一种生产司盘用的新型压滤的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种生产司盘用的新型压滤机，包括机架、两个支撑梁、若干压滤板，机架包括相对设置的前、后支架，两个支撑梁互相平行的跨设于前后支架之间，所述若干压滤板架设于两个支撑梁之间，相邻两块压滤板之间通过链条连接，每块压滤板两侧均对称设有一对向外凸伸的凸块，所述凸块下方设有第一滑轮，两个支撑梁上均设有与所述第一滑轮滑动配合的第一导轨；在两个支撑梁顶部还跨设有一气缸安装支架，一气缸设于气缸安装支架上，气缸的活塞杆和靠近前支架的首块压滤板顶部可拆卸的固定连接，所述首块压滤板在气缸活塞杆的推动下可沿着第一导轨向着靠近前支架的方向滑动。本实用新型提供的压滤机可以更为高效的卸料。
【专利说明】一种生产司盘用的新型压滤机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压滤设备，特别涉及一种生产司盘时所用到的压滤机。
【背景技术】
[0002]在化工生产领域，特别是司盘生产领域，常需要对所制备的产物进行固液分离，目前常用的方式是通过压滤机进行挤压过滤。压滤机通常包括机架、压滤板、及用于挤压压滤板进料孔的压紧装置，压滤板之间设有滤布。在压滤机工作过程中，首先通过压紧装置将压滤板压紧，待固液混合料固液分离后，由卸料装置将紧压的滤板一一分离，将分离后的固体料从滤板间卸出。目前所使用的压滤机在卸料时，需使用拉板小车将压滤板一块块分离，在此过程中，拉板小车一次拉动一块压滤板由压紧处分离卸料，然后该块压滤板停止在靠近压紧板处，拉板小车再回程拉动下一块滤板，如此循环往复完成整个卸料过程。这种压滤机卸料效率低，大大降低了压滤机的工作效率。
实用新型内容
[0003]为了弥补上述不足，本实用新型提供一种司盘生产用的新型压滤机，该压滤机可以更为高效的卸料，有效提高压滤机的工作效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下:
[0005]一种生产司盘用的新型压滤机，所述压滤机包括机架、两个支撑梁、若干压滤板，机架包括相对设置的前、后支架，两个支撑梁互相平行的跨设于前后支架之间，所述若干压滤板架设于两个支撑梁之间，相邻两块压滤板之间通过链条连接，每块压滤板两侧均对称设有一对向外凸伸的凸块，所述凸块下方设有第一滑轮，两个支撑梁上均设有与所述第一滑轮滑动配合的第一导轨；在两个支撑梁顶部还跨设有一气缸安装支架，一气缸设于气缸安装支架上，气缸的活塞杆和靠近前支架的首块压滤板顶部可拆卸的固定连接，所述首块压滤板在气缸活塞杆的推动下可沿着第一导轨向着靠近前支架的方向滑动。
[0006]相邻两块压滤板之间的链条处于拉直状态时，相邻两块压滤板之间存在间隙。
[0007]相邻两块压滤板之间的链条均处于拉直状态时，所有压滤板中的每两块相邻压滤板之间的间距之和小于等于气缸活塞杆可推动首块压滤板沿着第一导轨向着靠近前支架的方向滑动的最大距离。
[0008]气缸的活塞杆和所述首块压滤板顶部的中间位置可拆卸的固定连接。
[0009]前、后支架下端还设有支撑于压滤板底部的底部支撑梁。
[0010]所述底部支撑梁与压滤板底部之间设有使压滤板可相对底部支撑梁前后滑动的滑动机构。
[0011]所述滑动机构包括设于压滤板底部的第二滑轮，及设于底部支撑梁上的与所述第二滑轮滑动配合的第二导轨。
[0012]本实用新型所提供的技术方案具有如下有益效果:本实用新型提供的生产司盘用的压滤机，结构简单巧妙，卸料过程简单、方便；而且由于设有第一滑轮和第一导轨，使得压滤板在移动过程中顺畅，机械摩擦少，噪音小，有效提高了卸料速度，降低了损耗。
[0013]另外，通过进一步设有第二滑轮和第二导轨，可以使卸料时压滤板滑动更加顺畅，进一步提高卸料效率，而且还更好的降低压滤板与支撑梁之间的摩擦，最大限度的降低噪音，有效延长压滤机的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是压滤机结构示意图；
[0015]图2是图1中压滤机各相邻压滤板被拉开时的示意图；
[0016]图3是图1的A向视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0018]参见图1?3，一种生产司盘所用的压滤机，包括机架、两个支撑梁103、若干压滤板200、压紧板401，相邻压滤板之间设有滤布，压紧板在动力机构的作用下可前后移动，并可挤压各块压滤板，动力机构包括电机300、液压缸400。机架包括相对设置的前支架101和后支架102。两个支撑梁103互相平行的跨设于前、后支架之间，若干压滤板200架设于两个支撑梁之间。相邻的两块压滤板之间通过链条206连接，可以在相邻两块压滤板的两侧均用链条连接起来，链条处于拉直状态时，相邻压滤板之间均存在一定的间隙。每块压滤板两侧还对称设有一对向外凸伸的凸块201，在凸块下方设有第一滑轮202。两个支撑梁103上均设有与第一滑轮202滑动配合的第一导轨。在两个支撑梁顶部之间还跨设有一气缸安装支架600，气缸500设于气缸安装支架上。在靠近前支架101的首块压滤板205顶部的中间位置具有一个连杆2051，气缸的活塞杆501和首块压滤板顶部的连杆2051通过螺栓可拆卸的固定连接。当需要卸料时，安装螺栓，使连杆和活塞杆固定连接好，气缸的活塞杆501向着靠向前支架101的方向伸出时，会推动首块压滤板205，使得首块压滤板沿着第一导轨向着靠近前支架的方向滑动。参见图2，首块压滤板205滑动的过程中，和与之相邻的第二块压滤板之间隔开一定间距，使得固料得以卸出；首块压滤板继续滑动，链条206会带动第二块压滤板向着靠近前支架的方向滑动，使得第二块压滤板和第三块压滤板之间隔开一定间距以便固料卸出；第二块压滤板随着首块压滤板继续滑动，第二块压滤板和第三块压滤板之间的链条会带动第三块压滤板向着靠近前支架的方向滑动，依此类推，使得各相邻压滤板之间的固料得以卸出。卸料完毕后，将连接在活塞杆和连杆之间的螺栓拆卸下来。这种压滤机其卸料过程中，只需气缸驱动首块压滤板移动，通过相邻压滤板之间的链条带动，使得相邻的压滤板互相可以拉开一定间距，从而压滤板间的固料得以卸出，卸料非常方便，过程简单。而且，由于设有第一滑轮和第一导轨，使得压滤板在移动过程中更加顺畅，机械摩擦少，噪音小，提高了卸料效率，降低了机械损耗，而且还有利于准确安装压滤板，避免错位。
[0019]进一步的，相邻两块压滤板之间的链条均处于拉直状态时，所有压滤板中的每两块相邻压滤板之间的间距之和小于等于气缸活塞杆可推动首块压滤板沿着第一导轨向着靠近前支架的方向滑动的最大距离。
[0020]进一步的，在前支架101和后支架102下端之间还设有支撑于压滤板200底部的底部支撑梁104，底部支撑梁与压滤板底部之间设有使压滤板可相对底部支撑梁前后滑动的滑动机构，该滑动机构具体包括设于压滤板底部的第二滑轮204，及设于底部支撑梁104上的与所述第二滑轮滑动配合的第二导轨。通过底部支撑梁，一方面可减轻支撑梁承载的重量，有效避免支撑梁变形。另外，通过第二滑轮和第二导轨，可以使卸料时压滤板滑动更加顺畅，进一步提高卸料效率，而且还可更好的降低压滤板与支撑梁之间的摩擦，最大限度的降低噪音，有效延长压滤机的使用寿命。
【权利要求】
1.一种生产司盘用的新型压滤机，所述压滤机包括机架、两个支撑梁、若干压滤板，机架包括相对设置的前、后支架，两个支撑梁互相平行的跨设于前后支架之间，所述若干压滤板架设于两个支撑梁之间，其特征在于，相邻两块压滤板之间通过链条连接，每块压滤板两侧均对称设有一对向外凸伸的凸块，所述凸块下方设有第一滑轮，两个支撑梁上均设有与所述第一滑轮滑动配合的第一导轨；在两个支撑梁顶部还跨设有一气缸安装支架，一气缸设于气缸安装支架上，气缸的活塞杆和靠近前支架的首块压滤板顶部可拆卸的固定连接，所述首块压滤板在气缸活塞杆的推动下可沿着第一导轨向着靠近前支架的方向滑动。
2.根据权利要求1所述的生产司盘用的新型压滤机，其特征在于，相邻两块压滤板之间的链条处于拉直状态时，相邻两块压滤板之间存在间隙。
3.根据权利要求1所述的生产司盘用的新型压滤机，其特征在于，相邻两块压滤板之间的链条均处于拉直状态时，所有压滤板中的每两块相邻压滤板之间的间距之和小于等于气缸活塞杆可推动首块压滤板沿着第一导轨向着靠近前支架的方向滑动的最大距离。
4.根据权利要求1所述的生产司盘用的新型压滤机，其特征在于，气缸的活塞杆和所述首块压滤板顶部的中间位置可拆卸的固定连接。
5.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于，前、后支架下端还设有支撑于压滤板底部的底部支撑梁。
6.根据权利要求5所述的压滤机，其特征在于，所述底部支撑梁与压滤板底部之间设有使压滤板可相对底部支撑梁前后滑动的滑动机构。
7.根据权利要求6所述的压滤机，其特征在于，所述滑动机构包括设于压滤板底部的第二滑轮，及设于底部支撑梁上的与所述第二滑轮滑动配合的第二导轨。
【文档编号】B01D25/30GK203620322SQ201320815992
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】王贵华 申请人:肇庆科顺生物科技有限公司