一种浓缩罐的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及制药设备领域，特别是一种浓缩罐。
【背景技术】
[0002]浓缩罐用于混合溶液中某种或者某几种混合物的提纯，或者可回收酒精在混合溶液中的提取。现有浓缩罐主要的浓缩方式有两种，一种是蒸馏浓缩，一种是蒸发浓缩，前者主要用于混合物的水溶液，而后者主要是用于酒精溶液的浓缩以及酒精的提取。浓缩罐的主要原理是根据两种带分离药液在同一温度下的蒸发程度不同将其分离，但通过现有结构设计，无法准确控制其加热罐内流体使其达到最佳的分离温度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种浓缩罐。具体设计方案为:
[0004]—种浓缩罐，包括加热器、浓缩塔、冷却器、冷凝器、收集罐，所述加热器、浓缩塔、冷却器、冷凝器、收集罐依次连接，所述加热器上设有自动开关控制电路，所述自动开关控制电路包括第一后备电路、第二后备电路、指示电路、开关组电路、主控电路，所述第一后备电路、第二后备电路、开关组电路、主控电路依次连接，所述指示电路与所述第一后备电路、第二后备电路连接。
[0005]所述加热器为竖置的罐状结构，所述加热器的一侧设有加热蒸汽入口、加热蒸汽出口，所述加热蒸汽入口位于所述加热蒸汽出口的上方，所述加热器内部为管式换热器，所述管式换热器的入口与浓缩液加热入口连接，所述管式换热器的出口通过浓缩液浓缩入口与所述浓缩塔连接，所述浓缩液浓缩入口位于所述加热器的上端，所述自动开关控制电路与所述加热蒸汽入口、加热蒸汽出口电连接。
[0006]所述冷却器为横置的罐状结构，所述冷却器的左侧通过浓缩液浓缩出口与所述浓缩塔连接，所述冷却器内部为管式换热器，所述管式换热器的入口与所述浓缩液浓缩出口连接，所述管式换热器的出口通过浓缩液冷凝入口与所述冷凝器的顶端连接，所述冷却器的右侧设有冷却水入口、冷却水出口，所述冷却水入口位于所述冷却水出口的上方，所述冷却水出口与冷凝水入口连接，所述冷凝水入口位于所述冷凝器的一侧。
[0007]所述冷凝器为竖置的罐状结构，所述冷凝器的一侧有冷凝水出口、冷凝器真空口，所述冷凝器的底端通过收集罐连接口与所述收集罐连接，所述冷凝器内部为管式换热器。
[0008]所述浓缩塔底端通过浓缩液回流管与所述加热器连接，所述浓缩塔的顶端设有入空口、清洗口，所述浓缩塔的前端设有视窗、放空口，所述视窗的数量为多个且所述多个视窗在所述浓缩塔上沿垂直方向呈直线阵列分布。
[0009]所述收集罐上设有真空口、第一循环口组、第二循环口组、浓缩液排出口，所述第一循环口组、第二循环口组分别位于所述收集罐的左右两侧，所述第一循环口组上设有截止阀，所述浓缩液排出口位于所述收集罐的底端。
[0010]自动开关控制电路中，电路板Ul的Fl脚跳闸开关Kl-1的一脚、加载隔离开关K2-1的一脚，加载隔呙开关K2-1的另一脚接加载隔呙开关K2-2的一脚，加载隔呙开关K2-2的另一脚接电路板Ul的F5脚、跳闸开关K1-2正极，电路板Ul的F2脚接跳闸开关K1-2的负极，所述跳闸开关K1-2接参考地，跳闸开关1-1的另一脚接电路板Ul的F5脚，电路板Ul的E5脚接电路板U3的A2脚，电路板Ul的El脚接电路板U4的13脚(BT2脚)，电路板Ul的E3脚接电路板U2的E3脚、电路板U4的6脚(复位脚)，电路板Ul的E4脚接电路板U2的E4脚、电路板U4的16脚(OV脚)，电路板Ul的E2脚接电路板U2的E2脚、电路板U4的15脚(24V电源脚)
[0011]自动开关控制电路中，电路板U2的Fl脚跳闸开关K1-4的一脚、加载隔离开关K3-1的一脚，加载隔呙开关K3-1的另一脚接加载隔呙开关K3-2的一脚，加载隔呙开关K3-2的另一脚接电路板U2的F5脚、跳闸开关K1-3正极，电路板U2的F2脚接跳闸开关K1-3的负极，所述跳闸开关K1-3接参考地，电路板U2的EI脚接电路板U4的12脚(BTI脚)
[0012]自动开关控制电路中，运行开关K4-1、运行开关K4-2、加载开关K5-1、加载开关Κ5-2串联，运行开关Κ4-1的一脚接换相开关Κ6-1的一脚、换相开关Κ6-2的一脚、加载隔尚开关Κ7-1的一脚、加载隔离开关Κ7-2的一脚，所述加载开关Κ5-2的一脚接电路板Ul的I脚(信号侦_脚)，换相开关Κ6-1的另一脚接电路板U4的2脚(向前脚)，所述换相开关Κ6-2的接电路板U4的3脚(向后脚)，加载隔离开关K7-1的另一脚接电路板U4的4脚(隔离I脚)，加载隔离开关K7-2的另一脚接电路板1]4的5脚(隔离2脚)，电路板U4的8脚(ISO-EBIA脚)与9脚(ISO-EBlB脚)之间并联有加载隔离开关K8-1、运行测试开关K9-1，电路板U4的10脚(IS0-EB2A脚)与11脚(IS0-EB2B脚)之间并联有加载隔离开关K8-2、运行测试开关K9-2。
[0013]通过本实用新型的上述技术方案得到的浓缩罐，其有益效果是:
[0014]控制通入加热流体量，从而控制浓缩塔内浓缩药液温度，提高浓缩纯度，可采用多种加热流体进行加热，扩大温度控制范围。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型所述浓缩罐的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型所述浓缩罐的俯视结构示意图；
[0017]图3是本实用新型所述自动开关控制电路的原理框图；
[0018]图4是本实用新型所述自动开关控制电路的电路原理图；
[0019]图中，1、加热器；11、加热蒸汽入口；12、加热蒸汽出口； 13、浓缩液加热入口； 14、浓缩液浓缩入口； 2、浓缩塔;21、浓缩液回流管；22、入空口； 23、清洗口； 24、视窗;25、放空口 ；210、增压气缸;211、气态浓缩液输入阀；212、气态浓缩液输出阀；3、冷却器;31、浓缩液浓缩出口； 32、浓缩液冷凝入口； 33、冷却水入口； 34、冷却水出口； 4、冷凝器;41、冷凝水入口； 42、冷凝水出口； 43、冷凝器真空口 ； 5、收集罐;51、收集罐连接口 ； 52、真空口 ； 53、第一循环口组;54、第二循环口组;55、浓缩液排出口； 56、截止阀。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
[0021]图1是本实用新型所述浓缩罐的结构示意图；图2是本实用新型所述浓缩罐的俯视结构示意图如图1、图2所示，一种浓缩罐，包括加热器1、浓缩塔2、冷却器3、冷凝器4、收集罐5，所述加热器1、浓缩塔2、冷却器3、冷凝器4、收集罐5依次连接。
[0022]所述加热器I为竖置的罐状结构，所述加热器I的一侧设有加热蒸汽入口11、加热蒸汽出口 12，所述加热蒸汽入口 11位于所述加热蒸汽出口 12的上方，所述加热器I内部为管式换热器，所述管式换热器的入口与浓缩液加热入口 13连接，所述管式换热器的出口通过浓缩液浓缩入口 14与所述浓缩塔2连接，所述浓缩液浓缩入口 14位于所述加热器I的上端。
[0023]所述冷却器3为横置的罐状结构，所述冷却器3的左侧通过浓缩液浓缩出口31与所述浓缩塔2连接，所述冷却器3内部为管式换热器，所述管式换热器的入口与所述浓缩液浓缩出口 31连接，所述管式换热器的出口通过浓缩液冷凝入口 32与所述冷凝器4的顶端连接，所述冷却器3的右侧设有冷却水入口 33、冷却水出口 34，所述冷却水入口 33位于所述冷却水出口 34的上方，所述冷却水出口 34与冷凝水入口 41连接，所述冷凝水入口 41位于所述冷凝器4的一侧。
[0024]所述冷凝器4为竖置的罐状结构，所述冷凝器4的一侧有冷凝水出口42、冷凝器真空口 43，所述冷凝器4的底端通过收集罐连接口 51与所述收集罐5连接，所述冷凝器4内部为管式换热器。
[0025]所述浓缩塔2底端通过浓缩液回流管21与所述加热器I连接，所述浓缩塔2的顶端设有入空口 22、清洗口 23，所述浓缩塔2的前端设有视窗24、放空口 25，所述视窗24的数量为多个且所述多个视窗24在所述浓缩塔2上沿垂直方向呈直线阵列分布。
[0026]所述收集罐5上设有真空口52、第一循环口组53、第二循环口组54、浓缩液排出口55，所述第一循环口组53、第二循环口组54分别位于所述收集罐5的左右两侧，所述第一循环口组53上设有截止阀56，所述浓缩液排出口 55位于所述收集罐5的底端。
[0027]图3是本实用新型所述自动开关控制电路的原理框图，如图3所示，所述加热器I上设有自动开关控制电路，所述自动开关控制电路包括第一后备电路、第二后备电路、指示电路、开关组电路、主控电路，所述第一后备电路、第二后备电路、开关组电路、主控电路依次连接，所