新俊 申请人:江西麻山化工有限公司