一种化工反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于化工领域，特别是一种化工反应釜；包括釜体和搅拌装置，所述釜体上设有进料口和出料口，所述搅拌装置包括搅拌桨和搅拌杆，所述搅拌桨位于搅拌杆的一端，还包括与搅拌杆相连的液体导引装置，所述液体导引装置包括连接杆和套接在搅拌杆的连接装置，所述连接杆的一端铰接有液体导引槽，另一端固定于连接装置上；本实用新型能有效减少反应液液面以上的反应釜内壁的沉淀，并且进一步提高反应液的搅拌效率。
【专利说明】一种化工反应爸
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于化工领域，特别是一种化工反应釜。
【背景技术】
[0002] 反应釜是化工领域最常用到的设备之一，一般包括釜体和搅拌装置，釜体上设有 进料口和出料口。在反应中，一般是将原料溶解在一定的溶剂中，主要是由于以液体形式存 在时，原料之间的接粗面积更大，反应效果更好。可是，在参加反应时，反应液的体积一般不 会操作反应釜的四分之三。而在搅拌时，反应液常常会溅到液面以上的反应釜内壁上，并且 析出原料或者中间体的固体，沉积在上面。由于反应液很难与其接触，这部分沉淀物就会粘 附在内壁上，从反应液中的原料或者中间体就会相应减少，从而使产率减小。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可减少反应液液面以上的反应釜内 壁的沉淀物的化工反应荃。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应釜，包括 釜体和搅拌装置，所述釜体上设有进料口和出料口，所述搅拌装置包括搅拌桨和搅拌杆，所 述搅拌桨位于搅拌杆的一端，还包括与搅拌杆相连的液体导引装置，所述液体导引装置包 括连接杆和套接在搅拌杆的连接装置，所述连接杆的一端铰接有液体导引槽，另一端固定 于连接装置上。
[0005] 进一步，所述连接装置为C形弹簧片，其两端设有通孔，还包括与其匹配的螺栓和 螺母。
[0006] 进一步，所述液体导引槽的数量为2个。
[0007] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0008] 使用时，仅需调节连接装置的位置，使液体导引槽的底端位于反应液面处即可，启 动搅拌时，液体导引槽也会随着搅拌杆一起转动，其槽内就会S起一定的反应液，并从其顶 端排出，排出的反应液会喷洒到液面以上的内壁上，从而将沉积在上面的固体溶解，最后流 入反应液中。开启搅拌前，还应根据反应液面以上的反应釜内壁的高度调节液体导引槽，当 液体导引槽与搅拌杆的夹角越小，导引槽喷洒的反应液越高。
[0009] 因此，本实用新型能有效减少反应液液面以上的反应釜内壁的沉淀，并且进一步 提高反应液的搅拌效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型的化工反应釜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 如图1所示，一种化工反应釜，包括釜体1和搅拌装置，所述釜体1上设有进料口 2和出料口 3,所述搅拌装置包括搅拌桨4和搅拌杆5,所述搅拌桨4位于搅拌杆5的一端， 还包括与搅拌杆5相连的液体导引装置，所述液体导引装置包括连接杆6和套接在搅拌杆 5的连接装置，所述连接杆6的一端铰接有液体导引槽7,另一端固定于连接装置上，所述连 接装置为C形弹簧片8,其两端设有通孔，还包括与其匹配的螺栓9和螺母10,所述液体导 引槽7的数量为2个，所述液体导引槽7的槽口与搅拌方向一致，液体导引槽7与搅拌杆5 的夹角为60度。
[0012] 液体导引槽7与搅拌杆5的夹角越小，其导引的液体喷洒得越高，但是夹角太小， 溶液不容易喷洒到反应釜内壁上。60度时最为合适的角度。
[0013] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员 来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本 实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1. 一种化工反应釜，包括釜体和搅拌装置，所述釜体上设有进料口和出料口，其特征在 于，所述搅拌装置包括搅拌桨和搅拌杆，所述搅拌桨位于搅拌杆的一端，还包括与搅拌杆相 连的液体导引装置，所述液体导引装置包括连接杆和套接在搅拌杆的连接装置，所述连接 杆的一端铰接有液体导引槽，另一端固定于连接装置上。
2. 如权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述连接装置为C形弹簧片，其两端 设有通孔，还包括与其匹配的螺栓和螺母。
3. 如权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述液体导引槽的数量为2个。
【文档编号】B01J19/18GK203842577SQ201320764165
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】钱晓华 申请人:重庆德蒙特科技发展有限公司