涂料分散的制造方法
【专利摘要】本实用新型设计涂料加工设备，具体指涂料分散机。包括搅拌罐，所述的搅拌罐为纺锤体形状,搅拌罐内设有水平方向转动的搅拌叶片,特别的,所述的搅拌罐外层还套有一层纺锤体外壳,所述的纺锤体外壳与搅拌罐之间通过圆环轴承连接,底部设有向外突出的齿轮,所述的齿轮与外设电机的传动齿轮咬合连接。本实用新型提出的涂料分散机采用双层的搅拌罐结构，能在搅拌叶片停止工作后，通过纺锤体外壳的转动带动搅拌罐继续缓慢转动，使得涂料不会因为急停产生分布不均匀的现象。
【专利说明】涂料分散机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂料加工设备，具体指涂料分散机。
【背景技术】
[0002]涂料是一种用于涂抹在物体表面上的材料，以形成具有一定强度、粘附牢固的薄膜，涂料在加工过程中常用需要对涂料进行分散，防止其形成大块颗粒状，导致最终颜色产生差异，传统的涂料分散机采用单一的搅拌叶片分散，这类方式在搅拌叶片停止工作后，涂料由于失去动力产生急停，又会重新的产生颗粒状，所以需要一种分散机，能够缓慢降低涂料运动速度，分散均匀。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种涂料分散机，能够在搅拌叶片停止工作后，缓慢降低涂料运动速度，使涂料分散均匀。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案如下:
[0005]涂料分散机，包括搅拌罐，所述的搅拌罐为纺锤体形状，搅拌罐内设有水平方向转动的搅拌叶片，所述的搅拌罐外层还套有一层纺锤体外壳，所述的纺锤体外壳与搅拌罐之间通过圆环轴承连接，底部设有向外突出的齿轮，所述的齿轮与外设电机的传动齿轮咬合连接。
[0006]进一步的，所述的搅拌叶片为三叶风扇式结构，每个单独搅拌叶片之间的夹角为120。
[0007]进一步的，所述的外设电机的转速为60r/min。
[0008]采用上述结构后，本实用新型带来的有益效果是:本实用新型提出的涂料分散机采用双层的搅拌罐结构，能在搅拌叶片停止工作后，通过纺锤体外壳的转动带动搅拌罐继续缓慢转动，使得涂料不会因为急停产生分布不均匀的现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1为，
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]如图1所示，涂料分散机，包括搅拌罐1，所述的搅拌罐为纺锤体形状，搅拌罐内设有水平方向转动的搅拌叶片2，所述的搅拌罐外层还套有一层纺锤体外壳3，所述的纺锤体外壳与搅拌罐之间通过圆环轴承4连接，底部设有向外突出的齿轮5，所述的齿轮5与外设电机6的传动齿轮咬合连接。
[0013]所述的搅拌叶片为三叶风扇式结构，每个单独搅拌叶片之间的夹角为120。[0014]所述的外设电机的转速为60r/min。
[0015]具体的说，当搅拌叶片停止搅拌后，由于涂料的惯性会继续运动，而由于与搅拌罐内壁的摩擦力会被迫停止运动，采用本实用新型的涂料分散机，在搅拌叶片停止工作后，夕卜设电机继续转动使纺锤体外壳转动，由于纺锤体外壳与搅拌罐之间通过圆环轴承连接，搅拌罐会在轴承的带动下继续转动，这样涂料受到的搅拌罐内壁的摩擦力将大大减小，从而不会发生碰撞造成二次形成颗粒状。
【权利要求】
1.涂料分散机，包括搅拌罐，其特征在于:所述的搅拌罐为纺锤体形状，搅拌罐内设有水平方向转动的搅拌叶片，所述的搅拌罐外层还套有一层纺锤体外壳，所述的纺锤体外壳与搅拌罐之间通过圆环轴承连接，底部设有向外突出的齿轮，所述的齿轮与外设电机的传动齿轮咬合连接。
2.根据权利要求1所述的涂料分散机，其特征在于:所述的搅拌叶片为三叶风扇式结构，每个单独搅拌叶片之间的夹角为120°。
3.根据权利要求1所述的涂料分散机，其特征在于:所述的外设电机的转速为60r/min0
【文档编号】B01F9/14GK203750469SQ201320828501
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年12月14日 优先权日:2013年12月14日
【发明者】周永荣, 吴善林, 周建定, 周剑辉 申请人:常州市拉特涂料有限公司