专利名称：一种用于高频焊管热刮内毛刺的液压刀杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种去除高频焊管内毛刺的装置，特别是涉及一种用于高频焊管热刮内毛刺的液压刀杆。
背景技术：
钢管在工业中的应用范围极广，长年以来，多采用将圆钢加热，用穿孔机进行热穿孔，再经冷拔后成型，加工工艺复杂，成本过高，限制了产量，现在，有的钢管加工企业采用了高频焊接的方法加工钢管，即将钢板卷成筒状后，采用高频焊接的方法将接缝焊接起来，由于加工工艺简单，成本低，可提高产量，且产品质量符合要求，所以被广泛应用，但由于在高频焊接过程中，受高频感应的作用，在瞬间会使焊缝处的温度达到固熔状态，并经挤压而熔结，使焊缝内外产生桃尖形毛刺，管外毛刺易除，管内毛刺却不易去除，这对钢管的使用会产生不良的影响，为解决这一问题，人们采用一个固定刀杆，刀杆的前端设置刮刀，后端与一连杆交接，连杆的长度大于待焊钢管的长度，并置于待焊钢管中，刮刀对着焊缝的初始端，焊接过程中，钢管缓缓前移，焊缝处的毛刺被刮刀刮除，由于刀杆的结构不完善，使得在刮除毛刺的过程中，刀杆定位不稳，毛刺刮除的不彻底，有时，还会伤及钢管内壁。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于高频焊管热刮内毛刺的液压刀杆，该刀杆除设有刮刀外，还设有刮刀与钢管内壁紧密接触的液压系统和保证刮刀不偏离焊缝的定位结构，使刮刀平稳、准确、干净的刮除毛刺，本实用新型所采取的技术方案如下，本实用新型包括刀杆体5，刀杆体前端为一平台2，平台上设有安装刮刀杆的孔3，该孔的轴线垂直并交于刀杆体的轴线，刀杆体的后端也设有平台12，该平台与前端的平台2相对，余部开有一个燕尾槽13，燕尾的两翼上设有销孔11，其特征在于刀杆体的中部、与前端平台相对的一侧设有槽14，槽底设有活塞孔4，活塞孔底部经一小孔6、液压腔、孔8及液压通道10与外部液压源相连，同时在靠近后端的刀杆体上、沿圆周等距设有数个支撑槽9，槽内焊有硬质合金刀头。
本实用新型的作用原理如下，刀杆体5通过后端的销孔11与一空心连杆22铰接，连杆置于待焊的钢管20中，外部液压源通过胶管21与刀杆体上的液压通道10相连，支撑槽9中的刀头19所形成的最大旋转半径略小于待焊钢管的内径，用于控制刀杆体与钢管之间的位置关系，孔3中安装刮刀杆，刮刀杆通过螺孔1用螺钉15紧固，刮刀杆上焊有硬质合金刀头17，刀头正对着钢管的焊缝，在焊接钢管的过程中，钢管缓缓前移，同时，液压源供压，使活塞18顶在钢管内壁上，其形成的反作用力可使刮刀刀头与焊缝紧密接触，从而准确的刮除毛刺。
与现有技术相比，本实用新型可及时、准确、干净的刮除毛刺，且刮除过程平稳，不易伤及钢管内壁。
附图1是本实用新型主视图附图2是本实用新型俯视图附图3是本实用新型主视图中的A向视图附图4是本实用新型俯视图中的B向视图附图5是本实用新型工作过程示意图具体实施方案刀杆体5为圆柱形，前端设一平台2，平台上设有安装刮刀杆16的孔3，并设有刮刀杆定位螺孔1，刮刀杆由定位螺钉15定位，刮刀杆上焊有硬质合金刀头17，用于刮除钢管20焊缝处的毛刺，刀杆体5的后端也有一个平台12，余部设有燕尾槽13，燕尾槽的两翼上设有销孔11，在刀杆体的中部、与平台2相对的一侧开有槽14，槽底设有活塞孔4，活塞孔的孔底经小孔6、液压腔7、和小孔8以及液压通道10，通过胶管21与外部液压源连接，活塞孔内安装有活塞18，在刀杆体的中后部，沿圆周等距设有四个支撑槽9，槽内焊有硬质合金刀头19，刀头19所形成的旋转半径略小于钢管内壁的半径，整个刀杆体通过销孔11与一连杆22相连，连杆置于待焊钢管中，焊接过程中，钢管缓缓前移，同时，液压系统工作，使活塞18顶在钢管内壁上，形成的反作用力使刮刀头与焊缝紧密接触，有效的刮除毛刺，并确保不伤及钢管内壁，支撑槽内的刀头可保证刀杆体与钢管焊缝之间的位置关系不发生变化，以保证刀头17沿着焊缝刮除毛刺。
权利要求1.一种用于高频焊管热刮内毛刺的液压刀杆，包括刀杆体(5)，刀杆体前端为一平台(2)，平台上设有安装刮刀杆的孔(3)，该孔的轴线垂直并交于刀杆体的轴线，刀杆体的后端也设有平台(12)，该平台与前端的平台(2)相对，余部开有一个燕尾槽(13)，燕尾槽的两翼上设有销孔(11)，其特征在于刀杆体的中部、与前端平台(2)相对的一侧设有槽(14)，槽底设有活塞孔4，活塞孔底部经一小孔6、液压腔7、小孔8及液压通道10并通过胶管(21)与外部液压源连接，活塞孔内安装有活塞(18)，同时在靠近后端的刀杆体上、沿圆周等距设有四个支撑槽(9)，槽内焊有硬质合金刀头，刀头(19)所形成的旋转半径略小于钢管内壁的半径。
专利摘要本实用新型公开了一种用于高频焊管热刮内毛刺的液压刀杆，包括刀杆体，刀杆体前端安装有刮刀杆，该刀杆除设有刮刀外，还设有保证刮刀与钢管内壁紧密接触的液压系统和保证刮刀不偏离焊缝的定位结构，外部液压源通过胶管与刀杆体上的液压通道相连，在焊接钢管的过程中，钢管缓缓前移，同时，液压源供压，使液压系统中的活塞顶在钢管内壁上，其形成的反作用力可使刮刀刀头与焊缝紧密接触，而支撑槽内的硬质合金刀头，可控制刮刀杆与钢管内壁之间的相对位移，使刮刀平稳、准确、干净的刮除钢管焊缝处的毛刺。
文档编号B23K37/08GK2659625SQ200320127478
公开日2004年12月1日 申请日期2003年12月1日 优先权日2003年12月1日
发明者刘明海 申请人:承德长城钢管有限公司