一种新型真空减压浓缩器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种浓缩设备，具体涉及一种新型真空减压浓缩器。
【背景技术】
[0002]传统的新型真空减压浓缩器对分离和捕捉雾沫的效果不好，连接管道在设备运行的过程中容易产生轴向、横向、角向热变形，设备震动幅度大，设备生产能力较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种新型真空减压浓缩器，以解决上述技术中存在的不足。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]一种新型真空减压浓缩器，是由进料阀、浓缩罐、第一冷凝器、连接管道、气液分离器、第二冷凝器、冷却器、受液桶、捕液器、真空泵、缓冲罐、料液计量器、排液泵和伸缩节组成，所述的进料阀连接浓缩罐的左侧上端，第一冷凝器连接浓缩罐的上端，缓冲罐连接第一冷凝器的上端，气液分离器的左侧连接缓冲罐，气液分离器的下端通过连接管道连接浓缩罐的右侧，第二冷凝器连接气液分离器右侧，冷却器连接第二冷凝器下方，捕液器连接冷却器下方，受液桶连接捕液器下方，料液计量器位于受液桶右上方，真空泵连接浓缩罐的下端，排液泵连接受液桶下端，伸缩节位于连接管道上，所述的浓缩罐为夹套式，所述的捕液器为气滤丝网式，所述的第一冷凝器与第二冷凝器为列管式，所述的冷却器为蛇管式。
[0006]本实用新型结构简单，使用方便，技术合理。捕液器为气滤丝网式增加对分离和捕捉雾沫的效果，连接管道处设置的伸缩节可补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形，减小设备运行过程中产生的震动。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0009]如图1所示，一种新型真空减压浓缩器，是由进料阀1、浓缩罐2、第一冷凝器3、连接管道4、气液分离器5、第二冷凝器6、冷却器7、受液桶8、捕液器9、真空泵10、缓冲罐11、料液计量器12、排液泵13和伸缩节14组成，所述的进料阀I连接浓缩罐2的左侧上端，第一冷凝器3连接浓缩罐2的上端，缓冲罐11连接第一冷凝器3的上端，气液分离器5的左侧连接缓冲罐11，气液分离器5的下端通过连接管道4连接浓缩罐2的右侧，第二冷凝器6连接气液分离器5右侧，冷却器7连接第二冷凝器6下方，捕液器9连接冷却器7下方，受液桶8连接捕液器9下方，料液计量器12位于受液桶8右上方，真空泵10连接浓缩罐2的下端，排液泵13连接受液桶8下端，伸缩节14位于连接管道4上，所述的浓缩罐2为夹套式，所述的捕液器9为气滤丝网式，所述的第一冷凝器3与第二冷凝器6为列管式，所述的冷却器7为蛇管式。
【主权项】
1.一种新型真空减压浓缩器，是由进料阀、浓缩罐、第一冷凝器、连接管道、气液分离器、第二冷凝器、冷却器、受液桶、捕液器、真空泵、缓冲罐、料液计量器、排液泵和伸缩节组成，其特征在于:所述的进料阀连接浓缩罐的左侧上端，第一冷凝器连接浓缩罐的上端，缓冲罐连接第一冷凝器的上端，气液分离器的左侧连接缓冲罐，气液分离器的下端通过连接管道连接浓缩罐的右侧，第二冷凝器连接气液分离器右侧，冷却器连接第二冷凝器下方，捕液器连接冷却器下方，受液桶连接捕液器下方，料液计量器位于受液桶右上方，真空泵连接浓缩罐的下端，排液泵连接受液桶下端，伸缩节位于连接管道上。
2.根据权利要求1所述的一种新型真空减压浓缩器，其特征在于:所述的浓缩罐为夹套式。
3.根据权利要求1所述的一种新型真空减压浓缩器，其特征在于:所述的捕液器为气滤丝网式。
4.根据权利要求1所述的一种新型真空减压浓缩器，其特征在于:所述的第一冷凝器与第二冷凝器为列管式，所述的冷却器为蛇管式。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型真空减压浓缩器，是由进料阀、浓缩罐、第一冷凝器、连接管道、气液分离器、第二冷凝器、冷却器、受液桶、捕液器、真空泵、缓冲罐、料液计量器、排液泵和伸缩节组成，所述的进料阀连接浓缩罐的左侧上端，第一冷凝器连接浓缩罐的上端，缓冲罐连接第一冷凝器的上端，气液分离器的左侧连接缓冲罐，气液分离器的下端通过连接管道连接浓缩罐的右侧，第二冷凝器连接气液分离器右侧，冷却器连接第二冷凝器下方，捕液器连接冷却器下方，受液桶连接捕液器下方，料液计量器位于受液桶右上方，真空泵连接浓缩罐的下端，排液泵连接受液桶下端，伸缩节位于连接管道上。本实用新型结构简单，使用方便，技术合理。
【IPC分类】B01D1-00, B01D1-30
【公开号】CN204485332
【申请号】CN201520097294
【发明人】张诗山
【申请人】张诗山
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月11日