一种用于丙烯酸生产的精馏装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于丙烯酸生产的精馏装置，包括42-56层塔板，由上至下第10层塔板为投加阻聚剂塔板，投加阻聚剂塔板为组合式结构，由三层板组成，每层板均设有若干孔，相邻两层板上的开孔沿重力方向交错排列。本实用新型的优点是：通过改变加阻聚剂塔板的位置进而改变加入阻聚剂位置，阻聚效果较好，运行周期长，使得阻聚效果大大增强，从而加长了装置的运行周期。采用可拆卸的方式将三层板固定连接在一起形成加阻聚剂塔板，取得更好的阻聚效果。孔径采用8-10mm能使丙烯酸分离效果更好。
【专利说明】—种用于丙烯酸生产的精馏装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种用于丙烯酸生产的精馏装置。
【背景技术】
[0002]现有的丙烯酸生产装置，因生产装置较大，热传导效率低，在生产过程中很容易产生聚合，导致装置运行周期较短，必须每隔一段时间就进行停车检修，耗时耗力，提高了生产成本。同时，经过研究发现，现有投加阻聚剂的位置在丙烯酸生产装置由上至下第三块塔板位置或第五块塔板位置，这种投加阻聚剂位置是造成易聚合的原因之一。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于丙烯酸生产的精馏装置，降低的聚合的可能，以加长运行周期，运行负荷低，节约能源，
[0004]为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种用于丙烯酸生产的精馏装置，包括42-56层塔板，由上至下第10层塔板为投加阻聚剂塔板，投加阻聚剂塔板为组合式结构，由三层板组成，每层板均设有若干孔，相邻两层板上的孔沿重力方向交错排列。
[0006]所述的投加阻聚剂塔板开孔率为20%_21%，孔的直径为8-10mm。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0008]通过改变加阻聚剂塔板的位置进而改变加入阻聚剂位置，阻聚效果较好，运行周期长，使得阻聚效果大大增强，从而加长了装置的运行周期。采用可拆卸的方式将三层板固定连接在一起形成加阻聚剂塔板，取得更好的阻聚效果。孔径采用8-lOmm能使丙烯酸分离效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是投加阻聚剂塔板结构示意图。
[0011]图3是图2沿A-A线的剖视图。
[0012]图中:1_投加阻聚剂塔板2_塔板3_板4_孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
[0014]见图1-图3，一种用于丙烯酸生产的精馏装置，包括42-56层塔板2，由上至下第10层塔板2为投加阻聚剂塔板1，投加阻聚剂塔板I为组合式结构，由三层板3组成，每层板3均设有若干孔4，相邻两层板3上的孔4沿重力方向交错排列。
[0015]所述的投加阻聚剂塔板I开孔率为20%-21%，孔4的直径为8-lOmm。[0016]增加了原有用于丙烯酸生产的精馏装置的塔板2层数，使其更加适合丙烯酸生产，投加阻聚剂塔板I的三层板3上的孔4交错排列延长了阻聚剂与物料相接触的时间，进而使得阻聚效果较好；投加阻聚剂塔板I的开孔率和孔4的直径范围规范，避免因孔4过大影响阻聚效果或者孔4过小影响产量。
[0017]经上述结构整合本装置运行负荷降到最低，生产量降到最低，将很大程度上降低聚合的可能，以加长运行周期。
[0018]本实用新型通过改变加阻聚剂塔板的位置进而改变加入阻聚剂位置，阻聚效果较好，运行周期长，使得阻聚效果大大增强，从而加长了装置的运行周期。采用可拆卸的方式将三层板固定连接在一起形成加阻聚剂塔板，取得更好的阻聚效果。孔径采用8-lOmm能使丙烯酸分离效果更好。
【权利要求】
1.一种用于丙烯酸生产的精馏装置，其特征在于，包括42-56层塔板，由上至下第10层塔板为投加阻聚剂塔板，投加阻聚剂塔板为组合式结构，由三层板组成，每层板均设有若干孔，相邻两层板上的孔沿重力方向交错排列；所述的投加阻聚剂塔板开孔率为20%-21%，孔的直径为8-10mm。
【文档编号】B01D3/14GK203648121SQ201320888088
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】栾永盛, 李鑫 申请人:泰兴市裕廊化工有限公司