专利名称：自动排水减压浓缩器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自动排水减压浓缩器。
背景技术：
通常的，浓缩器广泛地应用于化工、制药、食品等领域。浓缩器一般包括加热器、常压蒸发器、减压蒸发器、冷凝器以及真空泵，减压蒸发器中产生的二次蒸汽经冷凝器冷凝，或者作为下一级减压蒸发器的热源，在下一级的加热器中冷凝。由于系统的负压，一般采用以下两种方法排水。第一种是采用两个冷凝水收集罐交替排出冷凝水，需要频繁地交替排放冷凝水，操作强度较大，且对负压系统有一定的影响；第二种是采用将冷凝水收集罐装在10米以上的高位，保证静压水管10米以上，使冷凝水的高度能够突破负压实现自流，故对厂房有一定的要求。在已有专利中，如专利号是02234692.9，专利名称是一种自动排水浓缩器的实用新型专利，公开了一种自动排水浓缩器，包括加热室、蒸发室、汽水分离器、冷却器、受水器、真空泵，冷却器上的输气管和受水器上的输水管接入排水器桶体，排水器桶体的上端一侧通过真空管接入真空泵，排水器桶体的底部设有排水管和止回阀以及支承脚，可以实现自动排水。但是其实质仍是上述的第一种方式，它还存在以下缺点1、真空装置和排水装置同时在排水桶中实现，但是排水桶结构比较复杂，整个排水装置结构不合理；2、放水频率高，零部件易坏；3、真空泵通过桶体再与冷却器的输气管连接，通过止回阀保证真空度，工艺要求较高。
发明内容为了克服已有技术中减压浓缩器排水装置结构不合理、真空度较差的不足，本发明提供了一种自动排水浓缩器，利用了水环式真空泵，将真空装置和排水装置合为一体，不仅可以实现自动排水，而且结构合理，可以很好的保证真空度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动排水减压浓缩器，包括加热器、汽液分离器、冷凝器、真空泵，所述冷凝器的下端设有受水器，所述的汽液分离器与所述的冷凝器通过真空管连接，所述的受水器的真空管出口与所述的真空泵的进口连接，其中所述的真空泵为设有工作液的进液口的水环式真空泵；还包括第一冷却器、设有溢水口的排水桶；所述的受水器下部设有阀门并通过所述的第一冷却器与所述的水环式真空泵的进口连接；所述的水环式真空泵的进液口通过水管与所述的排水桶的底部连接，所述的水环式真空泵的出口通过水管连接到所述的排水桶的上端。
进一步，所述的阀门是可自动控制的液位阀。
再进一步，所述的汽液分离器的下端设有副受水器，所述的副受水器下部设有可自动控制的液位阀并与所述的第一冷却器连接。
进一步，所述排水桶的底部与所述的水环式真空泵的进液口之间设有第二冷却器。
所述的第二冷却器有多个并接。
进一步，所述的汽液分离器是多级的，每个汽液分离器下端的副受水器底部都与所述的第一冷却器连接。
所述的第一冷却器有多个并接。
再进一步，所述的排水桶的溢水口与所述的真空泵的进液口等高。
本发明所述的自动排水减压浓缩器的有益效果主要表现在1、有真空泵作为排水装置，水环式真空泵的出口将冷凝水引入排水桶中，真空泵也具有抽真空的作用，同时实现排水装置和真空装置的功能，结构简单合理；2、将真空装置和排水装置同时在水环式真空泵中实现，不仅可以实现自动排水，真空度通过真空泵可以保证，不会出现间隙排空状态，使真空度更加稳定且节约能源；3、由于受水器与真空泵的进口之间设置了第一冷却器降低温度，可以降低收集水的温度，保证真空泵的正常工作；4、在排水桶和真空泵之间设有第二冷却器，可以降低真空泵工作液的温度，可以保证真空泵的正常工作，有利于整个系统的稳定工作；5、受水器下部也有可自动控制的液位阀，可以防止冷凝水全部放完，各级汽液分离器的真空度能够得到保证，工艺设备安全性好；6、排水桶的溢水口与所述的真空泵的进液口等高，可以保证真空泵的水循环，保证水环式真空泵用水密封、水润滑的使用要求，使真空泵安全稳定的工作。
图1是设有受水器的自动排水减压浓缩器的基本结构图。
图2是设有受水器、副受水器的自动排水减压浓缩器的基本结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
实施例1参考附图1，一种自动排水减压浓缩器，包括加热器1、汽液分离器2、冷凝器3、真空泵4，汽液分离器2是单级的，冷凝器3的下端设有受水器5，受水器5下部设有可自动控制的液位阀，汽液分离器2与冷凝器3通过真空管6连接，受水器5的真空管出口与真空泵的进口7连接，真空泵4是设有工作液的进液口8的水环式真空泵；还包括第一冷却器9、设有溢水口10的排水桶11；冷凝器下端的受水器5通过第一冷却器9与水环式真空泵的进口7连接，水环式真空泵的进液口8通过第二冷却器12与排水桶11的底部连接。排水桶的溢水口10与真空泵的进液口8等高，水环式真空泵的出口13通过水管连接到排水桶11的上端。
本发明所述的自动排水减压浓缩器工作过程是浓缩器工作时，冷凝器3下端的受水器5有较多的收集水，通过第一冷却器9与水环式真空泵的进口7连接，那么冷凝水被水环式真空泵4从受水器5抽出，水环式真空泵4开始工作，水环式真空泵的出口13与排水桶11上端连接，收集水从水环式真空泵4流到排水桶11中，由于排水桶11设置了溢水口10，可以将水排出，整个过程结构简单，可以实现自动排水。排水桶11的溢水口10与真空泵4的进液口8等高，保证水环式真空泵用水密封、水润滑、水冷却的使用要求，使真空泵安全稳定的工作。由于冷凝器下端的受水器5的真空管出口与真空泵的进口7连接，真空泵也作为真空装置，真空度通过真空泵可以保证，不会出现间隙排空状态。在受水器5的水位低于一定的水位时，为了保证受水器5中水不会流完，受水器5下部的液位阀自动关闭，由于水环式真空泵的进液口8与排水桶11的底部连接，水环式真空泵此时仍能够工作，起到抽真空的作用，在受水器5的水位恢复时，液位阀自动打开，受水器5的水可以流入水环式真空泵的进口7，起到排水的作用。将真空装置和排水装置合为一体，不仅可以实现自动排水，结构合理，而且可以很好的保证真空度。
实施例2参考附图2，一种自动排水浓缩器，包括加热器1、汽液分离器2、冷凝器3、真空泵4，汽液分离器2是二级的，冷凝器3的下端为受水器5，汽液分离器2的下端设有副受水器14，受水器5、副受水器14的下部都设有可自动控制的液位阀，汽液分离器2与冷凝器3通过真空管6连接，受水器5的真空管出口与真空泵的进口7连接，真空泵4是设有工作液的进液口8的水环式真空泵；还包括第一冷却器9、设有溢水口10的排水桶11；受水器5、副受水器14的底部通过第一冷却器9与水环式真空泵的进口7连接，水环式真空泵的进液口8通过两个第二冷却器12与排水桶11的底部连接，水环式真空泵的出口13通过水管连接到排水桶11的上端。
设有多级汽液分离器、多级受水器的自动排水减压浓缩器的工作过程与上述实施例1的工作过程基本相同，汽液分离器2的副受水器14下端也与第一冷却器9连接，受水器5、副受水器14的收集水都被水环式真空泵4抽出，水环式真空泵4开始工作，水环式真空泵的出口13与排水桶11上端连接，收集水从水环式真空泵4流到排水桶11中，由于排水桶11设置了溢水口10，可以将水排出。在受水器5和副受水器14的水位都低于一定的水位时，为了保证受水器5和副受水器14中水不会流完，受水器5和副受水器14下部的液位阀都自动关闭，由于水环式真空泵的进液口8与排水桶11的底部连接，水环式真空泵此时仍能够工作，起到抽真空的作用，在受水器5或副受水器14其中之一的水位恢复时，相应的液位阀自动打开，受水器5或副受水器14的水可以流入水环式真空泵的进口7。
权利要求
1.一种自动排水减压浓缩器，包括加热器、汽液分离器、冷凝器、真空泵，所述冷凝器的下端为受水器，所述的汽液分离器与所述的冷凝器通过真空管连接，所述的受水器的真空管出口与所述的真空泵的进口连接，其特征在于所述的真空泵为设有工作液的进液口的水环式真空泵；还包括第一冷却器、设有溢水口的排水桶；所述的受水器下部设有阀门并通过所述的第一冷却器与所述的水环式真空泵的进口连接；所述的水环式真空泵的进液口通过水管与所述的排水桶的底部连接，所述的水环式真空泵的出口通过水管连接到所述的排水桶的上端。
2.如权利要求1所述的自动排水减压浓缩器，其特征在于所述的阀门是可自动控制的液位阀。
3.如权利要求1或2所述的自动排水减压浓缩器，其特征在于所述的汽液分离器的下端设有副受水器，所述的副受水器下部设有可自动控制的液位阀并与所述的第一冷却器连接。
4.如权利要求1或2所述的自动排水减压浓缩器，其特征在于所述的排水桶的底部与所述的水环式真空泵的进液口之间设有第二冷却器。
5.如权利要求4所述的自动排水减压浓缩器，其特征在于所述的第二冷却器有多个并接。
6.如权利要求3所述的自动排水减压浓缩器，其特征在于所述的汽液分离器是多级的，每个汽液分离器下端的副受水器底部都与所述的第一冷却器连接。
7.如权利要求6所述的自动排水减压浓缩器，其特征在于所述的第一冷却器有多个并接。
8.如权利要求1或2所述的自动排水减压浓缩器，其特征在于所述的排水桶的溢水口与所述的真空泵的进液口等高。
全文摘要
本发明涉及一种自动排水减压浓缩器，包括加热器、汽液分离器、冷凝器、真空泵，所述冷凝器的下端为受水器，汽液分离器与冷凝器通过真空管连接，受水器的真空管出口与真空泵的进口连接，真空泵为设有工作液的进液口的水环式真空泵；还包括第一冷却器、设有溢水口的排水桶；受水器下部设有阀门并通过第一冷却器与水环式真空泵的进口连接；水环式真空泵的进液口通过水管与排水桶的底部连接，水环式真空泵的出口通过水管连接到排水桶的上端。真空装置和排水装置都利用了水环式真空泵，可以实现自动排水、系统稳定、结构合理、操作简便、便于实现自动化。
文档编号B01D1/00GK1493380SQ03150679
公开日2004年5月5日 申请日期2003年8月25日 优先权日2003年8月25日
发明者陈方军, 王治, 莫必奇 申请人:正大青春宝药业有限公司