烟气混合器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟气混合器，包括内部形成混合腔的壳体、平行设置在壳体同一侧的多个进气管和一个出气管，所述的进气管贯穿所述的壳体壁并深入至所述的混合腔内部且延伸至壳体的内壁面前终止，所述的出气管贯穿所述的壳体壁以通过管路将混合腔内的混合后的气体输送至测试仪器。本实用新型将以往多次采集的烟气成分一次测量，测量的是混合后烟气成分，更为接近采集处内部烟气成分，减少采集误差和测量误差，使得结果更加准确。同时具有达到减少测量次数，提高工作效率的作用。
【专利说明】烟气混合器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力发电【技术领域】，特别是涉及一种用于烟气测量的烟气混合器。
【背景技术】
[0002]目前在电力、能源、动力、化工、环保等行业的锅炉及附属设备(如空气预热器、除尘器、风机等)的性能测试、排放测试等工作中，常常需要对特定部位的烟气进行取样分析，一般是将取样管伸入炉墙内对烟气取样，烟气成分分析是锅炉燃烧及性能测试的重要内容。一般要在烟气压力均匀的取样位置插入一根取样管，在取样管上布置若干开孔，开孔位置对应于具体的烟气取样点。烟气通过开孔进入取样管，在取样管中汇集并由取样管的一端引至测量分析仪器。
[0003]但是，现在测量的过程中分别采集各点烟气然后分别进行测量分析，导致最初开始测量点和最终测量点相差时间长，测量的结果存在很大误差。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能有效提高测量结果的烟气混合器。
[0005]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
[0006]一种烟气混合器，包括内部形成混合腔的壳体、平行设置在壳体同一侧的多个进气管和一个出气管，所述的进气管贯穿所述的壳体壁并深入至所述的混合腔内部且延伸至壳体的内壁面前终止，所述的出气管贯穿所述的壳体壁以通过管路将混合腔内的混合后的气体输送至测试仪器。
[0007]所述的混合腔为两端封闭的圆筒形结构，所述的进气管和出气管均与所述的混合腔的轴向平行且设置在同一底面之上。
[0008]所述的出气管设置在中心，所述的进气管与所述的出气管等间距均匀布置。
[0009]所述的进气管及出气管的外端部为锥形结构。
[0010]所述的进气管与所述的混合腔内壁面间距为10_20mm。
[0011]所述的进气管为10-12个，其可以将最多12个取样孔采集的烟气成分进行混合并同时对多组烟气混合进行烟气分析。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型将以往多次采集的烟气成分一次测量，测量的是混合后烟气成分，更为接近采集处内部烟气成分，减少采集误差和测量误差，是的结果更加准确。同时具有达到减少测量次数，提高工作效率的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1所示为本实用新型的结构侧视示意图，[0015]图2所示图1所示的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1、2所示，本实用新型的烟气混合器包括两端封闭的内部形成圆筒形混合腔的壳体1、10个均布在壳体上侧板上且位于同一圆周之上的进气管2和一个居中设置在壳体I上侧板上的出气管3，所述的进气管贯穿所述的壳体的上侧板并深入至所述的混合腔内部且延伸至壳体的下侧板前终止，所述的进气管与所述的壳体下侧板内壁面间距为10-20mm，优选15mm，所述的出气管贯穿所述的壳体的上侧板中心且出气口下端与壳体上侧板内壁齐平以通过管路将混合腔内的混合后的气体输送至测试仪器。当然，所述的壳体的形状并不局限于圆筒形，其可为任意形状，只需满足出气管和进气管的设置条件即可。
[0018]本实用新型的烟气混合器在使用时上下设置，S卩，下侧板在下上侧板在上竖直设置，所述的进气管下端深入壳体内部并紧贴壳底部，使用的过程中混合腔内部充水，水位在混合腔大概三分之二位置，这样是为了使得由进气管进来的烟气经过水过滤掉其中的粉尘并在混合腔内部的空余空间充分混合后统一由出气管汇总进入分析仪器中进行分析。烟气混合器可以同时将10(或12个空预器出口或者入口取样处收集的烟气成分进行混合，并最终经出气管汇集成混合烟气流出。
[0019]该混合器可以将10个取样处的烟气进行一次混合最终得到混合气体测量得到的结果最为接近烟道内的实际烟气成分，而且采集的是同一时间的10个取样点烟气，使得最终的结果更加准确真实。使用烟气混合器后将大大减小该误差并大大提高工作效率，相当于将10次的测量在一次完成。
[0020]进一步地，所述的进气管及出气管的外端部为锥形结构，混合器的进气口和出气口都不是简单的圆柱形结构，而是宝塔形或圆锥形，以使得烟气进出混合器时密封良好，具体地说，使用过程中可以用橡胶软管将各取样处的烟气一一引到进气管，并用橡胶管将混合后的气体送出至烟气分析仪器处。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种烟气混合器，其特征在于，包括内部形成混合腔的壳体、平行设置在壳体同一侧的多个进气管和一个出气管，所述的进气管贯穿所述的壳体壁并深入至所述的混合腔内部且延伸至壳体的内壁面前终止，所述的出气管贯穿所述的壳体壁且出气管下端与其内壁面齐平以通过管路将混合腔内的混合后的气体输送至测试仪器。
2.如权利要求1所述的烟气混合器，其特征在于，所述的混合腔为两端封闭的圆筒形结构，所述的进气管和出气管均与所述的混合腔的轴向平行且设置在同一底面之上。
3.如权利要求2所述的烟气混合器，其特征在于，所述的出气管设置在中心，所述的进气管与所述的出气管等间距均匀布置。
4.如权利要求1所述的烟气混合器，其特征在于，所述的进气管及出气管的外端部为锥形结构。
5.如权利要求3所述的烟气混合器，其特征在于，所述的进气管与所述的混合腔内壁面间距为10-20_。
6.如权利要求3所述的烟气混合器，其特征在于，所述的进气管为10-12个。
【文档编号】B01F3/02GK203790835SQ201320868928
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】王帅, 王冲 申请人:天津鹰麟节能科技发展有限公司