一种新型双效浓缩器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种材料加工设备，更具体地说，它涉及一种提取罐。
【背景技术】
[0002]双效浓缩器是一种中药、食品、保健品、化工生产的新装置。它主要由提取罐、蒸发室、导气管、回流管组成。
[0003]该设备连接是由提取罐的导气管和回流管与蒸发室相连接，在双效生产时利用一效的二次蒸汽供应二效浓缩加热，可根据要求在生产大比重浸膏时，在生产过程中采用它充分达到节能的作用。
[0004]导气管与两侧的提取罐和蒸发室相连通，使放入原料的提取罐通过蒸汽管加热后产生的二次蒸汽，不是由罐顶冒出，而是通过导气管导向蒸发室，再通过回流管在进行二次蒸发后回流到提取罐中进行又一轮蒸发提取，使之得到充分利用，蒸汽在管道内时，由于温度的差异，部分蒸汽会凝结成水珠，然而现有技术中的提取罐与蒸发室之间的导气管和回流管都是呈水平状设置的，这样位置结构不利于凝结于管道内的水珠流动，降低了其内水汽的排动以及其流动效率，降低了双效浓缩器的反应过程和效率，然而现有技术中并未对上述问题作出相应调整。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有益于加快导气管和回流管内水汽排动，加快反应过程和浓缩器工作效率的双效浓缩器。
[0006]为实现上述目的，一种新型双效浓缩器，包括有提取罐、蒸发室、导气管，回流管和冷凝冷却器，所述的提取罐和蒸发室的外壁皆开设有供导气管和回流管连接的蒸汽孔，其中提取罐通过导流管与蒸发室相连通并与冷凝冷却器相连，蒸发室通过回流管与提取罐实现蒸汽连通回流，导气管和回流管上皆设有控制其启闭的阀门，所述导气管由提取罐向蒸发室呈斜角设置，其中导气管相对提取罐的一端高于另一端，回流管由蒸发室向提取罐方向呈斜角设置，其中回流管与蒸发室相连通的一端高于另一端。
[0007]通过采用上述技术方案，在本实用新型中由于所述的提取罐和蒸发室是通过导气管相连接的，所以在将原料放入提取罐内后，接通入蒸汽，蒸汽对原料内的物质进行蒸发提取，此时将连通蒸发室和提取罐的回流管上的阀门关闭后，蒸汽就会通过导气管进入提取罐内，经过冷凝冷却器的冷凝作用，使得蒸汽迅速变成冷凝成水汽，流入蒸发室，在蒸发室内进行二次蒸馏过滤，再将回流管上的阀门打开，导气管上的阀门关闭，蒸馏过滤过程中所产生的蒸汽就会由此回到提取罐进行再次蒸发提取，而在本实用新型中，将所述的导气管由提取罐向蒸发室呈一定斜角设置，有利于在导气管内的水汽经过冷凝冷却器凝结成水汽后可以迅速滑落入蒸发室内，不会使水汽中的水珠在管内留置或是回流回提取罐中，而蒸发室内的蒸汽通过回流管回流入提取罐的过程中，虽然不会有冷凝冷却器对其进行冷凝，但是这个回流的过程，仍然会由于温度的降低在回流管内产生一定的水珠，由此将回流管由蒸发室向提取罐呈斜角设置，也能达到同样的技术效果，采用上述的结构在能很好的达到本实用新型所要求的加快导气管和回流管内水汽排动，加快反应过程和浓缩器工作效率的同时其结构简单，易于加工操作，加工成本低。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述导气管和回流管与水平面所成斜角的角度皆大于10。且小于70° O
[0009]通过采用上述技术方案，在实施本技术方案的过程中导气管和回流管与水平面所形成的斜角角度过小不利于导流，斜角角度过大又不利于具体的加工，由此将二者与水平面的斜角角度调整在10°至70°这个范围值内较为合适。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述导气管和回流管皆具有弯折部，所述弯折部呈圆弧状设置。
[0011 ] 通过采用上述技术方案，在本技术方案中，使得导气管和回流管都具有弯折部，会更方便所述导气管和回流管与蒸发室和提取罐的连接，而将弯折部都设置为圆弧状的结构，更便于本实用新型中对凝结于管道内的水珠的导流。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述导气管和回流管皆为铜制材料。
[0013]通过采用上述技术方案，铜质材料的导热性较好，有利于管道内的散热，也有利于管道内形成水珠，使其借由圆弧形的管道滑落如相应区域，加快本实用新型的工作流程，而且铜的加工成本相较于其他导热性好的材质价格也相对较低，节约了加工成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种新型双效浓缩器实施例的结构图；
[0015]图2为本实用新型一种新型双效浓缩器的A部放大图。
[0016]图中:1、提取罐；2、蒸发室；3、冷凝冷却器；5、导气管；6、回流管；7、阀门。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图2对本实用新型一种新型双效浓缩器实施例做进一步说明。
[0018]一种新型双效浓缩器，包括有提取罐1、蒸发室2、导气管5，回流管6和冷凝冷却器3，所述的提取罐I和蒸发室2的外壁皆开设有供导气管5和回流管6连接的蒸汽孔，其中提取罐I通过导流管与蒸发室2相连通并与冷凝冷却器3相连，蒸发室2通过回流管6与提取罐I实现蒸汽连通回流，导气管5和回流管6上皆设有控制其启闭的阀门7，所述导气管5由提取罐I向蒸发室2呈斜角设置，其中导气管5相对提取罐I的一端高于另一端，回流管6由蒸发室2向提取罐I方向呈斜角设置，其中回流管6与蒸发室2相连通的一端高于另一端。
[0019]在本实用新型中由于所述的提取罐I和蒸发室2是通过导气管5相连接的，所以在将原料放入提取罐I内后，接通入蒸汽，蒸汽对原料内的物质进行蒸发提取，此时将连通蒸发室2和提取罐I的回流管6上的阀门7关闭后，蒸汽就会通过导气管5进入提取罐I内，经过冷凝冷却器3的冷凝作用，使得蒸汽迅速变成冷凝成水汽，流入蒸发室2，在蒸发室2内进行二次蒸馏过滤，再将回流管6上的阀门7打开，导气管5上的阀门7关闭，蒸馏过滤过程中所产生的蒸汽就会由此回到提取罐I进行再次蒸发提取。
[0020]而在本实用新型中，将所述的导气管5由提取罐I向蒸发室2呈一定斜角设置，且导气管5相对提取罐I的一端高于另一端，采用上述结构有利于在导气管5内的水汽经过冷凝冷却器3凝结成水汽后可以迅速滑落入蒸发室2内，不会使水汽中的水珠在管内留置或是回流回提取罐I中。
[0021]而蒸发室2内的蒸汽通过回流管6回流入提取罐I的过程中，虽然不会有冷凝冷却器3对其进行冷凝，但是这个回流的过程，仍然会由于温度的降低在回流管6内产生一定的水珠，由此将回流管6由蒸发室2向提取罐I呈斜角设置，且回流管6与蒸发室2相连通的一端高于另一端，也能同样达到使得凝结于其内的水珠可以迅速滑回流回提取罐I内的技术效果。
[0022]采用上述的结构在能很好的达到本实用新型所要求的加快导气管5和回流管6内水汽排动，加快反应过程和浓缩器工作效率的同时其结构简单，易于加工操作，加工成本低。
[0023]为进一步优化本实用新型的技术效果，特将所述导气管5和回流管6与水平面所成斜角的角度皆大于10°且小于70°，在实施本技术方案的过程中导气管5和回流管6与水平面所形成的斜角角度过小不利于导流，斜角角度过大又不利于具体的加工，由此将二者与水平面的斜角角度调整在10°至70°这个范围值内较为合适，其中优选45°。
[0024]此外在本技术方案中所述导气管5和回流管6皆具有弯折部，所述弯折部呈圆弧状设置，在本技术方案中，使得导气管5和回流管6都具有弯折部，会更方便所述导气管5和回流管6与蒸发室2和提取罐I的连接，而将弯折部都设置为圆弧状的结构，更便于本实用新型中对凝结于管道内的水珠的导流。
[0025]所述导气管5和回流管6皆为铜制材料，铜质材料的导热性较好，有利于管道内的散热，也有利于管道内形成水珠，使其借由圆弧形的管道滑落如相应区域，加快本实用新型的工作流程，而且铜的加工成本相较于其他导热性好的材质价格也相对较低，节约了加工成本。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型双效浓缩器，包括有提取罐、蒸发室、导气管，回流管和冷凝冷却器，所述的提取罐和蒸发室的外壁皆开设有供导气管和回流管连接的蒸汽孔，其中提取罐通过导流管与蒸发室相连通并与冷凝冷却器相连，蒸发室通过回流管与提取罐实现蒸汽连通回流，导气管和回流管上皆设有控制其启闭的阀门，其特征在于:所述导气管由提取罐向蒸发室呈斜角设置，其中导气管相对提取罐的一端高于另一端，回流管由蒸发室向提取罐方向呈斜角设置，其中回流管与蒸发室相连通的一端高于另一端。
2.根据权利要求1所述的一种新型双效浓缩器，其特征在于:所述导气管和回流管与水平面所成斜角的角度皆大于10°且小于70°。
3.根据权利要求1所述的一种新型双效浓缩器，其特征在于:所述导气管和回流管皆具有弯折部，所述弯折部呈圆弧状设置。
4.根据权利要求1或3所述的一种新型双效浓缩器，其特征在于:所述导气管和回流管皆为铜制材料。
【专利摘要】本实用新型的目的在于提供一种有益于加快导气管和回流管内水汽排动，加快反应过程和浓缩器工作效率的双效浓缩器，其技术方案要点是一种新型双效浓缩器，包括有提取罐、蒸发室、导气管，回流管和冷凝冷却器，所述的提取罐和蒸发室的外壁皆开设有供导气管和回流管连接的蒸汽孔，其中提取罐通过导流管与蒸发室相连通并与冷凝冷却器相连，蒸发室通过回流管与提取罐实现蒸汽连通回流，导气管和回流管上皆设有控制其启闭的阀门，所述导气管由提取罐向蒸发室呈斜角设置，其中导气管相对提取罐的一端高于另一端，回流管由蒸发室向提取罐方向呈斜角设置，其中回流管与蒸发室相连通的一端高于另一端，采用上述的结构在能很好的达到本实用新型效果。
【IPC分类】B01D11-02, B01D1-00, B01D3-00, B01D1-30
【公开号】CN204563670
【申请号】CN201520240052
【发明人】章魁杰
【申请人】温州市凯杰药机有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月20日