一种新型真空减压浓缩设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浓缩设备，具体涉及一种新型真空减压浓缩设备。
【背景技术】
[0002]很多植物提取物在浓缩过程中会产生泡沫，尤其是在真空减压状态，由于大量的泡沫产生，物料就会跑到回收溶剂中。目前，发泡型料液浓缩时，解决消泡当前的主要办法是在浓缩锅内加入搅拌桨进行搅拌，由于浓缩锅密封方式主要采用机械密封，因此采用上述设备对发泡型料液浓缩时，存在以下缺点:I.由于浓缩时设备温度就比较高，机械密封在转动时也产生热量，使机械密封在较高温度状况下寿命短，更换频繁，增加维修成本。2.机械密封的润滑油会渗漏进入浓缩物料中，造成污染，影响产品质量。
【实用新型内容】
[0003]针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种新型真空减压浓缩设备，其能有效的消除浓缩锅内的泡沫，且浓缩设备使用寿命长，产品质量高。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:
[0005]—种新型真空减压浓缩设备包括浓缩锅、夹套和进气装置。所述浓缩锅呈中空结构，浓缩锅的顶端设有物料入口，浓缩锅的上端设有料液入口，浓缩锅的底部设有与浓缩锅相连通的出料管，所述浓缩锅的外表面设有多个视镜。所述夹套套设于所述浓缩锅下端的外表面，夹套具有容纳腔，夹套的上端设有与容纳腔相连通的进水口，夹套的下端设有与容纳腔相连通的出水口。所述进气装置包括进气管和装设于进气管上的进气调节阀，所述进气管装设于所述浓缩锅的出料管处。
[0006]优选地，所述浓缩锅上设有料液进料管，该料液进料管装设于所述料液入口处，且所述料液进料管上设有进料阀门。
[0007]优选地，所述浓缩锅的下端设有支撑架，所述浓缩锅固定装设于支撑架上。
[0008]优选地，所述夹套套设于浓缩锅的下端，且所述夹套的高度为所述浓缩锅的高度的 2/3。
[0009]优选地，所述浓缩锅的底部呈弧形结构。
[0010]优选地，所述一种新型真空减压浓缩设备还包括真空栗，该真空栗通过浓缩锅顶端设有的连接管与所述浓缩锅相连通。
[0011]本实用新型的有益效果为:本实用新型一种新型真空减压浓缩设备由于浓缩锅的底部设有进气装置，所述进气装置包括进气管和装设于进气管上的进气调节阀，所述进气管装设于所述浓缩锅的出料管处。真空浓缩时，通过进气装置的进气管进入的空气使浓缩锅内物料上下翻腾，空气使泡沫中气泡间距离增大，吹散的同时气泡破裂，达到消泡目的，使得浓缩得以正常进行。
[0012]下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
【附图说明】
[0013]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0014]图1是本实用新型一种新型真空减压浓缩设备的结构示意图。
[0015]图中各附图标记说明如下。
[0016]浓缩锅一1、物料入口一11、料液入口一12、出料管一13、视镜一14、料液进料管一15、进料阀门一 16、连接管一 17、夹套一 2、出水口一 21、进水口一 22、进气装置一 3、进气管一31、进气调节阀一32、支撑架一 4。
【具体实施方式】
[0017]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0018]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]请参阅图1，一种新型真空减压浓缩设备包括浓缩锅1、夹套2和进气装置3。所述浓缩锅I呈中空结构，浓缩锅I的顶端设有物料入口 11，也可用于人工进入浓缩锅I内对其进行检修，浓缩锅I的上端设有料液入口 12，浓缩锅I的底部设有与浓缩锅I相连通的出料管13，所述浓缩锅I的外表面设有多个视镜14，用于观察浓缩锅I内的消泡情况。所述夹套2套设于所述浓缩锅I下端的外表面，夹套2具有容纳腔，夹套2的上端设有与容纳腔相连通的出水口21，夹套2的下端设有与容纳腔相连通的进水口 22，所述夹套2的结构设计用于装设热水或者会蒸汽于容纳腔内对所述浓缩锅I进行加热。所述进气装置3包括进气管31和装设于进气管31上的进气调节阀32，所述进气管31装设于所述浓缩锅I的出料管13处。
[0020]所述浓缩锅I上设有料液进料管15，该料液进料管15装设于所述料液入口12处，且所述料液进料管15上设有进料阀门16，不仅可以控制溶剂量，还可以保持浓缩锅I内的真空度。
[0021 ]所述浓缩锅I的下端设有支撑架4，所述浓缩锅I固定装设于支撑架4上，所述浓缩锅I距离底板一定空间，可设置物料回收装置于所述出料管13的下方。
[0022]所述夹套2套设于浓缩锅I的下端，且所述夹套2的高度为所述浓缩锅I的高度的2/3，能有效的利用热能对罐体I下端的物料进行加热，节约了罐体I上端的能源浪费。
[0023]在本实施例中，所述浓缩锅I的底部呈弧形结构，物料可集中底部的出料管13处，有利于物料的回收。
[0024]所述一种新型真空减压浓缩设备还包括真空栗，该真空栗通过浓缩锅I顶端设有的连接管17与所述浓缩锅I相连通，用于控制所述浓缩锅I内的真空度。
[0025]综上所述，本实用新型一种新型真空减压浓缩设备由于浓缩锅I的底部设有进气装置3，所述进气装置3包括进气管31和装设于进气管31上的进气调节阀32，所述进气管31装设于所述浓缩锅I的出料管13处。真空浓缩时，通过进气装置3的进气管31进入的空气使浓缩锅I内物料上下翻腾，空气使泡沫中气泡间距离增大，吹散的同时气泡破裂，达到消泡目的，使得浓缩得以正常进行。
[0026]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.一种新型真空减压浓缩设备，其特征在于:包括浓缩锅(I)、夹套(2)和进气装置(3)，所述浓缩锅(I)呈中空结构，浓缩锅(I)的顶端设有物料入口( 11)，浓缩锅(I)的上端设有料液入口(12)，浓缩锅(I)的底部设有与浓缩锅(I)相连通的出料管(13)，所述浓缩锅(I)的外表面设有多个视镜(14)，所述夹套(2)套设于所述浓缩锅(I)下端的外表面，夹套(2)具有容纳腔，夹套(2)的上端设有与容纳腔相连通的出水口(21)，夹套(2)的下端设有与容纳腔相连通的进水口(22)，所述进气装置(3)包括进气管(31)和装设于进气管(31)上的进气调节阀(32)，所述进气管(31)装设于所述浓缩锅(I)的出料管(13)处。2.如权利要求1所述的一种新型真空减压浓缩设备，其特征在于:所述浓缩锅(I)上设有料液进料管(15)，该料液进料管(15)装设于所述料液入口( 12)处，且所述料液进料管(15)上设有进料阀门(16)。3.如权利要求1所述的一种新型真空减压浓缩设备，其特征在于:所述浓缩锅(I)的下端设有支撑架(4)，所述浓缩锅(I)固定装设于支撑架(4)上。4.如权利要求1所述的一种新型真空减压浓缩设备，其特征在于:所述夹套(2)套设于浓缩锅(I)的下端，且所述夹套(2)的高度为所述浓缩锅(I)的高度的2/3。5.如权利要求1所述的一种新型真空减压浓缩设备，其特征在于:所述浓缩锅(I)的底部呈弧形结构。6.如权利要求1所述的一种新型真空减压浓缩设备，其特征在于:所述一种新型真空减压浓缩设备还包括真空栗，该真空栗通过浓缩锅(I)顶端设有的连接管(17)与所述浓缩锅(I)相连通。
【专利摘要】本实用新型公开一种新型真空减压浓缩设备包括浓缩锅、夹套和进气装置。浓缩锅的顶端设有物料入口，浓缩锅的上端设有料液入口，浓缩锅的底部设有与浓缩锅相连通的出料管。夹套套设于浓缩锅下端的外表面，夹套的上端设有出水口，夹套的下端设有进水口。进气装置包括进气管和装设于进气管上的进气调节阀，进气管装设于浓缩锅的出料管处。本实用新型由于浓缩锅的底部设有进气装置，所述进气装置包括进气管和装设于进气管上的进气调节阀，所述进气管装设于所述浓缩锅的出料管处。真空浓缩时，通过进气装置的进气管进入的空气使浓缩锅内物料上下翻腾，空气使泡沫中气泡间距离增大，吹散的同时气泡破裂，达到消泡目的，使得浓缩得以正常进行。
【IPC分类】B01D19/02, B01D1/00
【公开号】CN205216216
【申请号】CN201520872483
【发明人】徐道礼, 徐胜博, 雷茂林
【申请人】重庆臻源红豆杉发展有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月4日