一种外循环真空浓缩器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种外循环真空浓缩器，它包括依次连接的加热器（1）、蒸发器（3）、管道II（4）、冷凝器（5）和收集罐（6），加热器（1）底部设置有出料口（10），收集罐（6）底部设置有出液口（11），回流管（7）与蒸发器（3）和加热器（1）内部连通，所述的冷凝器（5）内安装固定有螺旋形状的冷凝水管（8），冷凝水管（8）的管口设置在冷凝器（5）的下部且与冷凝器（5）外部连通，冷凝水管（8）的管尾设置在冷凝器（5）的上部且与冷凝器（5）外部连通，真空口（9）与冷凝器（5）内部连通。本实用新型的有益效果是：结构简单、浓缩效率高、节省劳动力、避免了局部温度过高，特别适用于浓缩热敏性药物。
【专利说明】一种外循环真空浓缩器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空浓缩器【技术领域】，特别是一种外循环真空浓缩器。
【背景技术】
[0002]真空浓缩器主要用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、食品、化工等工业有机溶剂(如酒精)的回收，适用于批量小品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。
[0003]目前的真空浓缩器，包括依次连接的加热器、蒸发器和受液罐，加热器与蒸发器之间通过管道连接，受液罐与蒸发器之间连接有冷凝器。工作时，首先打开设置在冷凝器上的抽真空口，使加热器和蒸发器处于真空状态下，然后往加热器中通入液体物料，液体物料在加热器中被加热，被加热的液体物料进入蒸发器内，由于蒸发器处于真空状态下，在蒸发器顶部形成的蒸汽被真空带入冷凝器，经冷却形成蒸馏水，进入受液罐收集，而浓缩后的药物的有效成残留在加热器中。
[0004]然而，这种真空浓缩器在工作过程中，蒸发器内通常集聚有一部份从冷凝器中回流进入蒸发器内的冷凝液，冷凝液与加热后的液体物料混合后，冷凝液使液体物料局部温度差较大，最终由于液体物料温度不均衡，导致需要花费时间从蒸发器中取出液体物料，然后将液体物料再次通入加热器中重新加热使液体物料温度受热均匀，这样需要反复操作才能将液体物料完全浓缩，存在浓缩效率低、生产周期长的缺点，这样还浪费了劳动力。
[0005]而且冷凝器内只设置有一根根平行于冷凝器内壁的冷凝水管，这种平行设置的冷凝水管冷却范围小，因此冷凝水管内的冷凝水很难将冷凝器内的具有高温的蒸汽全部冷却，最终导致受液罐的温度极高，极易损坏设备。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、浓缩效率高、避免局部温度过高的外循环真空浓缩器。
[0007]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种外循环真空浓缩器，它包括依次连接的加热器、管道1、蒸发器、管道I1、冷凝器和收集罐，加热器底部设置有出料口，收集罐底部设置有出液口，所述的蒸发器底部与加热器底部连接有回流管，回流管与蒸发器和加热器内部连通，所述的冷凝器内安装固定有螺旋形状的冷凝水管，冷凝水管的管口设置在冷凝器的下部且与冷凝器外部连通，冷凝水管的管尾设置在冷凝器的上部且与冷凝器外部连通，冷凝器顶部设置有真空口，真空口与冷凝器内部连通。
[0008]所述的加热器下部呈锥形，蒸发器下部呈锥形。
[0009]它还包括抽真空装置，抽真空装置与真空口连接。
[0010]本实用新型具有以下优点:(1)本实用新型的蒸发器底部与加热器底部连接有回流管，回流管与蒸发器和加热器内部连通，从而形成了外循环结构，当加热器有一部份从冷凝器中回流的冷凝液时，冷凝液体经回流管喷入蒸发器内和蒸发器内的物料混合，并带动蒸发器内的物料在蒸发器内转动，自然形成搅拌作用，这样整个物料受热温度均衡，避免了局部温度过高，蒸汽在真空条件下不断的经过冷凝器形成蒸馏水最后进入收集罐中，如此循环进行，最终在加热器内留有药物的浓缩液，浓缩液可从出料口排出，具有浓缩效率闻、节省劳动力的特点。(2)冷凝器内安装固定有螺旋形状的冷凝水管，冷凝水管的管口设置在冷凝器的下部且与冷凝器外部连通，冷凝水管的管尾设置在冷凝器的上部且与冷凝器外部连通，螺旋形状的冷凝水管呈盘旋状，冷却范围大，冷凝水管内的冷凝水很容易将冷凝器内的具有高温的蒸汽全部冷却，从而避免了高温蒸汽没有完全冷却损坏受液罐的现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主视图；
[0012]图2为图1的俯视图；
[0013]图中，1-加热器，2-管道I，3-蒸发器，4-管道II，5-冷凝器，6-收集罐，7-回流管，8-冷凝水管，9-真空口，10-出料口，11-出液口。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0015]如图1和图2所示，一种外循环真空浓缩器，它包括依次连接的加热器1、管道12、蒸发器3、管道114、冷凝器5和收集罐6，加热器I底部设置有出料口 10，收集罐6底部设置有出液口 11，所述的蒸发器3底部与加热器I底部连接有回流管7，回流管7与蒸发器3和加热器I内部连通，所述的冷凝器5内安装固定有螺旋形状的冷凝水管8，冷凝水管8的管口设置在冷凝器5的下部且与冷凝器5外部连通，冷凝水管8的管尾设置在冷凝器5的上部且与冷凝器5外部连通，冷凝器5顶部设置有真空口 9，真空口 9与冷凝器5内部连通。加热器I下部呈锥形，蒸发器3下部呈锥形。它还包括抽真空装置，抽真空装置与真空口 9连接。
[0016]本实用新型的工作过程如下:先启动真空装置，真空装置通过真空口使加热器I和蒸发器3处于真空状态下，再打开出料口 10 ;向冷凝水管8的管口通入冷凝水，冷凝水从冷凝管8的管尾流出；向出料口 10通入适量的液体物料后，然后关闭出料口 10。蒸发器3底部与加热器I底部通过回流管7连接，加热器I上半部与蒸发器3中上部切线方向连通有管道12，从而形成了外循环结构，当加热器I内的物料经加热达到物料沸点时，液体物料从切线方向的管道12喷入蒸发器3，在蒸发器3顶部形成的蒸汽在真空条件下经管道114带入冷凝器5，蒸汽经冷凝器5冷却形成蒸馏水，蒸馏水进入收集罐6。加热器I有一部份从冷凝器5中回流的冷凝液时，冷凝液液体部分经回流管7喷入蒸发器3和蒸发器3内的物料混合，并带动蒸发器3内的物料在蒸发器3内转动，自然形成搅拌作用，这样整个物料受热温度均衡，避免了局部温度过高，同时物料从切线喷入蒸发器3，加上搅拌作用，提高了物料的比表面积，最终液体物料的有效成分浓缩在加热器I内，具有浓缩效率高、节省劳动力的特点。
【权利要求】
1.一种外循环真空浓缩器，它包括依次连接的加热器(I)、管道1(2)、蒸发器(3)、管道II (4)、冷凝器(5)和收集罐(6)，加热器(I)底部设置有出料口(10)，收集罐(6)底部设置有出液口(11)，其特征在于:所述的蒸发器(3)底部与加热器(I)底部连接有回流管(7)，回流管(7)与蒸发器(3)和加热器(I)内部连通，所述的冷凝器(5)内安装固定有螺旋形状的冷凝水管(8 )，冷凝水管(8 )的管口设置在冷凝器(5 )的下部且与冷凝器(5 )外部连通，冷凝水管(8)的管尾设置在冷凝器(5)的上部且与冷凝器(5)外部连通，冷凝器(5)顶部设置有真空口(9)，真空口(9)与冷凝器(5)内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种外循环真空浓缩器，其特征在于:所述的加热器(I)下部呈锥形，蒸发器(3)下部呈锥形。
3.根据权利要求1所述的一种外循环真空浓缩器，其特征在于:它还包括抽真空装置，抽真空装置与真空口(9)连接。
【文档编号】B01D1/00GK203620262SQ201320887854
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】周永洪, 王辉 申请人:成都百事兴科技实业有限公司