湿式净化器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动调压的湿式高效脱酸湿式净化器。一种湿式净化器，包括内筒和外筒，两者相结合共同工作，外筒包括烟气进口、配气室、气压调节箱、排水管、进水管和水泵；内筒自下至上包括均气板、球形填料层、喷雾板、波纹板箱和烟气出口。所述均气板上有许多气孔。所述球形填料层内有许多空心球。所述喷淋装置为管网结构，管道口为喷嘴，喷嘴为雾化喷淋装置。所述波纹板箱由波纹板构成，形成许多折形路径。所述内筒的烟气出口穿过外筒留孔而出。所述气压调节箱，此处外筒的壁板深入接近外筒底部，且低于内筒底部，但留有空隙。本实用新型湿式净化器相比传统的半干法，可实现烟气分配、酸性气体脱除和微尘去除功能。
【专利说明】湿式净化器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种脱酸除尘净化器，尤其涉及一种湿式的脱酸除尘净化器。
【背景技术】
[0002]随着社会环境污染问题的严重，电厂锅炉和工业锅炉的烟气排放标准进一步提高。目前通常采用的布袋(静电)除尘+半干法，由于用于脱酸的氧化钙只有部分与酸性气体反应，氧化钙利用效率低，脱酸成本高。又加大了除尘器负荷，难以满足现实的需要。
【发明内容】
[0003]为了解决该问题，本发明提供一种自动调压的湿式高效脱酸湿式净化器，该净化器是一种脱酸、除尘、干燥脱水一体化的新型烟气处理设备。
[0004]一种湿式净化器，包括内筒和外筒，两者相结合共同工作，外筒包括烟气进口、配气室和气压调节箱；内筒自下至上包括均气板、球形填料层、喷雾板、波纹板箱和烟气出口
[0005]所述均气板上有许多气孔。内筒壁底部与外筒底部的液面间有间隙，该间隙为烟气通道。烟气通过此通道穿越脱酸液从气孔中进入设备内筒。在此烟气中的酸性成分与碱液中和脱酸。
[0006]所述球形填料层内有许多空心球。烟气在球形填料表面吸附，进一步脱酸、除尘。采用球形填料，大幅增加了烟气与脱酸碱液的接触面积，同时不至于产生过大阻力。
[0007]所述喷淋装置为管网结构，管道口为喷嘴，喷嘴为雾化喷淋装置。从中喷出碱溶液。烟气在此与碱溶液充分接触，进一步去除烟气中的酸性成分和微尘。
[0008]所述波纹板箱由波纹板构成，形成许多折形路径。烟气在多曲折通道中行进，由于离心力作用，较重的水蒸气附着于波纹板壁而凝结成水，回流至底部水池，干烟气从烟气出口排出。
[0009]所述内筒的烟气出口穿过外筒留孔而出。烟气在此排出净化器。
[0010]所述气压调节箱，此处外筒的壁板深入接近外筒底部，且低于内筒底部，但留有空隙。形成水密封，控制内筒气压。
[0011]所述气压调节箱处接出一管道，管道通过循环水泵再通过外筒接入喷淋装置。溶液被循环利用。
[0012]所述外筒底部有一排水管,溶液从此处排出外筒。
[0013]所述气压调节箱处有一进水管，水从此处被加入净化器。由于净化器内蒸汽温度高于20(TC，溶液不断蒸发，因此需要不断地加水。
[0014]通过溶液的流量调节净化器底部的液面高度，通过控制液面高度调节配气室的气压，以满足烟气再分配需求。
[0015]本实用新型湿式净化器相比传统的半干法，可实现烟气分配、酸性气体脱除和微尘去除功能。而且采用湿式脱酸工艺，大幅提高了脱酸效率。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型湿式净化器的结构图。
[0017]图2为均气板的结构图。
[0018]图3为球形填料层的结构图。
[0019]图4为喷雾板的结构图。
[0020]图5为波纹板箱的结构图。
[0021]图6为外筒与内筒的俯视结构图。
[0022]1.烟气进口，2.配气室，3.均气板，4.球形填料层，5.喷雾板，6.波纹板箱，
7.烟气出口，8.气压调节箱、9、排水管，10、进水，11、水泵。
【具体实施方式】
[0023]下面结合一个较佳具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。
实施例
[0024]如图1所示，一种湿式净化器，包括内筒和外筒，两者相结合共同工作，外筒包括烟气进口 1、配气室2、气压调节箱8、排水管9、进水管10和水泵11 ;内筒自下至上包括均气板3、球形填料层4、喷雾板5、波纹板箱6和烟气出口 7
[0025]烟气从外筒的烟气进口 I进入配气室2，直到外筒底部。内筒壁底部与外筒底部的液面间有间隙，该间隙为烟气通道。所述均气板3上有许多气孔。烟气通过烟气通道穿越脱酸液从气孔中进入设备内筒。在此烟气中的酸性成分与碱液中和脱酸。
[0026]烟气经过均气板3，向上进入球形填料层4，在球形填料层4表面与球形填料层4上部的雾化喷淋装置5来的碱液充分接触，进一步去除烟气中的酸性成分和微尘；经洗涤后的烟气向上进入波纹板箱6，脱除水分后，从烟气出口排出。
[0027]所述球形填料层3内有许多空心球。烟气在空心球表面吸附，进一步脱酸、除尘。采用空心球，大幅增加了烟气与脱酸碱液的接触面积，同时不至于产生过大阻力。
[0028]所述喷淋装置5为管网结构，管道口为喷嘴，喷嘴为雾化喷淋装置。从中喷出碱溶液。烟气在此与碱溶液充分接触，进一步去除烟气中的酸性成分和微尘。
[0029]所述波纹板箱6由波纹板构成，形成许多折形路径。烟气在多曲折通道中行进，由于离心力作用，较重的水蒸气附着于波纹板壁而凝结成水，回流至底部水池，干烟气从烟气出口排出。
[0030]所述内筒的烟气出口 7穿过外筒留孔而出。烟气在此排出净化器。
[0031]所述气压调节箱8，此处外筒的壁板深入接近外筒底部，且低于内筒底部，但留有空隙。形成水密封，控制内筒气压。
[0032]所述气压调节箱8处接出一管道，管道通过水泵11再通过外筒接入喷淋装置。溶液被循环利用。
[0033]所述外筒底部有一排水管9,溶液从此处排出外筒。[0034]所述气压调节箱处有一进水管10，水从此处被加入净化器。由于净化器内蒸汽温度高于20(TC，溶液不断蒸发，因此需要不断地加水。
[0035]通过溶液的流量调节净化器底部的液面高度，通过控制液面高度调节配气室2的气压，以满足烟气再分配需求。
[0036]本实用新型湿式净化器相比传统的半干法，可实现烟气分配、酸性气体脱除和微尘去除功能。而且采用湿式脱酸工艺，大幅提高了脱酸效率。
【权利要求】
1.一种湿式净化器，包括内筒和外筒，两者相结合共同工作，其特征在于:外筒包括烟气进口(I)、配气室(2)、气压调节箱(8);内筒自下至上包括均气板(3)、球形填料层(4)、喷淋装置(5)、波纹板箱(6)和烟气出口(7)。
2.如权利要求1所述的湿式净化器，其特征在于:所述均气板(3)上有许多孔，烟气穿过此孔中进入内筒；脱酸后的碱液穿过此孔流出内筒。
3.如权利要求1所述的湿式净化器，其特征在于:所述球形填料层(4)内有许多空心球。
4.如权利要求1所述的湿式净化器，其特征在于:所述喷淋装置(5)为管网结构，管道口为喷嘴，喷嘴为雾化喷淋装置。
5.如权利要求1所述的湿式净化器，其特征在于:所述波纹板箱(6)由波纹板构成，形成许多折形路径。
6.如权利要求1所述的湿式净化器，其特征在于:所述内筒的烟气穿过烟气出口(7)排出。
7.如权利要求1所述的湿式净化器，其特征在于:所述气压调节箱(8)，此处外筒的壁板深入接近外筒底部，且低于内筒底部，但留有空隙。
8.如权利要求1所述的湿式净化器，其特征在于:所述气压调节箱(8)处接出一循环管道，循环管道通过水泵(11)再通过外筒接入喷淋装置(5)。
9.如权利要求7所述的湿式净化器，其特征在于:所述外筒底部有一排水管(9)，溶液从此处排出外筒。
10.如权利要求7所述的湿式净化器，其特征在于:所述气压调节箱(8)处连接一进水管(10)。
【文档编号】B01D53/78GK203648370SQ201320764694
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】谢华原 申请人:谢华原