本发明涉及结晶罐。
背景技术：
目前市场上的结晶罐(稠厚器)使用范围广泛，可以用于食品、酿酒、医药、化工等需要结晶颗粒的行业。稠厚器是结晶过程中常见的辅助设备，主要用来提高晶浆的固体比，同时也起到粒子熟化和进一步消耗晶浆中残留的过饱和度的作用。但是很多现行使用的结晶罐(稠厚器)结构缺漏，缺乏有效的换热和固液悬浮的作用，对于特殊物料的使用未起到良好的作用，例如冷却易结构的硫酸锌。
现行的结晶罐(稠厚器)存在换热效率不高，料液固液不均匀以及桶壁结垢的问题，结晶罐内部搅拌过程中，容易发生打旋现象，使得物料液紧随叶轮旋转，各层液体之间不发生轴向混合，降低搅拌效果，使得物料液发生分层现象，使的固体颗粒被甩至釜壁或沉陷于釜底。打旋还造成搅拌功率不稳定，从而加剧搅拌器的
振动和搅拌轴磨损。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，节约成本，固液混合均匀，并有效防止堵塞的结晶罐。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种结晶罐，其特征在于包括罐体，罐体底部为锥形斗，罐体顶端设置有封盖，封盖上方安装有驱动电机，驱动电机连接搅拌轴伸入罐体内，搅拌轴上设置有上下搅拌叶片，上层搅拌叶片设置于罐体中部，下层搅拌叶片设置于锥形斗内，上层搅拌叶片外围设置有挡板。
作为优选，上层搅拌叶片最外围直径大于下层搅拌叶片最外围直径。
作为优选，搅拌轴偏心安装于罐体内。
作为优选，封盖上均布有网孔。
作为优选，锥形斗的锥度为30~45°。
作为优选，上下层搅拌叶片均设置有2片桨叶，2片桨叶围绕圆心交错排布。
作为优选，搅拌轴近上端套设有导流筒。
该搅拌适用于高粘度液体的搅拌无论对于牛顿型流体还是非牛顿型流体，都能
增强搅拌效果混合均匀。
本发明有益效果：本发明设置上下双叶片式搅拌，并且选择偏心安装。上下双搅拌可以减少料液分层，同时底部大颗粒结晶也能搅动起来，使得放料的时候堵塞情况减少，结构简单，节约成本，固液混合均匀，并有效防止堵塞。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：一种结晶罐，包括罐体1，罐体1底部为锥形斗2，罐体1顶端设置有封盖3，封盖3上方安装有驱动电机4，驱动电机4连接搅拌轴5伸入罐体1内，搅拌轴4上设置有上下搅拌叶片（6、7），上层搅拌叶片6设置于罐体1中部，下层搅拌叶片设7置于锥形斗2内，上层搅拌叶片6外围设置有稳流筒8。上层搅拌叶片6最外围直径大于下层搅拌叶片7最外围直径。搅拌轴5偏心安装于罐体1内。封盖3上均布有网孔3.1。锥形斗2的锥度为30~45°。上下层搅拌叶片（6、7）均设置有2片桨叶，2片桨叶围绕圆心交错排布。