一种双效灭菌自循环蘸胶成型装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种双效灭菌自循环蘸胶成型装置，包括箱体，所述的箱体的前后端之间通过第一内隔板分隔，后端部为控制室，前端部为作业室，所述的控制室内安装有动力机构、传动机构和控制装置，所述的作业室通过第二内隔板分隔为左右两部分，左边为干燥除湿室，右边为蘸胶脱模室，所述的蘸胶脱模室内设置有刷油机构、蘸胶机构、脱模机构、臭氧发生器和高压抽气装置，所述的干燥除湿室内设置有传动轨道、除湿装置和防潮紫外灯，所述的箱体顶端外部设置有送风装置和空气净化装置，所述的干燥除湿室与右边为蘸胶脱模室通过传动轨道联动。本发明采用双效灭菌，提供了一种工作环境安全、产品无毒无残留、工作效率高、产品质量高的无菌空心胶囊生产装置。
【专利说明】
一种双效灭菌自循环蘸胶成型装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及空心胶囊生产设备的技术领域，特别涉及一种双效灭菌自循环蘸胶成型装置。
【【背景技术】】
[0002]空心胶囊是医药类制剂中胶囊制剂的外包装材料，为服用者解决了难入口、口感差的问题。尽管空心胶囊目前有动物性明胶空心胶囊和植物性空心胶囊之分，但明胶空心胶囊仍是目前胶囊制剂主要的外包装材料。明胶空心胶囊的微生物控制越来越被重视，而明胶是微生物的良好培养基，故明胶空心胶囊极易受外界微生物的侵染。因此，明胶空心胶囊制成后，需要采用各种方法灭菌，最常用的是环氧乙烷气体灭菌，而此方法存在环氧乙烷残留严重的问题，对身体健康不利，且制成后再灭菌，增加了生产工序，成本提高，通过添加防腐剂或杀菌剂，微生物指标仍不稳定，此外，在生产过程中，明胶空心胶囊生产的原料、环境、各工序微生物都极有可能存在污染空心胶囊的情况，尤其是胶池蘸胶工序是受环境中微生物污染的主要工序，众所周知，有些微生物对人体是有害的，且从原料到产品，存在较长的生产周期，而在灭菌之前，空心胶囊极可能已受到微生物的腐蚀作用，导致产品的质量下降，产品的合格率降低。
[0003]为了降低生产成本，提高空心胶囊生产质量和合格率，有必要提出一种双效灭菌自循环蘸胶成型装置。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双效灭菌自循环蘸胶成型装置，其旨在解决现有技术中空心胶囊蘸胶生产过程中受微生物影响严重、空心胶囊产品合格率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提出了一种双效灭菌自循环蘸胶成型装置，包括箱体，所述的箱体的前后端之间通过第一内隔板分隔，后端部为控制室，前端部为作业室，所述的控制室内安装有动力机构、传动机构和控制装置，所述的作业室通过第二内隔板分隔为左右两部分，左边为干燥除湿室，右边为蘸胶脱模室，所述的蘸胶脱模室内设置有刷油机构、蘸胶机构、脱模机构、臭氧发生器和高压抽气装置，所述的干燥除湿室内设置有传动轨道、除湿装置和防潮紫外灯，所述的箱体顶端外部设置有送风装置和空气净化装置，所述的送风装置的出风端与干燥除湿室连通，进气端与空气净化装置的出风口通过连管连接，所述的空气净化装置的进气口通过风道与高压抽气装置连接，所述的干燥除湿室与右边为蘸胶脱模室通过传动轨道联动，所述的箱体的外部还设有操作面板。
[0006]作为优选，所述的第一内隔板的左右两端分别与箱体的左右内壁固定连接，所述的第二内隔板的前后两端分别与箱体的前端内壁、第一内隔板固定连接。
[0007]作为优选，所述的动力机构与传动机构通电连接，所述的传动机构与传动轨道传动连接，所述的动力机构、传动机构、刷油机构、蘸胶机构、脱模机构、臭氧发生器、高压抽气装置、除湿装置、防潮紫外灯、送风装置和空气净化装置均与控制装置电连接，所述的控制装置与操作面板连接。
[0008]作为优选，所述的传动轨道依次穿过刷油机构、蘸胶机构、干燥除湿室、脱模机构，并首尾连接循环传动，所述的传动轨道在干燥除湿室内为迂回式传动，由若干水平段与竖直段组合而成，所述的水平段相邻之间设置有若干防潮紫外灯，所述的防潮紫外灯的两端分别与固定在第一内隔板前端面及箱体前端内表面的连杆连接。
[0009]作为优选，所述的除湿装置位于干燥除湿室的内部底端。
[0010]作为优选，所述的脱模机构的正下方设置有用于收集空心囊壳的集料桶，所述的集料桶置于支撑板上，所述的支撑板与第一内隔板固定连接。
[0011]作为优选，所述的臭氧发生器与蘸胶脱模室隔离式安装，并通过若干臭氧管与蘸胶脱模室连通。
[0012]作为优选，所述的传动轨道上等间距设置有安装模具体的安装位，所述的安装位上开设有安装孔，所述的安装孔的下方设置有限位挡板，所述的限位挡板下方设置有加强筋，所述的安装孔为上端孔径大于下端孔径结构，所述的模具体的后端设置有连接柱，所述的连接柱的前端为限位柱，所述的限位柱长度为安装孔孔深与限位挡板长度之和，所述的限位柱的直径与安装孔的下端孔径相同，所述的模具体下端均布有若干不锈钢模杆。
[0013]作为优选，所述的箱体在干燥除湿室及蘸胶脱模室的前端分别设置有第一启闭门和第二启闭门，所述的第一启闭门和第二启闭门上均设置有透视窗，所述的第二启闭门的下方设置有透视孔，所述的透视孔与蘸胶机构的蘸胶槽位置相对。
[0014]作为优选，所述的第二启闭门在透视孔上方还设置有用于补充胶液的补胶孔，所述的补胶孔上设置有密封塞。
[0015]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明提供的一种双效灭菌自循环蘸胶成型装置，结构合理，采用紫外线灭菌与臭氧灭菌相结合的方式对蘸胶成型整个过程进行杀菌，且蘸胶过程在密闭的箱体中进行，与外界相隔离，能够防止外界微生物进入工作环境中，且箱体中工作环境内部的空气自循环，与外界空气不相通，能够防止微生物通过空气进入工作环境中对空心囊壳或胶液进行腐蚀，为空心胶囊的制备提供了一种无菌的安全环境，此外，传动轨道为循环传动，能带动脱模后的空的模具体重新利用，提高了空心胶囊的制备效率，不仅大大提高了明胶空心胶囊的生产产量，还能提高生产质量和空心胶囊的合格率，增大收益。
[0016]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0017]图1是本发明实施例一种双效灭菌自循环蘸胶成型装置的主视图；
[0018]图2是本发明实施例一种双效灭菌自循环蘸胶成型装置的内部结构示意图；
[0019]图3是本发明实施例一种双效灭菌自循环蘸胶成型装置的左视图；
[0020]图4是本发明实施例的传动轨道的局部结构示意图；
[0021 ]图5是本发明实施例的安装位的结构示意图；
[0022]图6是本发明实施例的模具体的主视图；
[0023]图7是本发明实施例的模具体的俯视图。【【具体实施方式】】
[0024]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0025]参阅图1至图7，本发明实施例提供一种双效灭菌自循环蘸胶成型装置，包括箱体I，所述的箱体I的前后端之间通过第一内隔板11分隔，后端部为控制室2，前端部为作业室3，所述的控制室2内安装有动力机构20、传动机构21和控制装置23，所述的作业室3通过第二内隔板12分隔为左右两部分，左边为干燥除湿室32，右边为蘸胶脱模室31，所述的蘸胶脱模室31内设置有刷油机构310、蘸胶机构311、脱模机构312、臭氧发生器313和高压抽气装置314，所述的干燥除湿室32内设置有传动轨道320、除湿装置321和防潮紫外灯322，所述的箱体I顶端外部设置有送风装置4和空气净化装置5，所述的送风装置4的出风端与干燥除湿室32连通，进气端与空气净化装置5的出风口通过连管6连接，所述的空气净化装置5的进气口通过风道7与高压抽气装置314连接，所述的干燥除湿室32与右边为蘸胶脱模室31通过传动轨道320联动，所述的箱体I的外部还设有操作面板8。
[0026]其中，所述的第一内隔板11的左右两端分别与箱体I的左右内壁固定连接，所述的第二内隔板12的前后两端分别与箱体I的前端内壁、第一内隔板11固定连接。
[0027]进一步地，所述的动力机构20与传动机构21通电连接，所述的传动机构21与传动轨道320传动连接，所述的动力机构20、传动机构21、刷油机构310、蘸胶机构311、脱模机构
312、臭氧发生器313、高压抽气装置314、除湿装置321、防潮紫外灯322、送风装置4和空气净化装置5均与控制装置23电连接，所述的控制装置23与操作面板8连接。在工作时，可根据生产需求在操作面板8上设定相关技术参数，通过操作面板8与控制装置23的连接，由控制装置23控制动力机构20、传动机构21、刷油机构310、蘸胶机构311、脱模机构312、臭氧发生器
313、高压抽气装置314、除湿装置321、防潮紫外灯322、送风装置4、空气净化装置5各部分的工作状态。
[0028]进一步地，所述的传动轨道320依次穿过刷油机构310、蘸胶机构311、干燥除湿室32、脱模机构312，并首尾连接循环传动，所述的传动轨道320在干燥除湿室32内为迂回式传动，由若干水平段与竖直段组合而成，所述的水平段相邻之间设置有若干防潮紫外灯322，所述的防潮紫外灯322的两端分别与固定在第一内隔板11前端面及箱体I前端内表面的连杆323连接，所述的除湿装置321位于干燥除湿室32的内部底端。
[0029]进一步地，所述的脱模机构312的正下方设置有用于收集空心囊壳的集料桶315，所述的集料桶315置于支撑板316上，所述的支撑板316与第一内隔板11固定连接。
[0030]进一步地，所述的臭氧发生器313与蘸胶脱模室31隔离式安装，并通过若干臭氧管316与蘸胶脱模室31连通。
[0031]更进一步地，所述的传动轨道320上等间距设置有安装模具体9的安装位324，所述的安装位324上开设有安装孔325，所述的安装孔325的下方设置有限位挡板326，所述的限位挡板326下方设置有加强筋327，所述的安装孔325为上端孔径大于下端孔径结构，所述的模具体9的后端设置有连接柱90，所述的连接柱90的前端为限位柱91，所述的限位柱91长度为安装孔325孔深与限位挡板326长度之和，所述的限位柱91的直径与安装孔325的下端孔径相同，所述的模具体9下端均布有若干不锈钢模杆92。
[0032]更进一步地，所述的箱体I在干燥除湿室32及蘸胶脱模室31的前端分别设置有第一启闭门13和第二启闭门14，所述的第一启闭门13和第二启闭门14上均设置有透视窗15，所述的第二启闭门14的下方设置有透视孔16，所述的透视孔16与蘸胶机构311的蘸胶槽位置相对，所述的第二启闭门14在透视孔16上方还设置有用于补充胶液的补胶孔17，所述的补胶孔17上设置有密封塞。
[0033]本发明工作过程:
[0034]本发明一种双效灭菌自循环蘸胶成型装置在工作过程中，接通电源后，根据生产需求在在操作面板8上设定相关技术参数，通过控制装置23控制操作，防潮紫外灯322开启，送风装置4、空气净化装置5及除湿装置321正常工作，传动轨道320传动，带动其上的模具体9依次经过刷油机构310的刷油处理、蘸胶机构311的蘸胶后，进入干燥除湿室32后进行迂回式的干燥除湿处理，然后再次回到蘸胶脱模室31，经过脱模机构312的脱模处理后，空心胶囊壳落入集料桶315中，而脱模后的空的模具体9依次经过臭氧发生器313的臭氧灭菌处理及高压抽气装置314的除粉尘处理后，再次传输至刷油机构310进行刷油处理，如此循环，臭氧发生器313的工作时间可通过操作面板8进行设置，防止臭氧浓度过高，且高压抽气装置314能将部分臭氧传送至干燥除湿室32进行灭菌;工作完成后，等待一段时间后，开启第二启闭门14，将集料桶315搬出，第一启闭门13和第二启闭门14能使工作过程中产生的紫外线及臭氧与人体隔离，防止紫外线及臭氧对人体造成伤害，提供了一种工作环境安全、产品无毒无残留、工作效率高、产品质量高的空心胶囊生产装置。
[0035]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双效灭菌自循环蘸胶成型装置，包括箱体(I)，其特征在于:所述的箱体(I)的前后端之间通过第一内隔板(11)分隔，后端部为控制室(2)，前端部为作业室(3)，所述的控制室(2)内安装有动力机构(20)、传动机构(21)和控制装置(23)，所述的作业室(3)通过第二内隔板(12)分隔为左右两部分，左边为干燥除湿室(32)，右边为蘸胶脱模室(31)，所述的蘸胶脱模室(31)内设置有刷油机构(310)、蘸胶机构(311)、脱模机构(312)、臭氧发生器(313)和高压抽气装置(314)，所述的干燥除湿室(32)内设置有传动轨道(320)、除湿装置(321)和防潮紫外灯(322)，所述的箱体(I)顶端外部设置有送风装置(4)和空气净化装置(5)，所述的送风装置(4)的出风端与干燥除湿室(32)连通，进气端与空气净化装置(5)的出风口通过连管(6)连接，所述的空气净化装置(5)的进气口通过风道(7)与高压抽气装置(314)连接，所述的干燥除湿室(32)与右边为蘸胶脱模室(31)通过传动轨道(320)联动，所述的箱体(I)的外部还设有操作面板(8)。2.如权利要求1所述的一种双效灭菌自循环蘸胶成型装置，其特征在于:所述的第一内隔板(11)的左右两端分别与箱体(I)的左右内壁固定连接，所述的第二内隔板(12)的前后两端分别与箱体(I)的前端内壁、第一内隔板(11)固定连接。3.如权利要求1所述的一种双效灭菌自循环蘸胶成型装置，其特征在于:所述的动力机构(20)与传动机构(21)通电连接，所述的传动机构(21)与传动轨道(320)传动连接，所述的动力机构(20)、传动机构(21)、刷油机构(310)、蘸胶机构(311)、脱模机构(312)、臭氧发生器(313)、高压抽气装置(314)、除湿装置(321)、防潮紫外灯(322)、送风装置(4)和空气净化装置(5)均与控制装置(23)电连接，所述的控制装置(23)与操作面板(8)连接。4.如权利要求1所述的一种双效灭菌自循环蘸胶成型装置，其特征在于:所述的传动轨道(320)依次穿过刷油机构(310)、蘸胶机构(311)、干燥除湿室(32)、脱模机构(312)，并首尾连接循环传动，所述的传动轨道(320)在干燥除湿室(32)内为迂回式传动，由若干水平段与竖直段组合而成，所述的水平段相邻之间设置有若干防潮紫外灯(322)，所述的防潮紫外灯(322)的两端分别与固定在第一内隔板(11)前端面及箱体(I)前端内表面的连杆(323)连接。5.如权利要求1所述的一种双效灭菌自循环蘸胶成型装置，其特征在于:所述的除湿装置(321)位于干燥除湿室(32)的内部底端。6.如权利要求1所述的一种双效灭菌自循环蘸胶成型装置，其特征在于:所述的脱模机构(312)的正下方设置有用于收集空心囊壳的集料桶(315)，所述的集料桶(315)置于支撑板(316)上，所述的支撑板(316)与第一内隔板(11)固定连接。7.如权利要求1所述的一种双效灭菌自循环蘸胶成型装置，其特征在于:所述的臭氧发生器(313)与蘸胶脱模室(31)隔离式安装，并通过若干臭氧管(316)与蘸胶脱模室(31)连通。8.如权利要求1所述的一种双效灭菌自循环蘸胶成型装置，其特征在于:所述的传动轨道(320)上等间距设置有安装模具体(9)的安装位(324)，所述的安装位(324)上开设有安装孔(325)，所述的安装孔(325)的下方设置有限位挡板(326)，所述的限位挡板(326)下方设置有加强筋(327)，所述的安装孔(325)为上端孔径大于下端孔径结构，所述的模具体(9)的后端设置有连接柱(90)，所述的连接柱(90)的前端为限位柱(91)，所述的限位柱(91)长度为安装孔(325)孔深与限位挡板(326)长度之和，所述的限位柱(91)的直径与安装孔(325)的下端孔径相同，所述的模具体(9)下端均布有若干不锈钢模杆(92)。9.如权利要求1所述的一种双效灭菌自循环蘸胶成型装置，其特征在于:所述的箱体(I)在干燥除湿室(32)及蘸胶脱模室(31)的前端分别设置有第一启闭门(13)和第二启闭门(14)，所述的第一启闭门(13)和第二启闭门(14)上均设置有透视窗(15)，所述的第二启闭门(14)的下方设置有透视孔(16)，所述的透视孔(16)与蘸胶机构(311)的蘸胶槽位置相对。10.如权利要求9所述的一种双效灭菌自循环蘸胶成型装置，其特征在于:所述的第二启闭门(14)在透视孔(16)上方还设置有用于补充胶液的补胶孔(17)，所述的补胶孔(17)上设置有密封塞。
【文档编号】A61L2/20GK105919812SQ201610257052
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】丁明浪
【申请人】浙江朗博药业有限公司